米和米壳的硬度是不一样的，干燥的谷子硬度很高，也容易使米粒与谷壳脱离。各个品种的大米的米粒的大小一般变化不是很大，。调节碾米机内轮的宽度，有弹簧控制活动宽度（就想我们用两块，板也能“碾米”）。就能使米和壳分开，。因为，米壳分开以后呈细条形，因此，用网格呈细条形的筛子就能最终把米分开，筛子的格子是条形的，米是椭圆形的，所以米是下不去的。但还有一些碎了的小米，及米芽还得另外再分，，，差不多就这些了！！！！
(1)气流磨利用蒸汽、空气或其他气体以一定压力喷入机体内，产生高速旋转的涡流。机体内的物料颗粒随气流高速旋转，并在旋转过程中颗粒与颗粒之间发生碰撞、冲击和研磨，使物料粉碎磨细。
(2)球（棒）磨机物料在一回转的并填装有研磨体的筒体内，筒体在回转过程中将研磨体和物料提升到一定高度后抛落下来，研磨体对物料有较大冲击与研磨，致使物料粉碎。
(3)碾磨机碾磨机又称盘磨机，从结构上可分为圆盘固定型和圆盘转动型两大类。物料由加料口均匀加入，由于离心力的作用，物料在磨盘的边缘，在弹簧压力（或离心力）和磨本身产生的重力作用下，将物料挤压和研磨，使物料粉碎磨细。
(4)振动磨在一个振动的筒体内装有磨介及物料，振动的筒体在一个近似椭圆的轨迹上进行快速振动。筒体的振动使磨介及物料呈悬浮状态，并产生小的抛射冲击作用，磨介与物料产生研磨作用，使物料粉碎磨细。
(5)无介质磨机物料进入磨机后，由提升板把物料提升到一定的高度，然后自由下落，产生冲击作用，物料间的相互摩擦产生磨剥作用。同时物料因粒、块大小的不同，大块物料与楔形衬板撞击，由于楔形衬板的反击作用，防止物料产生轴向大小块的偏析，从而大块物料也能得到均匀分布。自排料端沿下面返回的粗料，也同新加进磨机的料块一样，均匀地落于筒体底部中心，然后向两边扩散。大块和细粒物料在筒体底部沿轴向运动的方向正好相反，于是产生粉磨作用，是物料粉碎磨细。无介质磨机又称自磨机。
完全取决你的体重和臀腿肌肉力量。你这么说谁也分析不出来多少适合你。椭圆机转速的问题与多方面有关。个人体质和不同的椭圆机。椭圆机品牌、型号、种类的不同都会导致椭圆机的转速有差别；再就是个人的体质问题，一般都是根据自己可以控制的、可以承受的强度来调整转速。
你自己感觉对膝盖有没有压迫。在你知道正确使用方法的情况下，而且椭圆机没有什么大问题，不超负荷就行。速度跟强度和持续时间是和你的体能有关的，我们的膝盖平常主要承受三个方面的力：
1、垂直方向的挤压力（这个力是我们膝盖最不怕的力，这个力的传导对我们膝关节的应力是最好传导的）。
2、与水平方向有夹角的剪切力（这个力对膝盖应力的传导不均匀，导致关节面受力不均匀易造成关节磨损或肌肉韧带损伤）。
3、扭转力（我们都知道跑步、走路、蹲起时需要膝盖对准第二脚趾，如果有较大偏差那么对我们膝盖就是扭转力，扭转力会对我们的半月板扭转碾压、内外侧副韧带和十字韧带的应力也会大大增加，所以这个力对膝盖的伤害也很大的）。
不管跑步还是椭圆机我们的膝盖都是在重复做屈伸运动，所以我们在做椭圆机运动时，注意下肢关节的运动模式我们受伤的概率就会大大降低。
椭圆机正确的使用方法
双手轻握器械上方的扶手，手随着脚依次向前进行蹬踩运动，等手脚的运动达到比较协调的程度后，再逐渐增加手的推力和拉力，动作频率应逐渐加快，但不宜太快，一定要在自己能够控制的范围之内。
手脚配合协调。只有脚用力，身体配合会不协调，越用力身体越紧张，上下肢之间的对抗也会更强烈，容易累还很容易肌肉拉伤。
椭圆机可正反搭配使用
一般可以向前3分钟，再向后3分钟，一组练习5~6分钟，每次活动能够练习3~4组。动作频率应逐渐加快，切记不可一下求快。
1311 断层带结构与物质组成
断层的开启或封闭，应考虑两个方面：首先，断面本身作为通道（或渗漏带）或遮挡的可能性；其次，断层两侧渗透层或非渗透层接触关系的变化。油气通过渗透层相对接的部位发生运移（图15）。因此，在分析断层封闭性时，既要研究断层带的结构与物质组成，又要研究断层带本身的几何形态、形成演化、活动方式、期次和强度等。
图15 油气沿断层带发生运移（渗漏）的两种方式
由于断层带内物质变形既受岩石性质（矿物组成、结构、孔隙度和渗透率）的制约，也受环境条件（应力值、围压、孔隙水压、温度等）的影响，因此，断层带的结构和物质组成是比较复杂的。
13111 断层带结构
（1）内部结构特征
