常用的砂浆有几种?各有什么特点

常用的砂浆分三大类：

1、石灰砂浆：由石灰膏、砂和水按一定配比制成，一般用于强度要求不高、不受潮湿的砌体和抹灰层。

特点：保水性不良的砂浆，使用过程中出现泌水，流浆，使砂浆与基底黏结不牢，且由于失水影响砂浆正常的黏结硬化，使砂浆的强度降低。

2、水泥砂浆：由水泥、砂和水按一定配比制成，一般用于潮湿环境或水中的砌体、墙面或地面等。

特点：凝结快、强度高、保水性差、密实度差、不能反复抹压。

3、混合砂浆：在水泥或石灰砂浆中掺加适当掺合料如粉煤灰、硅藻土等制成，以节约水泥或石灰用量，并改善砂浆的和易性。常用的混合砂浆有水泥石灰砂浆、水泥粘土砂浆和石灰粘土砂浆等。

特点：很高的发泡速度，能在瞬间产生大量泡沫，泡沫大中小立体均匀搭配。很高的发泡能力，具有高能量的瞬间发泡、快速发泡和立体发泡能力。很高的稳泡效果，泡沫经久不灭，泡沫的持久性和稳泡非常好。冬天不会硬结，夏天不会化水，状态稳定，能与基础粉快速均匀混合。

扩展资料：

砂浆的存储方式及注意事项

一、湿拌砂浆储存

施工现场宜配备湿拌砂浆储存容器，应符合下列规定：

1、储存容器应密闭、不吸水；储存容器的数量、容量应满足砂浆品种；储存容器使用时，内部应无杂物、无明水；储存容器应便于储运、清洗和砂浆存取；砂浆存取时，应有防雨措施；储存容器宜采用遮阳、保温等措施。 

2、不同品种、强度等级的湿拌砂浆应分别存放在不同的储存容器中，并应对储存容器进行标识，标识内容应包括砂浆的品种、强度等级和使用时限等。砂浆应先存先用。

3、湿拌砂浆在储存及使用过程中不应加水。砂浆存放过程中，当出现少量泌水时，应拌合均匀后使用。砂浆用完后，应立即清理其储存容器。

二、干混砂浆储存

1、不同品种的散装干混砂浆应分别储存在散装移动筒仓中，不得混存混用，并应对筒仓进行标识。筒仓数量应满足砂浆品种及施工要求。更换砂浆品种时，筒仓应清空。

2、袋装干混砂浆应储存在干燥、通风、防潮、不受雨淋的场所，并应按品种、批号分别堆放，不得混堆混用，且应先存先用。配套组分中有机类材料应储存在阴凉、干燥、通风、远离火和热源的场所，不应露天存放和暴晒，储存环境温度应为5℃~35℃。

参考资料：

——砂浆

浮选工重要职责是：保证有用矿物的最大回收，尽可能减少金属流失;确保精矿质量达到规定的标准;避免出现操作失误造成人身、设备安全事故，努力提高设备运转率;减少药剂消耗不断降低选矿成本。必须做到勤操作、调整;勤观察、测定;勤岗位之间协作联系。

一、勤与磨矿岗位之间的联系

磨矿细度、浮选浓度是浮选作业重要工艺条件，磨矿细度必须达到有用金属矿物基本单体分离的要求，磨矿粒度组成均匀，过粗、过细都会影响精矿质量，在目前的技术条件下，浮选的粒度上限：金属硫化矿015～025毫米，非金属硫化矿、极性矿02～03毫米，自然硫05～10毫米。

粗粒由于其质量大，不易于气泡聚合，并且脱落力也大。因此要想浮选较粗的颗粒，就要求采用一些特殊措施，如加大浮选机充气量，造成较大气泡;适当增加矿浆的流动速度及矿浆浓度，采用高效的浮选药剂等，因为大颗粒需要较大的固着强度。

