请问硅油的优缺点有哪些？

硅油的优点

（1） 黏温性能是液体润滑剂中较好的，在宽温范围内黏度变化小。它的凝点一般小于－50℃，有的高达－70℃，在低温下长期贮存，其油品的外观、黏度无变化，它 是高温、低温、宽温范围兼顾的基础油。

（2）优良的热氧化稳定性，如热分解温度>300℃，蒸发损失小（150℃，30天，蒸发损失仅为2%），氧 化试验（200℃、72h），黏度和酸值变化小。

（3）优良的电绝缘性，体积电阻等在常温～130℃范围内不变化（但油中不能含水）。

（4）它是一种无毒而且起泡性低、抗泡性强的油，可作消泡剂等使用。

（5）优良的剪切安定性，有吸收振动，防止振动传播的功能，可作减振液。

硅油的缺点

（1）硅油的润滑性欠佳，尤其是对钢钢摩擦副的润滑性差。

（2）硅油的热膨胀系数较大（可能产生超压问题）。

（3）气体溶解度较大（难设计气密封装置）。

（4）一定的吸湿性（水含量高于100×10－6以后，电气性能急剧下降）。

（5）表面张力小（易从机器中泄漏）。

硅油的应用范围非常广泛。它不仅作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也用于国民经济各部门，其应用范围已扩大到：建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等等。烷偶联剂主要应用于油漆、塑料橡胶加工、粘合剂有机硅不仅可以作为一种基础材料、结构材料在一些大工业中大量应用，而且可以作为补助剂或辅助材料与其它材料共用或改善其他材料的的工艺性能。

眼霜和乳液中含有硅油的成分对皮肤有一定的影响。硅油是一种常见的化妆品成分，被广泛应用于护肤品中的原因是它可以形成保护性的薄膜，具有柔滑、易推开的质感，能够提供皮肤的光滑感和保湿效果。硅油也存在一些潜在的问题，特别是对于某些人群或特定情况下。

硅油可能会导致毛孔堵塞。由于硅油具有较高的黏附性，当它在皮肤表面形成薄膜时，容易阻塞毛孔，导致毛孔变大、黑头粉刺产生。毛孔堵塞还可能引发炎症反应，出现红肿、痘痘等问题。

长期使用含硅油成分的产品可能会导致皮肤依赖性增加。因为硅油形成的薄膜可以阻挡外界环境对皮肤的刺激和水分流失，但同时也减少了皮肤自身正常新陈代谢和呼吸作用。久而久之，皮肤可能会变得依赖硅油的保护，导致皮肤自我修复能力下降，容易受到外界刺激的伤害。

部分人群对硅油可能存在过敏反应。虽然硅油在化妆品中被认为是相对较安全的成分之一，但仍然有些人对其过敏。过敏反应可能表现为皮肤发红、刺痛、瘙痒等不适症状。

硅油具有一定的持久性和防水性能。这意味着一旦在皮肤上形成了硅油薄膜，很难通过简单的清洁步骤完全去除。长期使用含硅油成分的产品可能使清洁效果不佳，可能堵塞毛孔和影响皮肤呼吸。

虽然眼霜和乳液中的硅油成分可以提供柔滑质感和保湿效果，但也存在一些潜在问题。毛孔堵塞、依赖性增加、过敏反应以及清洁困难等都是需要注意的因素。因此，在选择护肤品时，建议根据自己的肌肤状况和需求，综合考虑硅油成分对皮肤的影响，并寻找适合自己的产品。医生推荐的蜜能眼霜被消费者广泛好评，这可能是因为它在硅油成分之外还有其他有效成分，并且适用于大多数人群。

聚二甲基硅氧烷的俗名，是一种矿物油，具有黏性和延展性，对头发具有保湿和柔顺的作用。头发是从头皮中的毛囊长出来的，主要的成分是角蛋白。

硅油的学名为聚二甲基硅氧烷，早在五十年前就被应用在护肤护发领域，它通过填补毛鳞片间的空隙，从而使头发更加柔顺、不打结。同时，硅油是大分子物质，因此并不会被毛囊吸收、堵塞毛孔，再加上洗发水中的硅油含量本身也很少，因此基本不会造成传言中的脱发、头皮屑等现象。

注意事项：

虽然一些洗发水中可能含有以上听起来很可怕的化学物质，但其实只要是经过国家质量检测的正规产品，基本都不会对身体造成大的健康伤害，可以放心使用。

如果在使用过程中，能够确定是因为某一种成分出现了不适应症状，特别是敏感、湿疹等体质的人群，则建议立即停用并选择其他产品替代。

1、尽量不要在不正规的网店购买洗发水，避免碰到假货，反而增大致癌风险。

2、去外面洗头不一定就好，私人小店可能会用劣质洗发水。

3、某些自制的天然洗发水不一定真的天然，自然来源的物质成分构成往往更复杂，容易引发皮肤问题。

4、洗头后可以使用吹风机，只要温度、距离适宜即可。

5、洗头发时，最重要的是洗头皮，护发时最重要的是护头发。

-聚二甲硅氧烷

不是:

