什么是CBB65A1电容

　　CBB65电容器（油浸，干式）：

　本电容器采用边缘加厚的金属化锌铝膜作为电极和介质。该膜经过卷绕机卷绕后装入铝质外壳中。再在外壳中装入高纯度的蓖麻油使其保持真空状态，并且可以使产品耐高温。

　CBB65A-1，铝壳，圆形，根据引出端子数量，有CBB65A-1，CBB65A-2，CBB65A-3，CBB65A-4等。

　CBB65B-1，铝壳，椭圆形，根据引出端子数量，有CBB65B-1，CBB65B-2，CBB65B-3，CBB65B-4等。

　适用范围：

　广泛用于家用空调，冰箱、洗衣机、风扇、电机、电动工具、泵、灯具、电力电网、自动化工程等频率为50Hz/60Hz的交流电源供电的单相电机启动和运行；以及大功率照明灯具的功率因数

　性能特点：

　1、圆柱形金属铝外壳，体积小、重量轻。

　2、电性能优异、损耗小，具有良好的自愈（SH）特性。

　3、内部有压力式防爆装置，使用安全可靠。

摘要：本文对碳纤维管材的性能、加工方法和应用进行了全面的介绍，说明碳纤维管材在民用和军用领域的重要意义，有助于相关行业对本类产品做进一步的了解，推进碳纤维管材在更大范围内得到应用。

关键词：碳纤维管材 制作方法 应用

1概述

碳纤维管又称碳素纤维管，也称碳管、碳纤管，这种材料是用碳纤维复合材料预浸入苯乙稀基聚脂树脂经加热固化拉挤缠绕做成的，碳纤维具有高强度、低密度、寿命长等特性，简单的说，比铝轻，比钢硬，是良好的民用、军用材料。近年来，我国在碳纤维方面的研究和利用也在突飞猛进地发展，碳纤维管作为应用最早、最广泛的碳纤维制品已被许多行业所接受，这些行业在积极主动使用碳纤维管作为原有金属制品的替代品，以期获得产品质量的提升。本文就针对碳纤维管的优势、加工方法及应用做一个综合性的论述。

2碳纤维管材的优点

21重量轻、强度高。

碳纤维管材密度小、重量轻，其比重仅是钢材的四分之一，但是其抗拉强度很高，可达到3000MPa以上，是钢材的6-12倍，是塑料制品的几十倍。碳纤维管材轻质高强的特性，使其在运输和施工安装都具有显著的优势。

22耐腐蚀、抗老化，使用寿命长。

碳纤维材料能耐酸、碱、盐、部分有机溶剂及其它腐蚀性侵蚀，在防腐蚀领域有其它金属无法比拟的优越性，除此之外，其还有较好的耐水性和抗老化性，因此无论在腐蚀性的环境、恶劣的气候还是潮湿的环境中，碳纤维管材的使用寿命都可达到25年以上。

23表面光滑美观，可设计性强。

碳纤维管材是采用碳纤维复合材料预浸入苯乙稀基聚脂树脂经加热固化拉挤（缠挠）而成。在制作过程中，可以通过不同的模具生产出各种型材，如：不同规格的碳纤维圆管，不同规格的方管，不同规格的片材，以及其它不规则异型材，具有一定的设计性。经过打磨喷漆，其表面显得光滑美观，在制作过程中也可以包3K进行表面包装美化。

3碳纤维管材的规格

碳纤维管材的型号规格多样，按成型工艺不同可以分为拉挤管和缠绕管；按纹路不同可以分为平纹、斜纹和纯黑；按表面处理不同可分为亮光、哑光；按形状不同可以分方管、圆管和异形管，其中异型管包括椭圆管、工字管、半圆型管等。一般的碳纤维管材的直径有10mm-800mm，长度最长可达10m。拉挤空心管1-25mm，壁厚05-5mm，拉挤实心管（棒）直径05-30mm，编制空心管直径10-70mm，壁厚05-5mm。

4碳纤维管材的制作方法

41内芯模具的制作。

内芯模具要根据客户对管材规格的要求进行制作，因为纤维缠绕时受到压紧力，要求其集合形状基本保持不变，因而在芯模原材料的选择上，最好选择具有良好刚性的金属材料，如钢和硬铝，钢的密度比硬铝大，其硬度也比硬铝大，但钢的热膨胀系数不及硬铝。而高性能碳管制品是在高温下进行固化的，如果采用硬铝芯模，可通过硬铝热膨胀产生的固化内压，提高碳管的密度和力学性能。所以在高性能碳管的缠绕工艺中，芯模宜选用金属材料，而硬铝则是首选材料。

