花键孔拉削表面的质量问题

怎么又是你……

平均水平，大概。

我在F1 2010里面的成绩是122，rF CTDP 06里面是123，F1C老B的07比较飙，跑了119542（之所以记那么清楚乃是因为这是联机比赛的时候跑出来的）

实际圈速记录是老巴的121046（F2004）。

所以说老B的F1C不太靠谱

这要看你的工件材料，拉刀的材料，拉削长度，工件内花键尺寸精度要求，拉刀是否正确使用及保养等等问题决定的。如果是一把拉刀总的使用寿命的话还要看拉刀修磨的水平了，修磨好的话使用跟新刀一样，对手名的影响不大，不好的话会严重影响拉刀的寿命。这种问题一般不是很了解具体情况的话是很难准确给出来的。给你个参考数吧，一般拉刀是拉削长度25到40米需要修磨，但用得好的话远比这个数多。

造成拉刀耐用度低的原因一般有如下几方面

1）刀齿硬度不够 拉刀的原材料性能差和热处理不良时,刀齿硬度不够或在刀齿上存在软点，都会使拉刀在使用过程中迅速磨钝。

2）刀齿在刃磨中退火 在刃磨和重磨时，由于进刀太快或吃刀量过大，引起刀刃因过热退火而降低硬度，使拉刀在拉削中会很快磨损。

3）拉刀重磨质量低 如果重磨时粗糙度大；容屑槽形不正确，前刀面因干涉而变成曲面；前角减小时都会恶化拉刀的切削性能，而降低其耐用度。

4）工件材料硬度过高 工件材料硬度过高（大于280HB）或材料中夹有硬质点，工件表面有氧化皮等硬化层时都会使刀齿很快磨损甚至损坏。

5）冷却液和冷却方式不当 冷却润滑液选择不适当和浇注方式不正确时，由于拉削所引起的拉削热量高，润滑渗透条件差都会加速拉刀的磨损。

6）拉削时的不稳定性和拉削时的振动，会加速拉刀的磨损。

①成形式。加工精度高，表面粗糙度较小，但效率较低；拉刀长度较长，主要用于加工中小尺寸的圆孔和精度要求高的成形面。

②渐成式适用于粗拉削复杂的加工表面，如方孔、多边形孔和花键孔等，这种方式采用的拉刀制造较易，但加工表面质量较差。

③轮切式切削效率高，可减小拉刀长度，但加工表面质量差，主要用于加工尺寸较大、加工余量较多、精度要求较低的圆孔。

④综合轮切式是用轮切法进行粗拉削，用成形法进行精拉削，兼有两者的优点，广泛用于圆孔拉削。

你是要拉内花键还是外花键，拉内花键当然是用内花键的参数来做拉刀；

设计拉刀有很多因素，机床夹头、设计的最大拉削长度、导向尺寸、等等；

一般给拉刀公司做就可以了，他们知道该怎么做，需要什么参数会叫你提供的