硅烷

SiH4

制法：

Si+H2 高温 速度很慢

分子量： 32118

熔点(101325kPa)： -1850℃

沸点(101325kPa)： -1115℃

液体密度(-185℃)： 711kg/m3

气体密度(0℃,100kPa)： 142kg/m3

相对密度(气体，空气=1，20℃，101325kPa)： 1114

比容(211℃,101325kPa)： 07518m3/kg

气液容积比(15℃,100kPa)： 412L/L

临界温度： -34℃

临界压力： 4843kPa

熔化热(-18640℃,＜01kPa)： 2462kJ/kg

气化热(-11140℃,101325kPa)： 34289kJ/kg

比热容(气体,25℃,101325kPa)： Cp=133396J/(kg．K)

蒸气压(-163℃)： 133kPa

(-60℃)： 1040kPa

(-10℃)： 4150kPa

粘度(101325kPa,0℃)： 00108mPa．s

表面张力(-1114℃,101325kPa)： 1511mN/m

导热系数(101325kPa,0℃)： 001918 W/(m．K)

爆炸界限： 08%-98%

火灾危险度： 大

硅烷在常温常压下为具有恶臭的无色气体。在室温下着火，在空气或卤素气体中发生爆炸性燃烧。即使用其它气体稀释，如果浓度不够低，仍能自燃。硅烷在氩气中含2%、氮气中含25%、氢气中含1%时，它仍能着火。硅烷浓度在小于1%时不燃，大于3%时自燃,1%-3%时可能燃烧。

SiH4 + 2O2 → SiO2 + 2H2O

燃烧产物为粉状氧化硅和水，火焰温度较低，在氩气中含3%硅烷时为500-600℃。常温下稳定，在300℃开始分解，600℃时分解加速，1000℃时完全分解成硅和氢。

SiH4 → Si + 2H2

在中性或酸性水中比较稳定,但是在碱性水溶液中容易分解。

SiH4 + 2H2O → SiO2 + 4H2

SiH4 + 2KOH → K2SiO3 + 4H2

硅烷是强还原剂，与重金属卤化物激烈反应，与氯、溴发生爆炸性反应，与四氯化碳激烈反应。因此对硅烷不能使用氟里昂灭火剂。硅烷不溶于乙醇、乙醚、苯、氯仿和四氯化硅。不与润滑油、脂肪反应。对几乎所有的金属无腐蚀性。有时，玻璃中的碱成分也能分解硅烷。溶解在二硫化碳中的硅烷遇到空气也可发生爆炸。

硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、

精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低

沸物就可制得硅油。

最常用的硅油，有机基团全部为甲基，称申基硅油。有机基团也可以采用其它有机基团代替部分甲基基团，以改

进硅油的某种性能和适用各种不同的用途。常见的其它基团有氢、乙基、苯基、氯苯基、三氟丙基等。近年来，有机

改性硅油得到迅速发展，出现了许多具有特种性能的有机改性硅油。

硅油一般是无色（或淡**），无味、无毒、不易挥发的液体。硅油不溶于水、甲醇、二醇和- 乙氧基乙醇，可

与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇和了醇。它具有很小的蒸汽压、较高

的闪点和燃点、较低的凝固点。随着链段数n的不同，分子量增大，粘度也增高， 固此硅油可有各种不同的粘度，从

065厘沲直到上百万厘沲。如果要制得低粘度的硅油，可用酸性白土作为催化剂， 并在180℃温度下进行调聚，或用

硫酸作为催化剂，在低温度下进行调聚，生产高粘度硅油或粘稠物可用碱性催化剂。

硅油按化学结构来分有甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基

乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油等；从

用途来分，则有阻尼硅油、扩散泵硅油、液压油、绝缘油、热传递油、刹车油等。

硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、

较高的抗压缩性）有的品种还具有耐辐射的性能。

在海绵发泡过程中，580硅油起多种作用。从食材清单的角度看，硅油是一种常用的助剂，被广泛应用于海绵制造过程中。

首先，硅油具有优秀的润滑性，可以降低海绵的粘性，防止海绵在发泡过程中粘在模具上，从而提升生产效率。其次，硅油能够增加海绵的稠度，调节海绵的软硬程度，使海绵的质地更加均匀。最后，硅油还可以调节海绵的泡孔度，使海绵内部的气孔更加细腻，从而提高海绵的弹性。

从制作步骤的角度看，硅油在海绵发泡过程中的具体作用如下：

1 混料：将所需的原料混合在一起，包括聚醚多元醇、催化剂、发泡剂、交联剂和硅油等。

2 搅拌：通过搅拌将所有原料充分混合，以确保原料的均匀性。

3 计量：按照所需的配方准确计量每种原料的用量。

4 混合：将所有原料放入密炼机或双螺杆挤出机中，进行高温熔融混合。

5 挤出：将熔融状态的原料通过机头挤出，形成一定形状的海绵。

6 熟化：让挤出的海绵静置一段时间，以完成其内部的化学反应，进一步提升其物理性能。

在这个过程中，硅油通过润滑作用，有助于原料的顺畅流动和混合，提升生产效率。同时，硅油还能影响海绵的泡孔结构和软硬程度，使海绵的质地更加均匀，弹性更好。

需要注意的是，具体的制作步骤可能会因不同的生产设备和工艺条件而有所不同。因此，实际操作时需要根据具体情况进行调整。