芯模的封头设计尽量使用扁椭球式，这种形状可以保持筒身部分缠绕均匀，无堆积现象，防止出现“滑移“和“架空“现象。芯模的筒身部分可以制成等直径，但是如果制品长度很长，同时考虑到机床的加工精度以及脱模等条件的限制，等直径的筒身部分在应用中也许会存在困难，但是如果采取带锥度的芯模就可以解决这个问题，实验证明，1:1500-3500的锥度加工芯模筒身比较适宜。对较长的制品，制作芯模时可考虑分段对接芯模，以确保制品尺寸稳定。

通常在缠绕之前要在芯膜表面涂刷脱模剂，以便于之后的脱模，但是对于高性能碳管，有机类脱模剂在固化过程中易渗入树脂中，造成制品缺陷，影响制品性能。如果在芯模表面涂覆一层含氟的脱模剂，就可以消除这种缺陷。

42根据规格要求，设计纤维层叠方式。

首先确定要做的板材厚度，按照厚度算出需要的层数，然后按照0°、45°、90°、-45°的顺序叠层，然后模压成型。

43将纤维层卷到内芯模具， opp卷制包裹。

431碳纤维管的加工成型方法主要涉及以下三种：缠绕成型法，将碳纤维单丝缠绕在碳纤维轴上，特别适用于制作圆柱体和空心器皿；挤拉成型法，先将碳纤维完全浸润，通过挤拉除去树脂和空气，然后在炉子里固化成型，这种方法简单，适用于制备棒状、管状零件等；真空袋热压法，在模具上叠层，并覆上耐热薄膜，利用柔软的口袋向叠层施加压力，并在热压罐中固化。

432在碳纤维管的实际加工过程中，最基本的加工成型方法是缠绕法，这种方法易于实现机械化、自动化，比起其他方法，具有劳动条件好、劳动强度低、产品质量稳定、生产成本低等特点，所以应用十分广泛。具体方式又称为湿法缠绕，即将浸胶后的碳纤维集束，在一定张力控制下直接缠绕在芯膜上的工艺方法。其原理是采用卷管机上的热辊使预浸料软化，熔化预浸料上面的树脂胶粘剂。在一定张力下，在辊的旋转操作过程中，利用辊和心轴之间的摩擦，将预浸料连续卷到管芯上，直至所要求的厚度，然后通过冷辊冷却定型。根据成型工艺中预浸料的上料方法，可分为手动上料法和连续机械方法。缠绕线型的方法是保证碳纤维缠绕产品质量的重要前提，管道的使用情况不同，缠绕线型也不同，具体线型有环向缠绕、纵向平面缠绕和螺旋缠绕三种。

433缠绕成型法的基本操作过程是：首先，清理辊筒，然后热辊加热到设定温度，调整预浸料张力。在辊筒上不施加压力，将引布先在涂有脱模剂的管芯上包绕一圈，然后放下压辊，将引头布在热辊，同时将预浸料拉出来，贴在加热部分头布，与引头布相搭接。引头布的长度约为800-1200mm，视管径而定，引头布与胶布的搭接长度，一般为150-250mm。

在卷制厚壁管时，在正常运行时，将芯模的旋转速度适当加快，靠近壁厚度设计放慢速度，以达到设计厚度，切断胶布。然后在保持压辊压力的情况下，继续使芯模旋转1-2圈。最后提升压辊，测量管坯外径，合格后，从卷管机上取出，送入固化炉中固化成型。

44烘烤硬化，去OPP，脱芯。

将定型好的卷料从卷绕机取出，在固化炉中固化。管材固化后，去除芯模型，即可以得到复合材料缠绕管材，这个过程也叫固化脱模。在脱模过程中，车加工或钳工去除封头，再脱下制品，这有可能损及芯模表面，影响芯模的反复使用，可以利用耐高温胶粘剂补平或者焊接再磨削到位。

45 两端切去不光滑平整的部分，经过多道工序进行打磨、抛光。

初步完成的碳纤维管还需要进一步加工，首先根据成品的规格，将半成品的两端多余部分去除，形成统一整齐的切面，然后经过专业打磨机和人工手工打磨、抛光，才能形成光滑而有光泽的表面。