在浮选厂过细粒级(细泥)是指小于001毫米的颗粒。细泥的存在对浮选不利，在磨矿作业中要尽可能防止过磨而产生泥化。由于细泥的存在使精矿质量受到影响，矿泥很细，比表面积很大，会吸附大量的浮选药剂使矿浆中药剂浓度降低，加大药剂用量，会破坏浮选过程的选择性。

由于细泥的絮凝作用，使部分脉石细泥和有用矿物细泥凝聚在一起，形成团絮，进入精矿中将严重影响精矿质量。浮选工必须经常同磨矿工岗位取得联系，时刻掌握磨矿的变化状况，按浮选的要求及时通知磨矿岗位随时进行调整。确保磨矿细度与浮选浓度。

二、勤观察、测定

观察浮选泡沫变化是浮选工重要的基本功，根据浮选过程观察泡沫大小、颜色、虚实(矿化程度)、韧脆、光泽、轮廓、厚薄程度、流动性、音响等物理特性。

泡沫“虚与实”是反映气泡表面附着矿粒的多少，一般粗选、精选区泡沫比较“结实”，扫选区域的泡沫比较“空虚”，浮选工对泡沫注意观察判断及时调整。

泡沫的大小与矿化程度有关，泡沫过大经不住振动易于破裂，泡沫过小浮选发粘精矿品位难以保证。泡沫光泽与颜色金属硫化矿物浮选时泡沫的金属光泽愈强愈好，当尾矿出现金属光泽时，表示浮选不正常，尾矿损失严重。

泡沫层的薄与厚与入选的原矿品位、起泡剂用量、矿浆浓度、矿石性质有关，通常是粗选与扫选作业泡沫层较薄，精选作业泡沫层较厚。在日常生产作业中浮选工根据经验进行及时调整控制。音响是泡沫被刮板刮入泡沫槽时产生的“刷刷”音响，刷刷声越重，泡沫中带有较多的有用矿物颗粒，精矿品位较高。浮选工应经常注意观察。

浮选药剂是浮选过程中极为重要的条件，药剂添加要求一般粗选占70%，扫选占30%，根据需要浮选工要随时进行测定调正。

一般调浆加药的顺序是：pH调整剂、抑制剂或活化剂、捕收剂和起泡剂。调整剂，抑制剂可以加入球磨机中，也可以抑制剂与活化剂加入第一搅拌槽中，捕收剂和起泡剂加入浮选前的搅拌槽中或加入浮选机中。

三、勤操作，调整

在浮选过程中，除了根据泡沫的变化情况，对供药做适当调整外，更经常的是调整泡沫刮出量，控制矿浆的流速。泡沫的刮出量大多是借助于控制矿浆液面来调节。矿浆液面的调节，一般是通过控制入矿量来实现，为了避免泡沫精矿进入尾矿区域，使槽体内矿浆不致积累起来，必须注意调节矿浆排出的速度并保证槽体内矿液面的合适高度，以减少尾矿中的金属损失。

矿浆液面低浮选槽体没有充分利用，浮选时间减少，刮泡量减少槽体中尾矿品位升高影响技术指标，矿浆液面高，浮选槽体充分利用，泡沫很快被刮出，由于矿浆液面高，泡沫在槽体内停留时间短，有时刮板会刮出矿浆，使泡沫或矿浆溢出而泡沫精矿质量降低。

一般是在粗选作业要求把各槽的泡沫尽量及时刮出，避免有用矿物流失于扫选作业，在精选作业要使泡沫层增厚，使刮出的精矿有较高的质量。

浮选工的日常操作，主要为观察泡沫状况调整浮选机的矿浆液面，对尾矿闸门的调节控制应以求“稳”为主，大多数情况是进行微调防止大起大落，对加药经常进行观察测定防止断药，要在操作规程的允许波动范围内做必要调整。