断层带是由已被识别的围绕（或环绕）较大位移断层的一套变形体组成的（Engelder，1974；Aydin，1978；Chester和Logan，1986；Wallace和Morris，1986）。破碎带代表着大断层周围的应变释放区，是断层带发育过程中断层相互扩展、移动和联结作用的结果。破碎带是围绕大断层的岩体中应变累计的最终产物，应该与断层作用带区别开。断层作用带是断层扩展过程中在断层端部发育的，认识这一点很重要（Cowie和Scholz，1992）。
断层破碎带关键参数有：(1)破碎带的规模；(2)断层的成群分布特点；(3)断层错动的种类（对断层岩的分布和并置关系有控制作用）；(4)破碎带中变形构造的方位分布；(5)断层岩的总厚度。Knipe等（1997）已经评述了这些方面的内容，这些参数是断层封堵性评价和油藏特性模拟所需要的。
Knipe（1992b，1994）指出了油气藏中破碎带对断层封堵性分析的重要性。图16表示的是破碎带对断层封堵性的影响。破碎带对断层封堵性和油藏分析的主要影响有：
(1)用单断层模型得到的地层并置与一组小断层模型得到的不同；(2)断层周围的变形岩石体积会影响含可采烃的储层体积；(3)现今的一组变形构造而不是一个断层可以通过构造复活事件影响断层连通性的变化。
图16 断层破碎带构造元素示意图（据RJKnipe等，1999）
由此可见，断层破碎带是由一组变形构造组成的，它们围绕着一条位移较大的断层分布。需要注意的是，断层破碎带的并置关系与仅有单条断层时的情形不同，在这里存在的变形构造组合可以在断层带内发育微型储存空间或封堵单元（图16）。
（2）几何形态与力学性质
断层破碎带可以具有不同几何形态，面状断层简单的椭圆形态实际上可以受到破碎带中各种应变场的改造（图17）。断层变形带的大小取决于发生断层作用的主控因素、变形条件和上、下盘之间的应变分布。
不同性质断层的断面往往具有不同的力学性质，正断层、剪切断层和逆断层带等断面应力分布亦不相同。可以划分出相对伸展带、相对压缩带和相对剪切带（图18）。
13112 断层带物质组成
断层带通常由脆性的碎裂变形带（如砂岩）和塑性变形带组成，后者主要指泥岩涂抹层，而不是糜棱岩组成的韧性剪切带。泥岩涂抹层是在泥岩层产生相对运移的情况下发育的，即未压实泥岩由于顺断层面拖曳可以产生局部泥岩涂抹层（断层泥）（图19）。Antonellini和Aydin（1994，1995）认为泥岩涂抹层可以从微米到厘米厚，也可以是几米厚的复杂带。断层面上的泥质物常发育网状纹、磨光面和擦痕阶步，往往具有一定的方向性。泥岩涂抹物内常夹杂有大小不等的透镜状或碎片状物质。镜下鉴定表明，泥质物中呈定向排列的是硅酸盐物质组成的薄带。泥岩带可由混合状的砂质、硅质和泥质组成。
脆性变形带可以是密集排列的、次平行的碎裂带或者是由断层角砾、断层泥、微裂缝及其内沉淀的化学胶结物组成。
此外，在断层带的两侧通常伴生有小裂隙或次生构造，它们对断层的封闭也具有一定的影响。因此，断层带主要是由机械和化学变形物或几何变形带组成。变形物可以是强烈变形的断层泥或弱变形的断层带破碎物或未变形的断层角砾岩；几何变形带是指岩层只发生破裂，但并没有改变岩石的形状、颗粒大小和结构。
1312 主要岩石变形机制
岩石普通变形方式主要有：(1)碎裂作用，包括原岩的细粒化和碎裂；(2)颗粒边界的滑移由颗粒间的相互滑动产生变形；(3)压溶形成岩石溶解物带；(4)晶体塑性变形，包括部分岩石的完全重结晶，造成保留有外部边界的矿物定向排列。但内部由彼此镶嵌的未发生变形的晶体组成。
（1）碎裂作用
图17 断层破碎带几何形态示意图（据RJKnipe等，1999）
图18 不同性质的断层断面力学性质（据陈布科等，1997）
脆性变形集中在沿着颗粒间无黏接力的、分离的未变形区的表面运动的岩石块体，其特征是产生角砾岩、断层泥、裂缝和断裂、微角砾和微裂隙。
碎裂作用的变形条件通常是低温、低—中围压，有孔隙压力更好。高应变率会产生破裂。该作用常发生在几千米深的低温条件下，但是长石、石榴子石的碎裂变形温度为500 ～1000℃。
碎裂变形可使岩石的整个体积降低（通过岩石颗粒的紧密排列）。此外，碎裂作用和细粒化作用则使孔隙体积增大，不利于封闭。