5碳纤维管的连接方法：

碳纤维管的连接方式有以下几种：

最常用的是用环氧树脂来连接，连接成功后如果管子里面一般会有残留的树脂，可以用丙酮清洗干净。

其次，利用碳纤维管自身的结构来连接也比较常见。用碳钛复合接头在碳纤维管成型的过程中进行复合连接，不过，在连接的时候必须要考虑好受力的方式和连接件的结构。

另外，还可以用钻孔连接，只不过碳纤维管的强度大，硬度高，钻孔很不容易，不小心就会导致管子裂开，所以对操作水平有较高的要求。

碳纤维管也可以用粘胶的方式连接，相对比较简单，要是使用机械方式就很困难，因为碳纤维产品本身的强度和硬度，很难找到比它性能好的加工工具，即便有也非常昂贵，而且磨损比较快。

6碳纤维管的应用

碳纤维管材的应用范围非常广泛，其轻而强的力学特性和耐疲劳性，使其适用于航空、航天、建筑、机械设备、军工、体育休闲等结构材料；其耐腐蚀、耐热、垂直度好（±02mm）、机械强度高的特性，使产品适用于线路板印刷设备的传动轴及医疗器械等；其强度高、抗老化，防紫外线、机械性能好的特性，适用于帐蓬、建筑建材、蚊帐、球袋、箱包、窗帘、广告展架、雨伞、风帆、健身器材、箭杆、球杆、高尔夫练习网、旗杆开关插销、水上运动器具等。碳纤维套管的保护线材、阻燃、增加线材强度等特性，近年来也颇受智能化领域的青睐。

7碳纤维管的选择

用于碳纤维管生产方面的碳纤维含量多少，直接决定其力学性能表现和价值。在选择碳纤维管的时候，除了要关注碳纤维管中的碳纤维含量，也要重视用于生产碳纤维管的复合材料成分，不同的添加成分对产品的性能有不同的影响。但是最关键的一点，因为碳纤维复合材料属于高新材料，整个行业特别是民用这一领域起步比国外要落后二三十年，国内无论是碳纤维生产商还是加工制造厂家都数量有限，随着这个行业的兴起，很多小作坊式的加工商也跻身行列，造成了技术水平层次不齐，产品质量缺乏保证等问题。因而，在碳纤维管材的选择和订制方面，本文综合行业调查数据，罗列出该类型产品有一定影响力和品牌信誉的生产厂家，以供咨鉴。

71无锡威盛新材料科技有限公司（简称：威盛新材），是一家研发、制造碳纤维零部件的专业制造商，该公司拥有4000多平方的生产车间，配备大型热压机、热压罐、液压成型台、CNC高速铣床等多种设备，采用台湾及日本等国际一流品牌原材料，产品通过美国UL、SGS以及ISO9001:2008等相关认证，产品常年出口欧美等国家。

72略

73略

8碳纤维管的使用注意事项

碳纤维管虽然具有质轻、坚实、抗拉、强度高等突出优势，但是在具体应用中也有一定的局限性，首先其制作依靠模具成型，难于更改尺寸，因而无法适应多尺寸多款式的订单，现在的加工厂家还是依靠大批量订做式订单。在使用中，很多消费者发现碳纤维产品放置在阳光下会逐渐变白，因此碳纤维管材最好不要放置在阳光下，尽量贮藏在避光处。除此之外，因为碳纤维管具有一定的导电性能，因此使用时必须特别注意防电，禁止使用在需要绝缘的设备上。

9结语

碳纤维管材凭借其优良的性能在多个行业拥有广泛的应用前景，但是这种优良性能依靠的是有可靠保证的的原材料以及精湛的加工工艺，不是所有贴上“碳纤维”三个字的产品都能带来所期望的质量。所有正在或者准备使用碳纤维管材的厂家都需要具备相关的基础知识，才能对碳纤维管材进行有效甄别，为自身的产品带来质的飞跃。

