氯化锌的用途有哪些

氯化锌是无机盐工业的重要产品之一，它应用范围极广。氯化锌易溶于水，溶于甲醇、乙醇、甘油、丙酮、乙醚，不溶于液氨。潮解性强，能自空气中吸收水分而潮解。具有溶解金属氧化物和纤维素的特性。熔融氯化锌有很好的导电性能。灼热时有浓厚的白烟生成。氯化锌有腐蚀性，有毒。

无机工业作为生产活性炭的活化剂，使活性炭成为多孔性物，增大其表面积。也用于制造抗溶性泡沫灭火液和生产氰化锌的原料。有机工业用作聚丙烯腈的溶剂，有机合成的接触剂、脱水剂．缩合剂、去臭剂．特种表面活化剂及用于香蓝素、免耳草醛、消炎痛药物、阳离子交换树脂生产的催化剂。石油工业用作净化剂。染料工业用作冰染染料显色盐的稳定剂，也用于活性染料、阳离子染料的生产。橡胶工业用作硫化促进剂zPC的辅助材料。印染工业用作媒染剂、丝光剂、增重剂。电镀工业用作铵盐镀锌的锌离子添加剂。颜料工业用作白色颜料原料。冶金工业用于生产铝合金和处理金属表面。 焊接时作为除锈剂。选煤厂常用于做浮沉实验。

用作有机合成工业的脱水剂、缩合剂及生产香兰素、兔耳草醛、消炎止痛药物、阳离子交换树脂的催化剂。可作聚丙烯腈的溶剂。染织工业用作媒染剂、丝光剂、上浆剂。纺织工业用作生产棉条桶、梭子等材料的原料(棉纤维的助溶剂),可提高纤维的黏合力。

木材抵抗各种化学药剂侵蚀破坏的能力。木材是由纤维素、半纤维素和木质素三种性质不同或有差别的高分子化合物构成的天然复合材料，一种化学药剂通常只能对其中一种或两种成分起作用，对其余的成分作用甚微，甚至不起作用。这就决定了木材对化学药剂呈现不同程度的耐受能力。当木材与药剂接触时，表面虽有部分破坏，但其耐腐蚀性在某些场合往往比一些金属制品好，加之价格低廉，容易加工，故常被用于制做贮存腐蚀性化工产品的容器。木材对各类化学物质的耐受性，与该物质的化学性质、浓度、作用时间的长短和温度的高低等一系列因素有密切关系。

中性溶剂的作用

中性有机溶剂和水在常温下对木材组织没有实质性的破坏作用，只能溶解其中的一些浸提物。随着温度升高，木材中的乙酰基会缓慢水解，生成乙酸，使木材酸度增大，pH值降至35～45，进而导致多糖缓慢水解，水溶物的量明显增多。用热水浸提木粉时，随着时间的延长，浸提物的量也持续增多。这和用冷水浸提时的结果有明显不同。

酸的作用

木材在常温下耐稀酸水解的抗性相当好，但浓度为60%的硫酸或37%的盐酸在室温下就能使木材多糖水解。浓度为2～3%的硫酸或盐酸，在100℃左右可使木材中的大部分半纤维素很快水解；纤维素因具有较高的结晶度，在相同条件下，水解速度要比半纤维素慢得多。

碱的作用

氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化钙等强碱的稀溶液，在常温下就能溶解数量可观的木材物质，主要是耐碱性较差的半纤维素，部分木质素和芳香族化合物。浓度为12%的氢氧化钠水溶液，在80℃时能把桦木多缩戊糖总量的80%溶解出来。浓度为1摩尔的氢氧化钠水溶液，在100℃就能使木材发生碱水解，生成多种简单芳香族产物。针叶树材主要生成香草酸；阔叶树材除生成香草酸外，还生成香草醛、丁香酸、丁香醛等。这些生成物都是木质素降解的产物。在100～180℃，浓度为4%的氢氧化钠溶液能使木材中的大部分木质素和半纤维素溶解。在碱性条件下，木材多糖很容易被氧化，同时伴随着解聚和重排反应。

盐的作用

温度低于100℃时，中性盐的水溶液对木材的作用与水对木材的作用大致相同。强酸弱碱盐和强碱弱酸盐的水溶液因发生水解，分别呈酸性或碱性，可导致木材成分发生水解。中性盐溶液在170℃也能使木材水解。二甲苯磺酸钠、水杨酸钠、苯甲酸钠等有机酸盐，在高温下能溶解阔叶树材中的大部分木质素和针叶树材的部分木质素。在过量亚硫酸存在下，硫化钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等的水溶液，都能溶解木材中的木质素。

