PE排水管施工难点所采取的技术措施？

1、管道安装及压力试验1）、下料由于管道的转弯，三通与变径时，需要待定长度。根据所需图纸设计的长度尺寸，要将管材截断并打磨掉暴露的金属丝。管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量（切割平整的可以不予考虑）及增加上得封口环或PE焊条厚度（一般3~5mm），端口与管材轴线必须垂直，并且承插入管件前要仔细检查截断后暴露的铁丝已经被封口环或PE焊条完全遮盖。不然会出现密封不严，导致泄漏。如果管材与锥形口管件碰头，则在下料时应考虑与管材连接的法兰头及电熔套筒的尺寸。2）、封口断管后需使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将暴露的钢丝完全遮盖，焊缝应尽可能的均匀，断面严禁钢丝暴露。3）、去氧化层为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层。De50~200的可以采用手刮刀（玻璃片），由于小口径管壁较薄，只要去除氧化层就行。De250~500的由于口径大，面积大，可以采用打磨处理，提高效率。去氧化层时应均匀刮整个周边，做到面面俱到，一处不漏。刮削的长度需大于关键承插深度。4）、管壁的清洗刮好后要用清洁的抹布对管材、管件的内外做清洁，使熔接面不带有泥、油、及其他的赃物。抹布弄脏后要及时清洗，避免让管材、件上二次沾染赃物。5）、凉干组对时要保证管材、件端口干燥，不允许有水珠进行组对。如果用未凉干的管材、件进行组对，焊接时就容易产生气泡，影响熔接面的粘合，造成泄漏。6）、做记号在管材端口做好管件承插深度的记号，这样可以确保管材承插到位，保证熔接质量。如果承插不到位，加热部分会露空，熔接面积减少，承压的能力就会大大降低，即使在试压时勉强过关用不了多久就会出现泄漏的问题。所以做记号非常重要，必须明显、清晰。7）、安装拉力器De250以上口径安装时推荐使用拉力器，尽量不要人工敲打。拉力器不但起到了拉紧承插使焊接时不易外移的作用，还起到了扶正管材与管件的校圆作用。需要注意的是要将拉力器的两个卡环调到管材的适当位置，必须位于承插记号以后，以免抵住管件使承插不到位。8）、调整安装完成后，将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度，管件处不能出现严重的V字型。合格后方可进入下一步工序。9）、焊接管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行连接的，连接前要做以下几个步骤：（1）接电源：焊机的使用电源有220V及二相380V两种，使用前务必核对清楚。所使用的电缆致少3×6+1mm2规格，如输送的距离过长，电缆需适当加粗，减少线损。（2）试焊机：接好电源后，对焊机进行调试，是否能正常工作。（3）接管件：将焊机的输出线与管件的接线柱连接好，不得有松动，导致接触不良。（4）开始焊接：焊接按起动“按扭”时，电压、电流“调节器”必须回零位置。起动后，缓慢调整电压电流“调节器”使电压、电流到设定值，调节时不能过快，一般以电压逐一上涨为准。由于天气、气候、季节不同使焊接参数有所影响，在焊接过程中需对公司提供的参考参数做暂停、延长、缩短等调整。为了保证参数的适用性，最好由PE钢骨架厂家提供参考参数在工程开工之前在现场焊接前根据现场情况先做1~2个破坏性管件焊接试验，即解剖试验，观察焊接效果。（5）调整参数：焊接时可能出现异常情况需对参数进行调整，如电压、电流有上涨过快变化。由于天气、配合间隙、材料不同使焊接参数有所影响，在焊接过程中需对参数做暂停、延长、缩短等调整。（6）焊接完毕：完成焊接后，卸除输出线与管件的连接。观察管件的温度是否正常，左右前后温度有无较大差异，冒料是否影响美观。如有不正常现象应给予当场切除处理。在寒冷气候（－5℃以下）和大风环境条件下进行焊接连接操作时，应采取保护措施(保温)，未采取措施的不能进行施工。可管件安装、焊接处通过搭建简易棚升温。7）冷却焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管道。冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。8）压力试验装置内管线可以按系统分系统试压，但需注意的是凡是与外管相连的管线由于PE钢骨架管的特殊性，无法与外管隔断（无入户阀门的情况下），这样的情况基本上只能是在整体联动试车时做一次试水，不能够达到强度试验的压力。无法确保在试压后是否会出现泄漏。2、施工过程中对一些问题的处理在盐水一期出现的问题比较突出，一是因为管材、件内外壁清洗不足；承插深度不够；热熔时环境温度不足引起的泄漏。二就是在前期提取材料计划时的经验不足导致部分管件到现场后出现无法安装的情况，影响了工期。在二期工程吸取了一期失败的经验，将交底工作做的更完全，让施工队深刻的了解到了做好每一步工序的重要性。在材料提取方面更仔细的审每一张图，基本做到了到料就能装，大大提高了施工效率，保证了工期。