参考文献

1《高性能碳纤维管缠绕芯模设计应用的几点体会》，王建华、居建国、甄华生，《全国复合材料学术会议》，1998年。

2《碳纤维复合材料数控加工研究》，龚清洪、林勇、夏雪梅、楚王伟，《机械设计与制造》，200812。

3《碳纤维复合材料的孔加工》，张万军、刘永奇、钱秀松，《纤维复合材料》，20053

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概述

由于当今世界发展迅速，生活节奏日益增快。为了保持社会发展速度，更好的服务于人类，必须解放更多的生产力。实现社会的机械化、自动化是现在最好的解决方法，机械化、自动化应该是各个行业的全社会的机械化和自动化。布线装置就是为了使纺织类企业实现线轴卷线的机械化和自动化而设计的一种装置。

布线装置是一种机械自动化的机器。它能在线轴卷线时使得纤维在线轴上均匀缜密的卷绕。

一、分析布线装置应具有的功能

1、布线装置需实现的功能

布线装置的总功能应使纤维最大可能地在线轴宽度上均匀的卷绕。并使一根纤维按一定的规律的均匀的在线轴上卷绕。

装置的功能应具有使卷绕在线轴上纤维美观、缜密、结实。

2、布线装置的功能分析

主要功能

应是线轴的外表面总是和布线装置的空间无限接近，而不依赖于实际的线轴直径。

纤维以近似常数的速度 在X方向上引导，纤维绕至线轴两端时布线运动必须换向，此时制动和加速运动必须尽可能的小。

控制功能

控制功能是机械装置实现自动化的灵魂，布线装置的控制功能应该实现布线运动的连续和自动循环。控制可分为机械控制和人工控制，当两者以有机的结合在一起时布线装置才能正常、连续的工作。

以上功能相互配合，共同实现布线装置的总功能。

二、装置功能原理的设计

一部机器的质量基本上决定于设计的质量。制造过程对机器质量所起的作用，本质上就在于实现设计时所规定的质量。因此，机器的设计阶段是决定机器好坏的关键。功能原理设计的重点在于提出创新构思，它是对产品的成败起决定性的作用的工作。一个好的功能原理设计应该既有创新构思，又应同时考虑其市场竞争潜力。因为脱离市场需求的盲目创新是没有意义的。

1、线轴的外表面总是和布线装置的空间无限接近，而不依赖于实际的线轴直径。此功能可分解成

1）、发生竖直轨迹的子功能。

2）、竖直轨迹生成时，于其它机构相配合的控制子功能。

实现子功能的机构选择

（1）、曲柄滑块机构。如图1 a、b所示，a图为无偏距的对心曲柄滑块机构，b图为具有偏距e的偏置曲柄滑块机构。优点结构简单、制造方便、容易达到设计要求。但不易实现自动化需要人工控制。

（2）、直动滑杆机构。如图2所示，它是一个四杆机构。优点容易得到精确的直线轨迹，制造简单。但动力提供不方便，同时也不容易实现自动化。

（3）、椭圆机构。如图3所示，所生成的轨迹近似于直线。优点结构简单、制造方便、容易控制，可实现自动化。但形成的直线轨迹不太精确。

（4）、凸轮直动推杆机构。如图4 a、b所示，a图为对心盘状直动推杆机构，b图为偏心为e的盘状凸轮直动推杆机构。优点机构简单、动力提供方便。但制造困难，成本较高。

竖直轨迹生成的控制机构

在以上4种实现竖直轨迹的机构中易实现自动化的只有3、4两种机构，但由于4机构的凸轮机构的外轮廓设计复杂，凸轮制造生产困难。3机构形成的轨迹不太精确。综合考虑，我选择3机构的原理来实现此功能。

3机构的优化设计如右图所示1杆的向

下运动由线轴的推力来实现，复位由弹簧5

的弹力来实现。4构件采用轮子而不用滑块

是为了尽可能的减少摩擦力，弹簧5提供的

能量能使1构件完全的回到原来的位置。弹

簧5的选择应是1构件在原位置时使弹簧5有一定的压缩量，但这个压缩量不宜过大。

1构件依靠线轴提供的推力向下运动，其顶端可

设计如右图所示，两个滚子中间由一根伸出来的细针，

针的顶端有一小孔可使纤维通过，细针要有大的刚度

不能受力弯曲，长度应略低于滚子。由于纤维有弹性，

根据经验h可取4mm。滚子的直径也不宜过大，由于

滚子直接与纤维接触，并且两者之间存在力的作用，

所以滚子的材料用合成的高分子有机物或橡胶比较好。

滚子的表面粗糙度要低，表面必须光滑。否则会使线

轴卷绕的纤维断裂，对产品的有很大的影响。

2、纤维以近似常数的速度 在X方向上引导，纤维绕至线轴两端时布线运动必须换向，此时制动和加速运动必须尽可能的小。

轨迹生成机构的选择

（1）、圆柱凸轮机构。如图5所示，它是一个移动从动件圆柱凸轮机构，它可实现将回转运动转换为按一定规律进行的大行程往复运动。优点运动规律稳定，换向时波动小。但制造生产困难。