在这种作用中，断层移动时颗粒破裂和压碎产生细粒的断层泥，大大地降低了断层带内的渗透率。控制碎裂断层泥发育的主要因素是断层移动时作用在断层面上的有效法向应力的大小。但是在逆断层和扭断层作用过程中高的法向应力常常暗示在这两种情况下形成（碎裂的）断层封闭性的比张性正断层作用情况下的要大。
（2）扩散物迁移作用
该作用也称蠕变作用。岩石的变形程度主要取决于应变速率，但产生的应变量不受应变率所限。蠕变是缓慢的，但随着时间的推移，应变量是巨大的。蠕变主要是物质从高应力环境扩散产生变形。变形分三个阶段：溶解—扩散或溶解物的转移、沉淀。
这种机制不受压力、温度门限值的限制，除非温度、压力或流体压力发生很大变化，否则会一直持续下去，因此又称稳定状态下的变形机制。
（3）晶体塑性变形
包括由颗粒内作用如错位和双晶造成的晶格变形。这种机制最适合于大颗粒的矿物变形，但对沉积物中层状硅酸盐的弯曲和弯折同样重要，并在低温塑性断裂中起重要作用。
（4）摩擦滑动、断裂作用和碎屑流
这种情况包括一系列过程：断裂增生、新生面上的摩擦滑移和单个颗粒的特殊流动，变形只是颗粒的摩擦滑动而不错断。破裂作用包括脆性破裂和亚破裂，主要是在低于脆性破裂产生所需应力值的条件下进行。颗粒沿边界滑动或流动主要是针对未成岩物质而言的。其变形条件是低围压和高流体压力。聚集物的渗透率和孔隙度在伴随破裂和摩擦滑移引起的扩容变形期间可临时增大。泥岩涂抹作用与这种作用关系密切。
图19 断层带泥岩涂抹层形成示意图（据Robert DHatcher，JR，1995）
1313 碎屑岩地层中的断层作用
对碎屑岩中断层作用的研究集中在两个方面：(1)由页岩的塑性造成的泥岩涂抹；(2)孔隙砂岩的碎裂变形。
与未变形的岩石相比，砂岩的碎裂变形作用可以使原岩的孔隙度和渗透率降低，而泥岩涂抹作用也可以使断层带物质的渗透率和孔隙度降低，形成薄膜封闭。
（1）断层作用对砂岩层的影响
砂岩层中的断层作用可以产生单个的变形带、由密集变形带组成的变形区和滑动面（Antonellini和 Aydin，1994），变形域内的岩石往往发生碎裂并多伴有断层泥的生成。在断层作用过程中往往有节理的产生。
变形带也常称为剪切带、剪裂隙、颗粒化（作用）裂缝、Luder带、粒状压实带或带状断层，这种带是一个薄（05～2mm厚）的“似断层”板状构造，侧面上具有一定的连续性。
变形带内孔隙度值比围岩的小一个数量级，渗透率比围岩中的小三个数量级，垂直于变形带渗透率的减小常受碎裂作用和泥岩含量的限制。滑动面比纯净砂岩的渗透率小七个数量级，变形带内的毛细管压力比围岩的大10～100倍。
围岩中低孔隙度和低围压在早期阶段利于造成扩容，而高孔隙度和高围压有利于造成压碎和压实。
在变形带密集区通常会产生断层泥，JTEngelder（1974）研究了碎裂作用与石英断层泥生成之间的关系，他认为这种联系可能与剪裂隙或断层的位移有关，这些剪裂隙可以分为次一级的微裂隙，随着位移和围压的不断增大，微裂隙间的颗粒大小和种类会逐步减小且会朝一定的方向发生旋转。微裂隙的排列方向通常与最大主应力平行。
（2）断层作用对泥岩层的影响
许多研究者指出，在中—高的页岩/砂岩比条件下断层活动时粘土可以借助碾压作用和楔入作用而掺入断层面内（图110）。如果粘土充填的断层面连续的话，往往会形成一种有效的、理论上能够保持烃柱的封闭。
图110 高砂泥比区断层作用对泥岩涂抹形成的影响示意图
泥岩涂抹首先由Weberet al（1978）详细描述，泥岩涂抹层是通过泥岩层的减薄使泥岩卷入断层面形成的。结果是沿着断层的上、下盘泥岩层间的砂岩段保留了一薄层泥质膜（图19）。
当页岩层消减时，涂抹层的厚度随断距的增大而减薄。因此，泥岩涂抹层的空间连续性与页岩厚度的比率和断距有关。
上述情况主要是针对脆性变形而言的，但在超压发育和未充分压实的沉积层以及沉积物发生的块状滑动均可以形成剪切带。剪切带具有高的排替压力可对油气造成有效的封闭。
断层带内泥岩的流动是由断层上、下盘的局部应力性质不同造成的。对于上盘，其上端为张应力，下端为压应力；而下盘的则正好相反。中间的张应力有使断面张开的趋势，上、下端的压应力可使泥岩塑性流动形成剪切带，这样，由于塑性变形使摩擦减小，临近剪切带的砂岩层不产生弯曲，而与断层面接触的砂岩层就产生拖曳构造。
土方机械的选择：土方机械化开挖应根据基础形式、工程规模、开挖深度、地质、地下水情况、土方量、运距、现场和机具设备条件、工期要求以及土方机械的特点等合理选择挖土机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度。