1、管道安装及压力试验

1）、下料

由于管道的转弯，三通与变径时，需要待定长度。根据所需图纸设计的长度尺寸，要将管材截断并打磨掉暴露的金属丝。管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量（切割平整的可以不予考虑）及增加上得封口环或PE焊条厚度（一般3~5mm），端口与管材轴线必须垂直，并且承插入管件前要仔细检查截断后暴露的铁丝已经被封口环或PE焊条完全遮盖。不然会出现密封不严，导致泄漏。如果管材与锥形口管件碰头，则在下料时应考虑与管材连接的法兰头及电熔套筒的尺寸。

2）、封口

断管后需使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将暴露的钢丝完全遮盖，焊缝应尽可能的均匀，断面严禁钢丝暴露。

3）、去氧化层

为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层。De50~200的可以采用手刮刀（玻璃片），由于小口径管壁较薄，只要去除氧化层就行。De250~500的由于口径大，面积大，可以采用打磨处理，提高效率。去氧化层时应均匀刮整个周边，做到面面俱到，一处不漏。刮削的长度需大于关键承插深度。

4）、管壁的清洗

刮好后要用清洁的抹布对管材、管件的内外做清洁，使熔接面不带有泥、油、及其他的赃物。抹布弄脏后要及时清洗，避免让管材、件上二次沾染赃物。

5）、凉干

组对时要保证管材、件端口干燥，不允许有水珠进行组对。如果用未凉干的管材、件进行组对，焊接时就容易产生气泡，影响熔接面的粘合，造成泄漏。

6）、做记号

在管材端口做好管件承插深度的记号，这样可以确保管材承插到位，保证熔接质量。如果承插不到位，加热部分会露空，熔接面积减少，承压的能力就会大大降低，即使在试压时勉强过关用不了多久就会出现泄漏的问题。所以做记号非常重要，必须明显、清晰。

7）、安装拉力器

亚马逊De250以上口径安装时推荐使用拉力器，尽量不要人工敲打。拉力器不但起到了拉紧承插使焊接时不易外移的作用，还起到了扶正管材与管件的校圆作用。需要注意的是要将拉力器的两个卡环调到管材的适当位置，必须位于承插记号以后，以免抵住管件使承插不到位。

8）、调整

安装完成后，将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度，管件处不能出现严重的V字型。合格后方可进入下一步工序。

9）、焊接

管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行连接的，连接前要做以下几个步骤：

（1）接电源：焊机的使用电源有 220V及二相 380V两种，使用前务必核 对清楚。所使用的电缆致少 3×6+1mm2规格，如输送的距离过长，电缆需适当加粗，减少线损。