对精选作业精矿品位的观察应做到不定时检验，用淘洗方法做测试，防止带矿浆刮泡，应保持泡沫层的厚度平稳刮泡，一般是全班刮泡不中断，精矿品位有特殊变化要及时发现，调整浮选机的充气量使之适应于泡沫层厚度要求。

浮选工为浮选厂最为关键的岗位之一，技术水平的高低几乎决定了选厂的效益好坏，因此，充分掌握一定的理论知识，有较强的实际应变操作能力非常重要，但是作为浮选环节的上游磨矿工来说也非常重要，这两者相互联系，配合的好坏会直接影响整个指标。

1、 胶凝材料

　　早于300年前的古埃及罗马人，人们被火山灰与石灰的反应现象所吸引，通过几个世纪，很多人不断发明和试验、改进，形成了今天的水泥技术及应用体系，并奠定了理论基础。水泥最早的功能是胶凝材料，作用就是将碎石或砖类牢固地、永久地粘结在一起，而且环保、成本低廉。它的粘结能力及粘结能力的持久性是任何化学凝胶材料无法做到的。它可以粘牢石头、砖头、瓷砖、大理石等。

　　2、 建筑结构用材料

　　用水泥、砂石、钢筋制成的钢筋混凝土，用于桥梁工程、隧道工程、海防工程、地下工程、建筑工程，可以承重、防腐蚀、抗冻、耐高温、抗震等。

　　3、 防水材料

　　水泥不怕水，与水亲和。自始至终都与水有着密切关系，没有水的水化作用，水泥不会有任何作为。水泥可以作为长效的、环保的防水材料。水泥的毛细孔有透气性，水泥的毛细孔起着调节水气作用，遇水后毛细孔会缩小、直至完全锁闭，形成屏障，以阻止水分子通过。熟知水泥这一特性的人，开发了防水砂浆、堵漏王、灌浆料、修补砂浆等。

　　4、 保温材料

　　水泥砂浆密度约为1550-1880kg/m3，本身保温性较差，但引入空气后或与轻质多孔材料结合，将密度控制在120-270kg/m3，就具有很好的保温性能。如现浇发泡凝土、水泥发泡保温板、水泥发泡自保温砖、轻质保温砂浆等。

　　5、 防火、耐火材料

水泥是无机矿物不燃材料，加上蛭石、珍珠岩、粉煤灰等耐火材料，可生产出隧道、钢结构专用的厚浆、环保、性能优良的干粉型防火材料、高温炉料等。

　　6、 砌筑材料

　　水泥、陶粒、工业炉渣、火山灰、煤矸石、粉煤灰等，可以生产各种砌筑用的轻质有孔砖、多孔砖、免蒸养砖等。

　　7、 抹灰找平材料

　　水泥可用于普通抹平砂浆、防裂砂浆、内外墙腻子等。

　　8、 地坪材料

　　水泥可用于自流平地坪、耐磨地坪、水磨石地板等地坪系统。

　　9、 无机涂料、装饰品

　　利用水泥、粗细骨料、无机颜料等，可以生产出具有多种不同艺术风格的装饰材料，有比较平滑的干粉涂料，有比较粗犷、形象、抽象的艺术涂料。水泥还可以做成不同形状、不同风格的艺术品、工艺品。