土方机械化施工常用机械有：推土机、铲运机、挖掘机(包括正铲、反铲、拉铲、抓铲等)、装载机等。
一、推土机
(一)适用范围
适于开挖一～四类土；找平表面，场地平整；开挖深度不大于15m的基坑(槽)；短距离移挖筑填，回填基坑(槽)、管沟并压实；堆筑高度在15m以内的路基、堤坝，以及配合挖土机从事平整、集中土方、清理场地、修路开道；拖羊足碾、松土机，配合铲运机助铲以及清除障碍物等。
(二)作业方法
推土机开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶行程。铲土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离(6～10m)内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点。回填土和填沟渠时，铲刀不得超出土坡边沿。上下坡坡度不得超过35°，横坡不得超过l0°。几台推土机同时作业，前后距离应大于8m。
(三)提高生产率的常用方法
1下坡推土法；
2槽形挖土法；
3并列推土法；
4分堆集中；
5铲刀附加侧板法。
二、铲运机
(一)适用范围
适于开挖含水率27％以下的一～四类土；大面积场地平整、压实；运距800m内的挖运土方；开挖大型基坑(槽)、管沟、填筑路基等。但不适于砾石层、冻土地带及沼泽地区使用。
(二)作业方法
铲运机的基本作业是铲土、运土、卸土三个工作行程和一个空载回驶行程。在施工中，由于挖填区的分布情况不同，为了提高生产效率，应根据不同施工条件(工程大小、运距长短、土的性质和地形条件等)，选择合理的开行路线和施工方法。
开行路线有如下几种：
1椭圆形开行路线；
2“8”字形开行路线；
3大环形开行路线；
4连续式开行路线；
5锯齿形开行路线；
6螺旋形开行路线。
(三)提高生产率的常用方法
1下坡铲土法；
2跨铲法；
3交错铲土法；
4助铲法；
5双联铲运法。
三、挖掘机
(一)正铲挖掘机
1适用范围
适用于开挖含水量应小于27％的一～四类土和经爆破后的岩石和冻土碎块；大型场地整平土方；工作面狭小且较深的大型管沟和基槽路堑；独立基坑及边坡开挖等。
2作业方法
正铲挖掘机的挖土特点是：“前进向上，强制切土”。根据开挖路线与运输汽车相对位置的不同，一般有以下两种：
(1)正向开挖，侧向装土法：正铲向前进方向挖土，汽车位于正铲的侧向装车。本法装车方便，循环时间短，生产效率高。用于开挖工作面较大，深度不大的边坡、基坑(槽)、沟渠和路堑等，为最常用的开挖方法。
(2)正向开挖，后方装土法：正铲向前进方向挖土，汽车停在正铲的后面。本法开挖工作面较大，生产效率降低。用于开挖工作面较小、且较深的基坑(槽)、管沟和路堑等。
3提高生产率的常用方法
(1)分层开挖法；
(2)多层挖土法；
(3)中心开挖法；
(4)上下轮换开挖法；
(5)顺铲开挖法；
(6)间隔开挖法。
(二)反铲挖掘机
1适用范围
适用于开挖含水量大的一～三类的砂土或黏土；主要用于停机面以下深度不大的基坑(槽)或管沟，独立基坑及边坡的开挖。
2开挖方法
反铲挖掘机的挖土特点是：“后退向下，强制切土”。根据挖掘机的开挖路线与运输汽车的相对位置不同，一般有以下几种：
(1)沟端开挖法；
(2)沟侧开挖法；
(3)沟角开挖法；
(4)多层接力开挖法。
(三)抓铲挖掘机
1适用范围
适用于开挖土质比较松软(一～二类土)、施工面狭窄的深基坑、基槽，清理河床及水中挖取土，桥基、桩孔挖土，最适宜于水下挖土，或用于装卸碎石、矿渣等松散材料。
2挖土方法
抓铲挖掘机的挖土特点是：“直上直下，自重切土”。抓铲能在回转半径范围内开挖基坑上任何位置的土方，并可在任何高度上卸土(装车或弃土)。
对小型基坑，抓铲立于一侧抓土；对较宽的基坑，则在两侧或四侧抓土。抓铲应离基坑边一定距离，土方可直接装自卸汽车运走，或堆弃在基坑旁或用推土机推到远处堆放。挖淤泥时，抓斗易被淤泥吸住，应避免用力过猛，以防翻车。抓铲施工，一般均需加配重。
四、装载机
装载机按行走方式分履带式和轮胎式两种。有的单斗装载机背端还带有反铲。
(一)适用范围
适用于装卸土方和散料，也可用于较软土体的表层剥离、地面平整、场地清理和土方运送等工作。
(二)作业方法