（2）试焊机：接好电源后，对焊机进行调试，是否能正常工作。

（3）接管件：将焊机的输出线与管件的接线柱连接好，不得有松动，导 致接触不良。

（4） 开始焊接：焊接按起动“按扭”时，电压、电流“调节器”必须回零位置。起动后，缓慢调整电压电流“调节器”使电压、电流到设定值，调节时不能过快，一般以电压逐一上涨为准。 由于天气、气候、季节不同使焊接参数有所影响，在焊接过程中需对公司提供的参考参数做暂停、延长、缩短等调整。为了保证参数的适用性，最好由PE钢骨架厂家提供参考参数在工程开工之前在现场焊接前根据现场情况先做 1~2 个破坏性管件焊接试验，即解剖试验，观察焊接效果。

（5）调整参数：焊接时可能出现异常情况需对参数进行调整，如电压、 电流有上涨过快变化。由于天气、配合间隙、材料不同使焊接参数有所影响，在焊接过程中需对参数做暂停、延长、缩短等调整。

（6）焊接完毕：完成焊接后，卸除输出线与管件的连接。观察管件的温度是否正常，左右前后温度有无较大差异，冒料是否影响美观。如有不正常现象应给予当场切除处理。 在寒冷气候（－5℃以下）和大风环境条件下进行焊接连接操作时，应采取保护措施(保温)，未采取措施的不能进行施工。可管件安装、焊接处通过搭建简易棚升温。

7）冷却

焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管道。冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。

8）压力试验

装置内管线可以按系统分系统试压，但需注意的是凡是与外管相连的管线由于PE钢骨架管的特殊性，无法与外管隔断（无入户阀门的情况下），这样的情况基本上只能是在整体联动试车时做一次试水，不能够达到强度试验的压力。无法确保在试压后是否会出现泄漏。

2、施工过程中对一些问题的处理

在盐水一期出现的问题比较突出，一是因为管材、件内外壁清洗不足；承插深度不够；热熔时环境温度不足引起的泄漏。二就是在前期提取材料计划时的经验不足导致部分管件到现场后出现无法安装的情况，影响了工期。在二期工程吸取了一期失败的经验，将交底工作做的更完全，让施工队深刻的了解到了做好每一步工序的重要性。在材料提取方面更仔细的审每一张图，基本做到了到料就能装，大大提高了施工效率，保证了工期。

目前地板铺设方法主要包括直接粘结法、悬浮铺设法和龙骨铺设法三种，而在地热环境下最宜采用的铺设法为悬浮铺设法和龙骨铺设法，其中又以悬浮铺设法最为常用。在铺设前要先将地面找平以后再铺上防潮膜，然后在防潮垫上直接铺装地板。悬浮铺设法主要分为现场检查、垫层铺设、地板试铺和安装四步。在铺装地热地板时，既不能损坏地热管线，又不能影响地面的热量传导，所以铺设垫层厚度应保持在12毫米至15毫米，否则将影响散热效果。

装修地板铺设知识和注意事项

铺装中随时检查高度差

前期工作完毕以后即可开始正式铺装，根据试铺板块的程序进行拼装，然后用拉力器夹紧，检查地板与地板之间是否存在缝隙，凹槽之间的结合是否紧密。在进行正式铺装时要遵循逐排铺装的原则，在铺装同时检查地板之间是否存在高度差、缝隙等问题，在检查合格后方可进行正式施胶，施胶敲击时应在地板上垫上木块，以防对地板造成损伤。在铺装最后一排地板时要注意采用适当方法进行切割，以防留有缝隙。在进行地板铺装过程中若遇到管道等情况，在进行开孔切割后应注意留有一定缝隙。

试铺地板时留意缝隙距离

在进行地热地板铺装时，前三排均要求试铺，即不能进行施胶铺装。而在铺装方向方面则没有严格要求，一般是沿着居室的长度方向铺装，如果业主有特殊要求，也可以根据可行性进行铺装。在自左向右逐排铺装时应保证凹槽朝向墙面，地板与墙之间放入的木楔要留有一定的伸缩缝隙，伸缩缝隙应保持在8毫米至12毫米之间。在铺装时还需注意，如果上一排最后一块地板的切割剩余部分大于200毫米，则必须用于下一排的起始块，以保证一定区域内错缝及相邻板块端头错缝大于200毫米，若小于200毫米则可以直接舍去。

