哪些材料适合在铣床上加工？哪些材料适合在刨床上加工？

凡是刨床能做的工作，铣床都能加工，现在人们已经很少用刨床来加工零件了，原因是刨床的加工效率太低，适应不了现在的快节奏。

刨床的加工范围与铣床相比就窄的多，刨床能加工的，铣床都能加工。而铣床能加工的，刨床就加工不了。刨床只能加工平面的、平直的、平行的零件，而铣床则可以加工曲线的、圆形的，还可以加工孔、内形腔的产品。铣床还可以加工蜗轮蜗杆、齿轮、花键、凸轮、链轮、球面、椭圆面、刀具开齿、模具铣削等，总之，铣床的加工范围是很广的。

切削液的浓度是跟切削液品质及工艺难度有关的：一般如果非稀释切削液做普通工艺3%左右浓度即可，随着工艺难度及粗糙度要求浓度逐步加高，遇到有防锈要求时，随车间环境等改变。做铝加工的时候第一注意适应性，即切削液跟产品不发生腐蚀，在此基础上使用即可。

　　选择合适的刀具不仅能够提高加工效率，还能提高产品质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控珩磨机加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。　　珩磨机选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

朋友，你所说的这个精度应该是微米级的了，光栅尺都是高速输出的，如果采用伺服系统和高精度减速箱外加光栅尺的话，理论上可以达到这个精度，但是理论和实际有所差别，这个差别一般情况不是光栅尺和伺服系统带来的，多数情况下是你的伺服所带的减速机和你的滑台造成的误差，如果你能保证你的滑台和你的减速机的误差的话，那一定是可以做到你所说的精度了。

个人认为搞机械加工，一般不需要做到你这么高的精度，搞机械加工的精度能达到以丝为单位，上下公差002有就很不错了，这些只是个人的经验，在这里将经验分享给你，如觉对你有所帮助，请置为最佳答案！！！！！

一、外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

二、内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。

三、坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。

四、无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。

五、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。a手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。b大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。

六、砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。

七、珩磨机：主要用于加工各种圆柱形孔（包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔），还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。八、研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。

九、导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。

十、工具磨床：用于磨削工具的磨床。

十一、多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。

十二、专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。

十三、端面磨床：用于磨削齿轮端面的磨床。

扩展资料：

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

标准机械加工所使用磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定波动，砂轮工件磨擦负载不断变化，都会影响电动机转速误差。

标准砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小要求不同加工相对线速度，以至于所加工工件加工精密度很难保证。因此从提高加工质量加工效率，节约能源等方面考虑，将变频调速技术应用于磨床，可以收到满意效果。

参考资料：