（2）、凸轮机构与摇杆滑块机构的组合。如图6所示，它是摆动从动件盘状凸轮机构与摇杆滑块机构的组合。优点结构简单，成本叫上一种较低。但动力提供不易。

为使机构最简单，传动链最短。从原动件到执行件之间，机构数量应尽量的少，从主动件到从动件的运动链应尽可能短，运动副数目要尽量少，这样不仅可以减少制造和装配的困难，减轻质量、缩小尺寸、降低 成本，而且还可以减少机构的积累运动误差，提高机器的效率和工作的可靠性。

使机构有尽可能好的动力性能。在x方向上的运动应该使高速的，所以在这个机构中，为了使动载荷最小，选用机构时要尽量的使其对称。对机构或回转构件进行平衡，使其质量分布合理，对于传动力的机构则要尽量增大机构的传动角，以防止机构自锁，增大机器的传动效率，减少原动机的功率及其损耗。

综合以上因素，选择移动从动件圆柱凸轮机构。

圆柱凸轮的设计

已知运动速度 线轴宽度b

圆柱凸轮的长度L应稍大于线轴宽度b，根据经验取L=b+20 mm

圆柱凸轮的轮槽直径d，根据物理关系，建立以下等式

经过化简得圆柱图轮的轮槽的直径

圆柱凸轮的旋转频率 f1与f相同，故可算得圆柱凸轮的转速

由此可以设计出圆柱凸轮的结构，但圆柱凸轮轮槽的轮廓曲线十分复杂，必须经过大量的计算才可以设计出符合机构运动轨迹的轮廓曲线。

凸轮机构是整个布线装置的原动件，必须由外界提供动力。根据圆柱凸轮的转速来选择电动机的型号，如果没有相匹配的电动机，则需要为此专门设计一款减速器或通过合适链轮、V带轮的传动比来实现圆柱凸轮的旋转。

3、控制功能原理的实现简述

机构3由机构本身存在弹簧，可以实现机械控制，不再需要人为地控制或加电子控制。

圆柱凸轮机构使原动件，与减速器连接或直接与电动机相连。它的控制可有电动机的控制来实现。电动机的控制只需在电动机电路中接入控制电路即可实现，在这里我们选择电动机连续运转的互锁控制电路。

三、实现产品的实用化、商业化

在世界性的经济竞争中，真正的战场使市场，要占领市场就要有具有竞争力的产品，有竞争力的产品是在几个方面体现的。首先是产品功能原理的新颖性，这是竞争的核心因素。其次是产品技术性能的先进性，优良的技术性能是产品竞争力的基础要素。为适应市场需求，迎合顾客心理，提高产品的吸引力，还必须具备产品的竞争力的心理要素。布线装置是面向纺织类企业的产品，功能原理并不是很新颖，但结构简单、控制方便、外观美观、噪音小，同时满足生产要求。

布线装置是为了解决纺织类企业生产线轴而设计的。它能使企业减少人力的浪费，提高生产效率。单个的布线装置对大型化企业的生产来说，起不到什么有利的地方。但当布线装置成组的出现在现在纺织类工厂里时，不仅可以节省人力和财力同时还可以提高效率。成组的布线装置是5个、10个或20个布线装置由一个电动机通过联轴器来提供动力在同一生产线同时作业的机器。

四、装配

装配是每一个机构和机器都需要的进行的，装配精度的高低直接影响着机构和机器的工作效率，甚至是使机构和机器不能正常工作。

布线装置是一种比较精密的机构，它的装配要有较高的精度。尤其是滚子和细针的安装不能有任何的误差，否则线轴卷绕的纤维会有误差，从而影响产品的质量。

总装配示意图见附录

小结

机械工业的生产水平是一个国家现代化建设水平的主要标志之一。人们所以要广泛使用机器是由于机器既能承担人力所不能或不便进行的工作，又能较人工生产改进的质量，能够大大提高劳动生产率和改善劳动条件。同时，不论是集中进行的大量生产还是多品种、小批量生产，都只有使用机器才便于实现产品的标准化、系列化和通用化，实现产品的高度机械化、电气化和自动化。因此，布线装置就是为了纺织类企业的机械化和自动化而设计的。