铺装地面找平是关键

在进行地热地板铺装前，居室必须具备以下条件方可进行铺装工作。地面必须保持平整，室内环境保持干燥并且没有渗水、漏水等现象发生，排水口保持畅通。以上环节中最容易出现问题的则是地面平整度问题。地面是否平整并不只针对老房，有些新房前期施工不到位造成地面凹凸不平，则也需要进行找平工作。地面是否需要找平一般由地板铺设方负责提醒业主，如果铺设方在铺设前没有尽到提醒义务，在铺装后发现问题是由地面不平整引起的，那么则须负相应责任。同时在铺装之前还要检查门套及门扇的离地距离。门与地面应保持一定距离，否则将摩擦地面。铺装工人还要保证地板在铺装完毕后与地面保持5毫米的缝隙，若小于5毫米则会给开关门造成不便。而在垫层铺设时，垫层的方向与地板条的方向要垂直。

注意事项

不能交叉混合施工

铺设地板时不能交叉混合施工，在铺装完毕后务必要晾干24小时以上，以确保胶黏剂彻底固化。

首次使用切勿操之过急

首次使用地热地板时，应让温度缓慢升高，如果温度急剧升高很容易导致地板变形、开裂等现象发生，因此最好保持在每小时升温一度左右。

摆放家具勿影响散热

尽量不要在地热地板上摆放无腿家具，也最好不要摆放需固定在地面的家居饰品。由于室内的热气由地面传导至整个室内，所以如果大面积遮挡散热面，易导致室内散热不畅，从而导致地板变形等现象发生。

地热采暖优势

高效节能

由于采暖的辐射面积较大，从而导致供水温度只需40度至50度，起到了节能作用。采用暖气供暖，冬季开窗时热量散发快，而在地面采暖环境下铺装地热地板后，热量从下向上导出，有效防止了开窗时的热量流失。

有利于营造健康的居室环境

在使用暖气片取暖时，一般出水温度在70℃以上，并且小于 80℃时就会产生灰尘团，使暖气上方的墙面沾满灰尘，给业主的身体健康带来隐患。而地面采暖时则不会出现此类问题，可营造出一个舒适健康的居室环境。

室内温度分布均匀

以前的采暖方法一般是将暖气片放置在各个居室的窗户旁边，并且不能随意移动，但这很容易造成室内热量分布不均匀的情况。而现在地板采暖的采暖管位于地棱下方各个角落，而且采用了自下而上均匀散热的方式，让室内各处温度平均。

节省空间

采用暖气供暖，要考虑暖气片的外观与室内装修设计风格的搭配问题，一旦改变装修风格，便要对暖气进行新的包装处理，也在一定程度上占用了室内面积。而地面采暖中的采暖管由于全部铺设在地板下，不占用室内空间，从而起到了节省空间的作用。