　　10、板材

　　水泥与轻骨料、轻钢龙骨、钢丝网架，可以制成各种规格、形状的轻质楼板、隔墙板、装配式房屋等。

　　11、城市环境

　　水泥与陶粒可以制成透水砖、城市人行道、停车场用多孔砖、绿化用有孔砖。还可用水泥、钢丝、钢结构做成城市雕塑、护栏、木塑制品等，美化城市环境。

　　12、 其它方面

　　水泥在军事、航空、核工业、海洋工程、港口建设、环保工程等，也是必不可少的材料。

为了保证浮选获得较高的工艺指标，研究矿粒大小对浮选的影响以及根据矿石性质确定最适宜的入选粒度（细度）和其他工艺条件，是具有重要意义的。

一、粒度对浮选的影响

浮选时不但要求矿物充分单体解离，而且要求有适宜的入选粒度。矿粒太粗，即使矿物已单体解离，因超过气泡的浮载能力，往往浮不起。各类矿物的浮选粒度上限不同，如硫化矿物一般为02~025毫米，非硫化矿物为025~03毫米，对于一些密度较小的非金属矿如煤等，粒度上限还可以提高。但是，磨矿粒度过细（如小于001毫米）也对浮选不利。实践证明，各种粒度的浮选行为是有差别的。

的数据说明，不同矿物均有其最优的浮选粒度范围。粒度过粗（大于01毫米）和过细（大于0006毫米）都不利于浮选，回收率降低。

及时测定分级溢流细度的变化，可为磨矿分级操作提供依据，在没有粒度自动测量和自动调节的情况下，一般可采用快速筛析法检测。现场按规定每1-2小时测定一次，如果细度不合要求，就要及时改变磨矿分级设备操作条件，例如，调整磨机的给矿速率、分级机溢流浓度、磨矿浓度等。

及时检查浮选精矿和尾矿的粒度组成，也能发现磨矿细度的变化，如尾矿中粗粒级损失增加，则所谓“跑粗”，说明磨矿细度不够；如果金属主要损失在细粒级，则说明已过磨，应适当粗磨和强化分级作业。

粗粒和超细粒（矿泥）都具有许多特殊的物理性质和物理化学性质，它们的浮选行为与一般粒度的矿粒0001毫米）不同，因此，在浮选过程中要求特殊的工艺条件。

二、粗粒浮选的工艺措施

在矿粒单体解离的前提下，粗磨浮选可以节省磨矿费用，降低选矿成本。在处理不均匀嵌布矿石和大型斑岩铜矿时，在保证粗选回收率前提下，有粗磨后进行浮选的趋势。但是，由于较粗的矿粒比较重，在浮选机中不易悬浮，与气泡碰撞的几率减小，附着气泡后因脱落力大，易于脱落。因此，粗粒矿粒在一般工艺条件下，浮选效果较差，为了改善粗粒的浮选，可采用下列的特殊工艺条件。

1 浮选机的选择和调整

实践证明，机械搅拌式浮选机内矿浆的强烈湍流运动，是促使矿粒从气泡上脱落的主要因素。因此，降低矿浆运动的湍流强度是保证粗粒浮选的根本措施。为此可根据具体情况采取措施：（1）选择适宜于浮选粗粒的专用浮选机，如环射式浮选机（中国），斯凯纳尔（skinair）型浮选机（芬兰），泡沫分选及流态化浮选机（原苏联）等；2）改进和调节常规浮选机的结构和操作，如：适当降低槽深（采用浅槽型），缩短矿化气泡的浮升路程，以免矿粒脱落；在叶轮区上方加格筛以减弱矿浆湍流强度，保持泡沫区平稳；增大充气量、形成较多的大气泡，有利于形成气泡和矿粒组成的浮团，将粗粒“拱抬”上浮；刮泡时要迅速而平稳。

2适当地增加矿浆浓度

3改进药剂制度

选用捕收力强的捕收剂和合理增大药剂浓度，目的在于增强矿物与气泡的固着强度、加快浮升速度，此外补加非极性油，如柴油、煤油等辅助捕收剂，可以“巩固”三相接触周边，增强矿物与气泡的固着强度。

三、细粒浮选的工艺措施

细粒通常是指小于18微米或小于10微米的矿泥。由于细粒级矿粒（矿泥）具有质量小，比表面积大等特点，由此引起矿粒在调浆和浮选过程中的一系列特殊行为：

从微粒与微粒的作用看，由于微粒表面能显著增强，在一定条件下，不同矿物微粒之间容易发生互凝作用而形成非选择性聚集，微粒易于粘着在粗粒表面形成矿泥罩盖；

从微粒与介质的作用看，微粒具有大的比表面积和表面能，因此，具有较高的药剂吸附能力，吸附选择性差；表面溶解度增大，使矿浆“难免离子”增加；质量小易被水流机械夹带和泡沫机械夹带；