与推土机基本类似。在土方工程中，也有铲装、转运、卸料、返回四个过程。
41依据地质勘察报告，以及地下管线构筑物竣工图、基础设计图和深基坑支护设计图以及《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ210-83），审查基坑开挖的施工方案，对深基坑尤其要特别认真审查，并填写“施工组织设计报审表”（A2）。
42根据总平面图中的测量控制点（平面控制桩和水准点）和规划红线，审查与复核施工单位所放的开口线，务求准确。并填写“工程报验申请表”（A4）。
43深基坑开挖前须由专业队伍对基坑支护结构和周边环境（道路路面、民房建筑等）进行监测。定期进行位移、沉降观测，并将成果上报监理单位。
44深基坑开挖前还必须对支护结构的质量进行检测，检测合格后方允许开挖。
45检查土方开挖机械性能是否适用于本工程、机手是否持证上岗。
46采用爆破工艺开挖的，应督促施工方和业主向政府主管部门申报，并审查爆破方案是否合理，填写A4表。
47在基坑（槽）开挖过程中，经常巡视工地，注意如下问题：
471轴线桩、龙门板或水平桩有无位移；基坑边坡是否符合设计要求；
472坑边堆土高度、位置与范围、以及建材堆放高度是否合乎要求；
473土壁、坑底渗水现象；
474地表水、雨水冲刷斜坡情况，边坡周围排水沟工作是否正常；
475周边地面有无裂缝；
476有无局部塌方；
477土质异常、局部土质松软、古墓、古井、局部障碍物；
478施工安全（如下层掏洞开挖、挖土机下作业等）；
479基坑开挖周围应设置护栏或明显标志、防止人车跌入基坑内，夜间应设红灯警示；
4710做好挖方工程计量工作，记录土类与分界情况（标高、范围）。
48基坑内建筑物及基坑的保护
481对先打（或钻、挖）桩后开挖基坑的工程，则在开挖前必须在施工方案中明确工程桩的保护措施，开挖中安排专业人员监测工程桩的位移、倾斜和桩身完整性。
482暴露时间可能较长的深基坑，应由设计单位评估地基岩（土）层的风化速度，塌坑的可能性或基底会隆起，以及采取相应的保护措施（如喷浆，铺设保护层等）。
49验槽
当基坑（槽）开挖完成，并清理好之后，在基础施工前，组织有关单位共同验槽，验槽后，确认合格，有关责任人签名确认，并填写工程报验申请表（A4）。验槽内容如下：
491基坑尺寸（长、宽、深）及坡度与设计图纸是否相符，质量标准见附表；
492基坑壁土层分层，特别是基底土层与地质报告和设计图纸是否相符、有无地下水出露、是否要增设排水措施；
493上部结构重要部位（即受力较大或沉降灵敏部位）土质是否符合设计要求（对筏形基础而言）；
494地基处理（或者只限局部）效果检验；
495桩头处理；
496基坑、底部地下渗水情况如何，排水设施工作是否正常。
谁知道机械开挖与人工开挖有哪些配合原则？
在开挖施工过程中人工开挖和机械开挖的配合问题一般要遵循以下几条原则和方法：
1．对大型基坑土方，宜用机械开挖，基坑深在5m内，宜用反铲挖土机在停机面一次开挖，深5m以上宜分层开挖或开沟道用正铲挖土机下入基坑分层开挖，或设定钢栈桥，下层土方用抓斗挖土机在栈桥上开挖，基境内配以小型推土机堆集土。对面积很大、很深的装置基础基坑或高层建筑地下室深基坑，可采用多层同时开挖方法，土方用翻斗汽车运出。
2．为防止超挖和保持边坡坡对积确，机械开挖至按近设计坑底标高或边坡边界，应预留80~50cm厚土层，用人工开挖和修坡。
3．人工挖土，一般采取分层分段均衡往下开挖，较深的坑(槽)，每挖1m左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差。
4．对有工艺要求，深入基岩面以下的基坑，应用边线控制爆破方法松爆后再挖，但应控制不得震坏基岩面及边坡。
5．如开挖的基坑(槽)深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响邻近建筑基础的稳定。如不能满足要求，应采取在坡脚设挡墙或支撑进行加固处理。
6．挖土时注意检查基坑底是否有古墓，洞穴，暗沟或裂隙、断层(对岩石地基)存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。
7．弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑边距离应按挖坑深度，边坡坡度和土的类别确定，干燥密实土不小于3m，松软土不小于5m。