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1、管道安装及压力试验1）、下料由于管道的转弯，三通与变径时，需要待定长度。根据所需图纸设计的长度尺寸，要将管材截断并打磨掉暴露的金属丝。管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量（切割平整的可以不予考虑）及增加上得封口环或PE焊条厚度（一般3~5mm），端口与管材轴线必须垂直，并且承插入管件前要仔细检查截断后暴露的铁丝已经被封口环或PE焊条完全遮盖。不然会出现密封不严，导致泄漏。如果管材与锥形口管件碰头，则在下料时应考虑与管材连接的法兰头及电熔套筒的尺寸。2）、封口断管后需使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将暴露的钢丝完全遮盖，焊缝应尽可能的均匀，断面严禁钢丝暴露。3）、去氧化层为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层。De50~200的可以采用手刮刀（玻璃片），由于小口径管壁较薄，只要去除氧化层就行。De250~500的由于口径大，面积大，可以采用打磨处理，提高效率。去氧化层时应均匀刮整个周边，做到面面俱到，一处不漏。刮削的长度需大于关键承插深度。4）、管壁的清洗刮好后要用清洁的抹布对管材、管件的内外做清洁，使熔接面不带有泥、油、及其他的赃物。抹布弄脏后要及时清洗，避免让管材、件上二次沾染赃物。5）、凉干组对时要保证管材、件端口干燥，不允许有水珠进行组对。如果用未凉干的管材、件进行组对，焊接时就容易产生气泡，影响熔接面的粘合，造成泄漏。6）、做记号在管材端口做好管件承插深度的记号，这样可以确保管材承插到位，保证熔接质量。如果承插不到位，加热部分会露空，熔接面积减少，承压的能力就会大大降低，即使在试压时勉强过关用不了多久就会出现泄漏的问题。所以做记号非常重要，必须明显、清晰。7）、安装拉力器De250以上口径安装时推荐使用拉力器，尽量不要人工敲打。拉力器不但起到了拉紧承插使焊接时不易外移的作用，还起到了扶正管材与管件的校圆作用。需要注意的是要将拉力器的两个卡环调到管材的适当位置，必须位于承插记号以后，以免抵住管件使承插不到位。8）、调整安装完成后，将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度，管件处不能出现严重的V字型。合格后方可进入下一步工序。9）、焊接管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行连接的，连接前要做以下几个步骤：（1）接电源：焊机的使用电源有220V及二相380V两种，使用前务必核对清楚。所使用的电缆致少3×6+1mm2规格，如输送的距离过长，电缆需适当加粗，减少线损。（2）试焊机：接好电源后，对焊机进行调试，是否能正常工作。（3）接管件：将焊机的输出线与管件的接线柱连接好，不得有松动，导致接触不良。（4）开始焊接：焊接按起动“按扭”时，电压、电流“调节器”必须回零位置。起动后，缓慢调整电压电流“调节器”使电压、电流到设定值，调节时不能过快，一般以电压逐一上涨为准。由于天气、气候、季节不同使焊接参数有所影响，在焊接过程中需对公司提供的参考参数做暂停、延长、缩短等调整。为了保证参数的适用性，最好由PE钢骨架厂家提供参考参数在工程开工之前在现场焊接前根据现场情况先做1~2个破坏性管件焊接试验，即解剖试验，观察焊接效果。（5）调整参数：焊接时可能出现异常情况需对参数进行调整，如电压、电流有上涨过快变化。由于天气、配合间隙、材料不同使焊接参数有所影响，在焊接过程中需对参数做暂停、延长、缩短等调整。（6）焊接完毕：完成焊接后，卸除输出线与管件的连接。观察管件的温度是否正常，左右前后温度有无较大差异，冒料是否影响美观。如有不正常现象应给予当场切除处理。在寒冷气候（－5℃以下）和大风环境条件下进行焊接连接操作时，应采取保护措施(保温)，未采取措施的不能进行施工。可管件安装、焊接处通过搭建简易棚升温。7）冷却焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管道。冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。8）压力试验装置内管线可以按系统分系统试压，但需注意的是凡是与外管相连的管线由于PE钢骨架管的特殊性，无法与外管隔断（无入户阀门的情况下），这样的情况基本上只能是在整体联动试车时做一次试水，不能够达到强度试验的压力。无法确保在试压后是否会出现泄漏。2、施工过程中对一些问题的处理在盐水一期出现的问题比较突出，一是因为管材、件内外壁清洗不足；承插深度不够；热熔时环境温度不足引起的泄漏。二就是在前期提取材料计划时的经验不足导致部分管件到现场后出现无法安装的情况，影响了工期。在二期工程吸取了一期失败的经验，将交底工作做的更完全，让施工队深刻的了解到了做好每一步工序的重要性。在材料提取方面更仔细的审每一张图，基本做到了到料就能装，大大提高了施工效率，保证了工期。