参考文献

机械原理第七版 高等教育出版社 主编 孙恒 陈作模

机械设计第八版 高等教育出版社 主编 濮良贵 纪名刚

机械设计学第三版 机械工业出版社 主编 高志 陈祝林

附录 图请于新疆农业大学 2#233 联系

网络加工的产品称网络丝，叉称交络丝，是利用压缩空气气流对丝束进行喷射、冲击和碰撞，使丝束中的各根单丝间产生不规则的交络，形成具有良好抱合性能的结点丝条。 预取向丝(POY)若经网络加工，可增加POY单丝间的抱合力，改善它的后加工性能，使它具有较好的退绕性能，在拉伸变形时不易产生毛丝、断头和松圈丝等。而将拉伸丝和变形丝经网络加工，则可在织造过程中省去并丝、加捻、上浆等工序，可直接将网络丝上机织造，且可降低断头率，提高劳动生产率10％～20％，其织物有一定的毛感，不易起毛球，没有合纤长丝那样的亮光。 现将简要介绍网络加工的原理、网络器的结构和设计要求、网络加工的工艺条件及网络丝的主要性能。网络生成的原理 如图所示，当丝条通过网络器的丝道时，受到与丝条垂直的喷射气流的横向撞击，产生与丝条平行的涡流，使各单丝产生高频率振动，丝束被开松，而折向气流使每根单丝不同程度地被捆扎和加速，丝道中间的单丝得到气流所给予的最大加速度，丝道侧壁的单丝进入边缘较弱的气流回流。当这两股气流所携带的单丝在丝道内相汇时，便发生交络、缠结，产生沿丝条轴线方向的缠结点，即形成合纤长丝的网络点。由于不同区域涡流的流体速度不同，从而形成周期性的网络间距和结点。

反映网络丝网络效果的主要指标网络度(指单位长度内的网络结点数)主要取决于喷射气流对丝条产生的高频振动频率，而振动频率取决于喷射气流的强弱(压缩空气压力)、丝条的质量(线密度和密度)、丝条的张力、速度以及两端的夹持点距离(网络器丝道孔长度和丝条进出网络器的转向角)等。这些工艺条件是决定网络丝网络度和网络牢度的主要因素。

网络器的结构和要求 网络器是网络加工的关键设备，其结构和几何尺寸对网络效果和加工丝的质量影响很大。一网络器的类型和结构 网络器的结构形式很多，主要有封闭式单孔和双孔网络器、开启式单孔和双孔网络器等四种。单孔型网络器是基本型；双孔型网络器是在单孔式的基础上改造而成的，其内芯比单孔式多两个环形凹槽，可增大喷射气流对丝条的作用，从而增大网络度的加工范围，但结构复杂，较少采用。一般采用不同几何尺寸的单孔网络器来适应不同网络度的要求。 封闭式网络器生头操作复杂，需用吸枪穿丝，但网络效果好，加工丝的线密度范围大(110～440dtex)，且制作简单。开启式网络器则生头操作简单，适用于高速网络加工，但制造困难，网络加工时压缩空气耗量大，噪音也大。 封闭式单孔网络器的网络芯的进气口与外壳之间可任意旋转，其丝道的出、入口端可互换，在相同的加工条件下，改变装配方式或角度，可得到最佳的网络效果。 开启式网络器是在封闭式网络器上开一条与丝条走向一致的开口槽，以便于生头，一般用于多锭位高速卷绕机，采用串联排列形式安装。采用这种网络器，生头时只要将丝条直接嵌入丝槽，丝条就会自行进入丝道。导丝器用来固定丝条进、出网络器的角度，达到调节网络度的目的。二网络器结构对网络效果的影响1丝道横截面积与压缩空气喷射孔的横截面积比 丝道横截面积与压缩空气喷射孔的横截面积比不同，其网络效果不同。当丝道直径一定时，流体喷射孔直径过小会使产生高频振动的频率过小，从而使网络结点间的距离过大且不均匀。当流体喷射孔的直径过大时，压缩空气消耗量明显增大，且丝条的网络牢度不够，在外力作用下易松散。图2为压力、流体喷射孔直径与耗气量的关系。以喷射孔直径15cm和20cm为例，在03MPa压力下，耗气量相差近一倍。流体喷射孔直径的选择与加工丝条的线密度有关，加工丝条的线密度愈大，流体喷射孔的直径应愈大。综合各因素，丝道横截面与喷射孔的横截面积比在2：1～6：1之间，可得到较理想的网络加工效果。2丝道的直径和长度 丝道的直径取决于被加工丝的线密度。加工丝的线密度大，丝道直径也应大．否则在有限空间里丝条不易被气流开松，使回流气体携带单丝运动的能力减弱，单丝之间相互缠结的机会减少，网络效果。加工333dtex以下涤纶长丝时，丝道直径取30～4 0rnm：加工333 dtex以上涤纶长丝时，丝道直径取50mm。 当其他条件不变时，在丝道和流体喷射孔的面积比为4：1的封闭式单孔网络器上，丝道长度与网络度的关系如表1所示。由表可见，丝道长度与网络度基本呈反比关系。但当丝道过短时，网络丝的毛丝增多。这是由于丝道长度过短时，流体喷射孔附近的静压降低，使喷射气体的动能增大，气流强度增强，气流对丝的冲击增大，丝条易受损伤，造成毛丝增多。由于对网络器丝道的光洁度要求较高，故过长的丝道会给网络器的制作带来困难。因此，在满足加工网络丝的技术质量要求和确保网络效果的前提下，应尽量选择较短的丝道。一般以丝道长度是丝道直径的9～14倍为宜。丝道长度与网络度的关系