氧化剂的作用

在常温下，空气中的氧对木材没有明显作用，在光照下能缓慢氧化其中的木质素，使材色变黄或加深。在高温下，氧气能氧化木材，甚至使木材燃烧。氯气、二氧化氯、次氯酸盐等主要和木质素反应，生成可溶性氯化物和氧化物。高锰酸钾、铬酸、氯酸、过氧化氢，过氧化钠、浓硝酸等强氧化剂，除了氧化木质素外，还能把多糖分子中的醇羟基氧化成羰基或羧基，并使多糖降解成分子量较小的产物。在试剂浓度大、反应温度高的剧烈条件下，上述强氧化剂能把木材中的成分氧化成草酸、挥发性酸和其他小分子化合物，并有二氧化碳气体生成。高碘酸与上述氧化剂不同，它主要和木材多糖反应，生成醛酸、二醛等产物，同时还与木质素反应，生成高碘酸木质素。硝基苯和碱性氧化铜溶液主要和木质素反应。

还原剂的作用

四氢硼化钠能把木材成分中的羰基还原成醇羟基，连二硫酸钠可和木材中的色素反应，对木材有漂白作用。

此外，烷基化试剂和酯化试剂等均能与木材成分反应，这对木材改性有重要意义。

参考资料：

一般来看木材的脱脂方法可以归纳为以下几种。 5 1 碱液皂化法 碱液皂化法是根据树脂与碱可以皂化成可溶性皂 ,随着木材中的水分排出的原理而采用的脱脂方法。常用的碱有碳酸钠 (Ｎａ2 ＣＯ3)、碳酸钾 (Ｋ2 ＣＯ3·Ｈ2 Ｏ)、苛性钠 (ＮａＯＨ)。一般为了提高碱液的渗透性 ,采用高温高压蒸煮方法 ,在脱脂改性工艺中 ,压力参数的选择直接影响碱液进入板材的速率和深度 ,压力的大小关系到脱脂处理的时间和效果 ,一般采用的压力为 1 47× 1 0 5～ 1 96× 1 0 5Ｐａ。碱液浓度也影响溶液的扩散速度 ,同时也影响板材的力学强度。浓度太低 ,扩散速度小 ,进入板材的量和深度也小 ,影响脱脂效果和生产率 ;太高的浓度 ,则容易引起木材纤维的破坏 ,降低木材的强度。一般ＮａＯＨ水溶液的浓度控制在 0 5%～ 1 %。由于松脂的软化温度在 70℃左右 ,温度多控制在 1 0 5～ 1 2 0℃之间。在一定的温度和压力下 ,松节油随水蒸汽蒸发 ,松香与氢氧化钠起反应生成水溶性的松酸钠 ,并随水排出板材。另一方面 ,在高温高压的碱液浸渍下 ,多糖类被溶解 ,半纤维素得到分解 ,减少了木材内部的羟基 ,木素的比例相应增加 ,木材的变形减少 ,干缩湿胀率也减少。但碱液皂化法使处理木材的强度有所下降 ,碱液处理后木材材色有所加深。该法对设备的要求是能耐碱液腐蚀的、具有密封性能的圆柱形蒸煮罐 ,罐盖口能自动开启、关闭 ,蒸煮罐设有蒸汽管、水位计、温度计、压力表、安全阀等。 5 2 溶剂萃取法 溶剂干燥 :根据树脂溶于有机溶剂的原理 ,用能溶于水的有机溶剂如丙酮循环流过木材表面 ,在与木材接触时将木材中的水分和树脂等内含物浸提出来 ,从而在干燥木材的同时除去大部分树脂。如果将木材的含水率降至 1 0 %～ 1 5%,可能需要1 2ｈ和丙酮的多次循环使用。由于除去了大部分的树脂 ,溶剂干燥法可以防止木材中树脂的渗出。共沸干燥 :采用不能与水相溶合的溶剂 (如全氯乙烯和三氯乙烯 )作热交换介质干燥木材。热能由液体溶剂传给木材 ,木材中的水蒸气压力升高 ,促使水分向木材表面移动。水分与溶剂相混合 ,以既低于溶剂也低于水的沸点 (共沸点 )同时沸腾。如采用三氯乙烯作为溶剂其松香可平均减少58 2 %,同时松节油则减少 72 8%。上述这两种溶剂萃取干燥方法的干燥过程基本相似 ,板材置于处理罐内 ,热溶剂通过处理罐循环流动。水和溶剂从罐内排出、冷凝和分离。