车床加工完的工件内孔拉花键怎样才能同心，用什么样的拉床最好呀

一般的，如果花键孔尺寸不是很大，用卧式拉床；如果花键孔尺寸较大（100以上），用立式拉床。

拉花键，在拉削力作用下，是自动定心的，车工件内孔时保证相应的同心、端面垂直，即可。（拉孔时，工件与拉床靠紧的面，要与孔心垂直。）

用拉刀作为刀具的切削加工。当拉刀相对工件作直线移动时，工件的加工余量由拉刀上逐齿递增尺寸的刀齿依次切除（。通常，一次工作行程即能加工成形，是一种高效率的精加工方法。但因拉刀结构复杂，制造成本高，且有一定的专用性，因此拉削主要用于成批大量生产。按加工表面特征不同，拉削分为内拉削和外拉削。

①内拉削：用来加工各种截面形状的通孔和孔内通槽，如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔、键槽孔、内齿轮等。拉削前要有已加工孔，让拉刀能从中插入。拉削的孔径范围为8～125毫米，孔深不超过孔径的5倍。特殊情况下，孔径范围可小到3毫米，大到400毫米，孔深可达10米。

②外拉削:用来加工非封闭形表面，如平面、成形面、沟槽、榫槽、叶片榫头和外齿轮等,特别适合于在大量生产中加工比较大的平面和复合型面，如汽车和拖拉机的气缸体、轴承座和连杆等。拉削型面的尺寸精度可达IT8～5，表面粗糙度为 Ra25～004微米，拉削齿轮精度可达6～8级（JB179-83）。

拉削时，从工件上切除加工余量的顺序和方式有成形式、渐成式、轮切式和综合轮切式等。①成形式。加工精度高，表面粗糙度较小，但效率较低；拉刀长度较长，主要用于加工中小尺寸的圆孔和精度要求高的成形面。②渐成式适用于粗拉削复杂的加工表面，如方孔、多边形孔和花键孔等,这种方式采用的拉刀制造较易,但加工表面质量较差。③轮切式切削效率高，可减小拉刀长度，但加工表面质量差，主要用于加工尺寸较大、加工余量较多、精度要求较低的圆孔。④综合轮切式是用轮切法进行粗拉削,用成形法进行精拉削,兼有两者的优点，广泛用于圆孔拉削。

你好。计算公式很多、很复杂，无法打字，请理解。

上次就该花键的计算，已经说过，齿侧配合很重要，是根据使用情况、选取合理配合间隙、考虑加工可能的误差，给出的计算结果。是根据外花键的M值及量棒直径，计算出外花键齿厚及范围，选取合适的内花键齿槽宽及范围，确定的最终计算结果。

不论是外花键还是内花键，相对来说，大径、小径“不重要”，只要不发生“干涉”即可。例如，外花键有渐开线起始圆，内花键有渐开线终止圆；齿形安全裕度；过渡圆弧等。只要满足这些要求，大径、小径与按照“文章”的计算结果即使有出入，也“无所谓”。其实，内花键（变位）的大径、齿槽宽（有M值确定），与花键刀具参数有关，除非是“定制”刀具，否则大径尺寸是“不受控”的，以刀具“自然”加工出来为准。（线切割或拉削，除外）

供参考。

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