8．基坑挖好后，应对坑底进行抄平，修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。
土方开挖有哪些原则？1、土方工程施工前应综合考虑土方量、土方运距、土方施工顺序、地质条件等因素，进行土方平衡，合理调配，减少重复挖运。合理确定土方机械的作业线路、运输车辆的行走路线、弃土地点等。并结合工程地质与水文地质条件、环境保护要求、场地条件、基坑平面尺寸、开挖深度、支护形式等情况确定开挖的方法和顺序，编制施工方案。
2、基坑开挖期间若周边影响范围内存在桩基、基坑支护、土方开挖、爆破等施工作业时，应根据实际情况合理确定相互之间的施工顺序和方法，必要时应采取可靠的技术措施。
3、机械挖土时，坑底以上200mm~300mm范围内的土方应采用人工修底的方式挖除。放坡开挖的基坑边坡应采用人工修坡的方式。
4、基坑开挖应进行全过程监测，应采用资讯化施工和动态控制方法，根据基坑支护体系和周边环境的监测资料，适时调整基坑开挖的施工顺序和施工方法。
5、土方工程冬期施工时，应采取防冻、防滑的技术措施。
6、土方工程施工前，应采取有效的地下水控制措施。基坑内地下水位应降至拟开挖下层土方的底面以下不小于05m。
7、基坑开挖的分层厚度应控制在3m以内，并应配合支护结构的设定和施工的要求，临近基坑边的区域性深坑宜在大面积垫层完成后开挖。
8、设有内支撑的基坑开挖应遵循先撑后挖、限时支撑的原则，减小基坑无支撑暴露的时间和空间。
9、面积较大的基坑可根据周边环境保护要求、支撑布置形式等因素，采用盆式开挖、岛式开挖等方式施工，并结合开挖方式及时形成支撑或基础底板。
非开挖专案有哪些？或者哪些施工需要非开挖技术与非开挖机械？开挖掘机工资好高！要了解这一天至少有50-100主要上手练吧！如果条件不能找个地方挖了很久放一块砖慢慢挖！手中后，把握好什么，你没问题的力度！祝你成功
基坑开挖有哪些原则，基坑支护基坑开挖有哪些原则
(1)开挖要求分块、分 层、分段，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制 在允许的范围内；
(2)挖土运土机械严禁直接压 过支撑杆件，必须跨越支撑时应用走道板架空；
(3)地面超载应控制在20 kN／m 以内，距离基坑 边50 m范围内禁止堆土；
(4)在基坑开挖过程 中，施工单位应采取有效措施，确保边坡土及动态土坡的稳定性；
(5)深坑开挖必须待普遍开挖深 度的垫层形成并达到设计强度要求后，方可进行 深坑的开挖；
(6)应明确基坑开挖后土方运输路 线、运输出入口位置，基坑坡顶应考虑运输车辆的 附加荷载作用。
土方挖运机械开挖的注意事项有哪些？土方机械的选择：土方机械化开挖应根据基础形式、工程规模、开挖深度、地质、地下水情况、土方量、运距、现场和机具装置条件、工期要求以及土方机械的特点等合理选择挖土机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度。
土方机械化施工常用机械有：推土机、铲运机、挖掘机(包括正铲、反铲、拉铲、抓铲等)、装载机等。
一、推土机
(一)适用范围
适于开挖一～四类土；找平表面，场地平整；开挖深度不大于15m的基坑(槽)；短距离移挖筑填，回填基坑(槽)、管沟并压实；堆筑高度在15m以内的路基、堤坝，以及配合挖土机从事平整、集中土方、清理场地、修路开道；拖羊足碾、松土机，配合铲运机助铲以及清除障碍物等。
(二)作业方法
推土机开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶行程。铲土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离(6～10m)内完成，以便缩短低速执行时间，然后直接推运到预定地点。回填土和填沟渠时，铲刀不得超出土坡边沿。上下坡坡度不得超过35°，横坡不得超过l0°。几台推土机同时作业，前后距离应大于8m。
(三)提高生产率的常用方法
1下坡推土法；
2槽形挖土法；
3并列推土法；
4分堆集中；
5铲刀附加侧板法。
二、铲运机
(一)适用范围
适于开挖含水率27％以下的一～四类土；大面积场地平整、压实；运距800m内的挖运土方；开挖大型基坑(槽)、管沟、填筑路基等。但不适于砾石层、冻土地带及沼泽地区使用。