丝道长度(mm)

70

50

37

20

10

网络丝的网络度（个/m）

38

66

80

110

125(有毛丝)

3丝道截面形状丝 丝道截面形状影响网络器的加工难度，又影响网络效果。由于圆形截面的丝道制造加工方便，故被大多数网络器所采用。德国Reutlingen公司对圆形、半圆形、方形三种丝道截的网络器进行对比试验。结果表明：压缩空气压力为03MPa时，网络效果以方形为最佳，圆形最差；压缩空气压力为02MPa时，网络效果以半圆形为最佳，圆形最差。美国杜邦公司对圆形和椭圆形丝道截面进行比较，试验结果表明：167dtex/48F的DTY在压缩空气压力为：03MPa时进行网络加工，椭圆形丝道截面网络器加工的网络丝，其网络度几乎是圆形丝道的一倍，且网络均匀度和牢度大大提高。日本东丽公司对等边三角形、圆形、椭圆形丝道截面的网络器进行网络加工试验。结果表明：以等边三角形为最佳，耗气量最低，网络度最高。由此可知，丝道截面形状与压缩空气耗气量和丝条网络度的关系甚为密切。丝道截面形状应为喷射的气流使丝条易于开松，使形成的两股折向气流的回转涡流良好，以取得良好的网络效果。若丝遭截面形状不理想，喷射气流在丝道壁上反射撞击，向中间形成失控涡流，网络结点易形成缠绕，从而使网络效果变差。三网络器的材质和对其加工要求 网络器的材质对网络效果影响不大(见表2)。在加工铝质网络器后，必须对整个网络器表面进行硬质阳极氧化处理．以提高网络器喷嘴的耐磨性，同时要求丝道的光洁度在▼6以上，以避免丝道管壁擦伤丝条：总之，网络器的材质选择应考虑其耐磨性和可加工性，一般普通不锈钢(在丝道两端加氧化铝导丝器)或LD5铝合金(机械加工后进行硬化处理)较适宜

cbb65空调防爆电容器，采用边缘加厚的金属化锌铝膜作为电极和介质。该膜经过卷绕机卷绕后装入铝质外壳中。再在外壳中装入高纯度的蓖麻油使其保持真空状态，并且可以使产品耐高温。CBB65电容是国内的叫法搜索，可以去师傅邦找资料。

CBB65A-1是CBB65电容的一种，铝壳，圆形，根据引出端子数量，有CBB65A-1，CBB65A-2，CBB65A-3，CBB65A-4等。

CBB65B-1是CBB65电容的一种，铝壳，椭圆形，根据引出端子数量，有CBB65B-1，CBB65B-2，CBB65B-3，CBB65B-4等