从微粒与气泡的作用看，由于接触效率及粘着效率降低，使气泡对矿粒的捕获率下降，同时产生气泡的矿泥“装甲”现象，影响气泡的运载量。

上述种种行为，均是导致细粒浮选速度变慢、选择性变坏、回收率降低、浮选指标明显恶化的主要原因。

为减轻和防止矿泥的有害影响和强化细粒浮选，近代浮选实践中常采用下列工艺措施：

（1）消除和防止矿泥对浮选过程的干扰，主要的措施有：

1脱泥这是一种根除矿泥影响的办法。分级脱泥是最常用的方法，如在浮选前用水力旋流器分出某一粒级的矿泥，或将其废弃或将矿泥和粗砂分别处理，即进行所谓“泥砂分选”；对于一些易浮的矿泥，也可在浮选前加少量起泡剂预先浮选脱除。

2添加矿泥分散剂将矿泥充分分散可以消除“矿泥覆盖”现象和微粒间发生无选择性互凝的有害作用，常用的矿泥分散剂有：水玻璃、碳酸钠、六偏磷酸钠等。

3分批加药将捕收剂分段分批添加，既可保持矿浆中药剂的有效浓度，又可提高选择性。

4降低浮选的矿浆浓度降低浮选矿浆浓度，一方面可以减少矿泥污染精矿泡沫；另一方面也可降低矿浆粘度。

（2）选用对微粒矿物具有化学吸附或螯合作用的捕收剂，以利于提高浮选过程的选择性。

（3）应用物理的或化学的方法，增大微粒矿物的外观粒径，提高待分选矿物的浮选速率和选择性，近代根据这一原理发展起来的新工艺主要有：

1选择絮凝浮选采用絮凝剂选择性絮凝微粒的目的矿物或脉石矿泥，然后用浮选法分离。此法已用于细粒赤铁矿的浮选（美国蒂尔登选厂）。

2载体浮选利用一般浮选粒级的矿粒作载体，使细粒罩盖于载体上，然后与载体一起浮出。载体可用同类载体（矿物），也可用异类载体（矿物）。

3团聚浮选又称乳化浮选，细粒矿物经捕收剂处理，并在中性油作用下，形成带矿的油状泡沫。此法已用于选别细粒的锰矿、钛铁矿、磷灰石等。其操作工艺条件分为两类：一类是捕收剂与中性油先配成乳状液加入；二类是在高浓度矿浆中（70%固体），先后加入中性油及捕收剂，强烈搅拌。

（4）减小气泡粒径实现微泡浮选在一定条件下，减小气泡粒径，不仅可以增加气-液界面，同时可增加微粒的碰撞几率和粘附几率，有利于微粒矿物的浮选。主要的工艺有：

1真空浮选采用降压装置，从潜液中析出微泡的真空浮选法，气泡粒径一般为01-05毫米。研究证明，从水中析出微泡浮选细粒的重晶石、萤石、石英等是有效的。其他条件相同时，用常规浮选法，重晶石精矿的品位为544%，回收率为306%，而用真空浮选品位可提高到536~636%，相应的回收率为529~457%。

2电解浮选利用电解水的方法获得微泡，一般气泡粒径为002~006毫米，用于浮选细粒锡石时，单用电解氢气泡浮选，粗选回收率比常规浮选显著提高，由355%提高到795%，同时品位提高08%。

此外，近年来还开展了其他新工艺的研究，如控制分散浮选、分支浮选等用于铁矿、黑钨细泥浮选，均取得良好效果。