(二)作业方法
铲运机的基本作业是铲土、运土、卸土三个工作行程和一个空载回驶行程。在施工中，由于挖填区的分布情况不同，为了提高生产效率，应根据不同施工条件(工程大小、运距长短、土的性质和地形条件等)，选择合理的开行路线和施工方法。
开行路线有如下几种：
1椭圆形开行路线；
2“8”字形开行路线；
3大环形开行路线；
4连续式开行路线；
5锯齿形开行路线；
6螺旋形开行路线。
(三)提高生产率的常用方法
1下坡铲土法；
2跨铲法；
3交错铲土法；
4助铲法；
5双联铲运法。
三、挖掘机
(一)正铲挖掘机
1适用范围
适用于开挖含水量应小于27％的一～四类土和经爆破后的岩石和冻土碎块；大型场地整平土方；工作面狭小且较深的大型管沟和基槽路堑；独立基坑及边坡开挖等。
2作业方法
正铲挖掘机的挖土特点是：“前进向上，强制切土”。根据开挖路线与运输汽车相对位置的不同，一般有以下两种：
(1)正向开挖，侧向装土法：正铲向前进方向挖土，汽车位于正铲的侧向装车。本法装车方便，回圈时间短，生产效率高。用于开挖工作面较大，深度不大的边坡、基坑(槽)、沟渠和路堑等，为最常用的开挖方法。
(2)正向开挖，后方装土法：正铲向前进方向挖土，汽车停在正铲的后面。本法开挖工作面较大，生产效率降低。用于开挖工作面较小、且较深的基坑(槽)、管沟和路堑等。
3提高生产率的常用方法
(1)分层开挖法；
(2)多层挖土法；
(3)中心开挖法；
(4)上下轮换开挖法；
(5)顺铲开挖法；
(6)间隔开挖法。
(二)反铲挖掘机
1适用范围
适用于开挖含水量大的一～三类的砂土或黏土；主要用于停机面以下深度不大的基坑(槽)或管沟，独立基坑及边坡的开挖。
2开挖方法
反铲挖掘机的挖土特点是：“后退向下，强制切土”。根据挖掘机的开挖路线与运输汽车的相对位置不同，一般有以下几种：
(1)沟端开挖法；
(2)沟侧开挖法；
(3)沟角开挖法；
(4)多层接力开挖法。
(三)抓铲挖掘机
1适用范围
适用于开挖土质比较松软(一～二类土)、施工面狭窄的深基坑、基槽，清理河床及水中挖取土，桥基、桩孔挖土，最适宜于水下挖土，或用于装卸碎石、矿渣等松散材料。
2挖土方法
抓铲挖掘机的挖土特点是：“直上直下，自重切土”。抓铲能在回转半径范围内开挖基坑上任何位置的土方，并可在任何高度上卸土(装车或弃土)。
对小型基坑，抓铲立于一侧抓土；对较宽的基坑，则在两侧或四侧抓土。抓铲应离基坑边一定距离，土方可直接装自卸汽车运走，或堆弃在基坑旁或用推土机推到远处堆放。挖淤泥时，抓斗易被淤泥吸住，应避免用力过猛，以防翻车。抓铲施工，一般均需加配重。
四、装载机
装载机按行走方式分履带式和轮胎式两种。有的单斗装载机背端还带有反铲。
(一)适用范围
适用于装卸土方和散料，也可用于较软土体的表层剥离、地面平整、场地清理和土方运送等工作。
(二)作业方法
与推土机基本类似。在土方工程中，也有铲装、转运、卸料、返回四个过程。
隧道开挖方法有哪些，简述隧道开挖方法1、全断面开挖法
全断面开挖法就是按照设计轮廓一次爆破成形，然后修建衬砌的施工方法。
适用条件：
(1)I~IV级围巖，在用于Ⅳ级围巖时，围巖应具备从全断面开挖到初期支护前这段时间内，保持其自身稳定的条件。
(2)有钻孔台车或自制作业台架及高效率装运机械装置。
(3)隧道长度或施工区段长度不宜太短，根据经验一般不应小于lkm，否则采用大型机械化施工，其经济性较差。
全断面法施工特点
(1)开挖断面与作业空间大、干扰小；
(2)有条件充分使用机械，减少人力；
(3)工序少，便于施工组织与管理，改善劳动条件；
(4)开挖一次成形，对围巖扰动少，有利于围巖稳定。
2、台阶法施工
台阶法是先开挖上半断面，待开挖至一定长度后同时开挖下半断面，上、下半断面同时并进
的施工方法；按台阶长短有长台阶、短台阶和超短台阶三种。近年由于大断面隧道的设计，又有三台阶临时仰拱法，甚至多台阶法。至于施工中究竟应采用何种台阶法，要根据以下两个条件来决定：
⑴初期支护形成闭合断面的时间要求，围巖越差，闭合时间要求越短；
⑵上断面施工所用的开挖、支护、出碴等机械装置施工场地大小的要求。
在软弱围巖中应以前一条为主，兼顾后者，确保施工安全。在围巖条件较好时，主要是考虑如何更好的发挥机械效率，保证施工的经济性，故只要考虑后一条件。
台阶开挖法的优缺点：台阶开挖法可以有足够的工作空间和相当的施工速度。但上、下部作业有干扰；台阶开挖虽增加对围巖的扰动次数，但台阶有利于开挖面的稳定。尤其是上部开挖支护后，下部作业就较为安全，但应注意下部作业时对上部稳定性的影响。
台阶开挖时应注意以下几点：
(1)解决好上、下半断面作业的相互干扰问题。微台阶基本上是合为—个工作面进行同步掘进；长台阶基本上拉开，干扰较小；而短台阶干扰就较大，要注意作业组织。对于长度较短的隧道，可将上半断面贯通后，再进行下半断面施工。
(2)下部开挖时，应注意上部的稳定。若围巖稳定性较好，则可以分段顺序开挖；若围巖稳定性较差，则应缩短下部掘进回圈进尺；若稳定性更差，则可以左右错开，或先拉中槽后挖边帮。
(3)下部边墙开挖后必须立即喷射混凝土，并按规定做初期支护。
(4)量测工作必须及时，以观察拱顶，拱脚和边墙中部位移值，当发现速率增大立即进行仰拱封闭。
3、环形开挖留核心土法
（1）0环形开挖进尺宜为05-10m，核心土面积应不小于整个断面面积的50%
（2）开挖后应及时施工喷锚支护、安装钢架支撑，相邻钢架必须用钢筋连线，并应按施工要求设计施工锁角锚杆。
（3）围巖地质条件差，自稳时间短时，开挖前应按设计要求进行超前支护。
（4）核心土与下台阶开挖应再上台阶支护完成后、喷射混凝土达到设计强度的70%
4、中隔壁法（CD法）
CD法是在软弱围巖大跨度隧道中，先开挖隧道的一侧，并施作中隔壁，然后再开挖另一侧的施工方法，主要应用于双线隧道Ⅳ级围巖深埋硬质巖地段以及老黄土隧道（Ⅳ级围巖）地段。
5、交叉中隔壁法（CRD法）
是在软弱围巖大跨隧道中，先开挖隧道一侧的一或二部分，施作部分中隔壁和横隔板，再开挖隧道另一侧的一或二部分，完成横隔板施工；然后再开挖最先施工一侧的最后部分，并延长中隔壁，最后开挖剩余部分的施工方法。采用短台阶法难确保掌子面的稳定时，宜采用分部尺寸小的CRD法，该工法对控制变形是比较有利的。
CD法是“Center Diaphragm”的简称，而CRD法则是“Cross Diaphragm”的简称。两者既有联络又有区别。它们都用于比较软弱地层中而且是大断面隧道的场合。而前者是在用钢支撑和喷混凝土的隔壁分割开进行开挖的方法；后者则是用隔壁和仰拱把断面上下、左右分割闭合进行开挖的方法，是在地质条件要求分部断面及时封闭的条件下采用的方法。因此，CRD法与CD法唯一的区别是在施工过程中每一步，都要求用临时仰拱封闭断面。
在CRD法或CD法中，一个关键问题是拆除中壁。一般说，中壁拆除时期应在全断面闭合后，各断面的位移充分稳定后，才能拆除。
6、双侧壁导坑法
（1）侧壁导坑开挖后方可进行下一步开挖。地质条件差时，每个台阶底部均应按设计要求设临时钢架或临时仰拱。
（2）各部开挖时，周边轮廓应尽量圆顺。
（3）应在先开挖侧喷射混凝土强度达到设计要求后在进行另一侧开挖。
（4）左右两侧导坑开挖工作面的纵向间距不宜小于15米。
（5）当开挖形成全断面时应及时完成全断面初期支护闭合。
（6）中隔壁及临时支撑应在浇筑二次衬砌时逐段拆除。
谁知道现在开挖掘机工资2员工工资标准由用人单位与劳动者约定。
按《劳动法》第四十六条、四十七条、四十八条规定，用人单位工资分配遵循按劳分配原则、实行同工同酬和最低工资保护制度，用人单位根据本单位的生产经营特点和经济效益，依法自主确定本单位的工资分配方式和工资水平。
员工的工资，由用人单位与劳动者参照当地同岗位人员工资标准，平等协商确定。
世界上有哪些天然航道跟人工开挖航道一般自然水域都能成为天然航道。如中国古代的长江黄河上的船帮，古希腊罗马的地中海；其间因为水运的成本低廉，人们也开辟了大量的运河。中国的京杭大运河，欧洲近代以来完善的运河系统，还有世界上最著名和繁忙的两条运河：苏伊士（埃及，连线地中海和红海，分隔亚非）和巴拿马（巴拿马，连线太平洋和大西洋的加勒比海，分隔北美和南美）。
重力坝开挖开挖预算定额有哪些不考虑 清单与定额计价在工程量计算规则的区别 1为定额，2为清单 专案设定 1、现行预算基础定额的专案一般是按施工工序、工艺进行设定的，定额专案包括的工程内容一般是单一的。 2、工程量清单专案的设定是以一个“综合实体”考虑的 ，“综合专案
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