回收的溶剂再次被加热 ,并再次循环通过处理罐 ,干燥终了后 ,对处理罐加热或抽真空 ,以回收残留在木材内的溶剂。对溶剂的要求是回收容易 ,能耗低 ,回收率高 ,且能满足工业溶剂的普遍条件 ,即具有化学稳定性 ,不腐蚀、无毒、不燃、不爆等特点。如苯 -醇是很好的溶剂 ,当它在萃取含水率高的物料时会因与水相混而形成苯 -醇 -水三元物系 ,在其回收时产生了具最低恒沸点的三元组成 ,分离溶剂需采用多塔的恒沸蒸馏 ,设备费用高 ,能耗大 ,不利于工业生产。氯仿脱脂效果好 ,但毒性大 ;石油醚、汽油醚虽来源多 ,价格低 ,却易燃、易爆。日本学者甲斐勇二[6 ]认为 ,氨基脲不仅对花旗松脱脂效果好而且同时可防止其变色。此外 ,溶剂干燥投资和回收费用都很高 ,而且操作工必须具备一定的化学知识。因此 ,上述方法在工业上应用较少。 5 3 催化聚合法 在一定条件下 ,α和β -蒎烯会产生聚合 ,形成**的粘性的物质 ,使其固定或缔合在木材内。如氯化铝、氯化血红素、漂白土 ,经过试验证明是有效的。但最常用的是三氟化硼 ,将三氟化硼的酒精溶液涂刷到板材的表面 ,便会改变树脂中萜的组成 ,α和β -蒎烯可转变成挥发性少的或不挥发的粘性的不易流动的降合物。在具树脂的表面涂刷浓度为2 6%的三氟化硼溶液 ,减少树脂渗出的效果最佳[1 ]。但是这种方法只能对木材表面进行处理 ,木材内部的萜烯没有变化 ,依然会向表层移动而产生树脂的渗出 ,因此这种方法适合于干燥后含水率较低的木材 ,在木材的涂饰之前进行。 5 4 高温干燥法 高温干燥被认为是一种比较有效的脱脂方法 ,Ｃｅｃｈ[2 ]曾经做过红松木材的脱脂试验 ,采用高温干燥方法使松香平均减少 2 7 4%,松节油减少40 1 %。如果采用高温干燥加蒸汽处理则松香可以减少 3 0 1 %,而松节油可减少 65 0 %。这种方法主要是除去能溶解固体的树脂酸的松节油 ,因为松节油的沸点大致是 1 50～ 2 3 0℃ ,但是如果与水共存则可降低到 1 0 0℃以下[3]。松节油在高温下挥发 ,而在高温汽蒸的条件下使松节油的沸点降低 ,同时高温气蒸提高了木材的渗透性 ,能有效地蒸发松节油成分 ,处理后剩下的固体松香便不会向外渗出。高温加蒸汽的联合干燥是最有效的实用方法 ,它不需要增加任何设备只用原有的干燥窑 ,因此投资少 ,被许多企业所采用。但是有人认为经过高温高湿的作用 ,干燥后的马尾松木材表面深灰、暗淡 ,失去原有的天然的材色 ,加工成制品后呈黄褐色。 5 5 真空干燥法 真空干燥法是把木材堆放在密闭容器内 ,在低于大气压力的条件下 ,进行干燥同时除去部分树脂的方法。真空干燥适合于透气性好的木材 ,若对渗透性差的落叶松木材单独采用真空干燥方法 ,不能取得预期的效果。真空干燥的特点主要是干燥速度比其它方法快得多 ,与其它干燥方法相比 ,干燥时间大约可缩短 2 5～ 1 2。日本的内藤真理[4]用高频真空干燥法干燥花旗松木材 ,认为对脱脂是有效的 ,并且主要是在干燥初期。因为木材中的水分排除是在干燥初期 ,所以其脱脂作用也在干燥初期。中野隆人[5]等对落叶松木材进行蒸煮、真空和人工干燥 ,认为蒸煮、真空处理脱脂效果好 ,因为蒸煮增加木材的渗透性。如果在蒸煮、真空处理后进行人工干燥则脱脂效果更佳 ,因为真空干燥缩短了干燥时间。但是真空干燥设备复杂 ,投资较高 ,已有真空干燥机的厂家可以采用此种方法。一般为了提高脱脂效果 ,常常采用两种或两种以上的脱脂方法相结合 ,如用药液浸注加蒸汽干燥 ,药剂浸注 蒸煮 真空 ,蒸汽 真空 压力 真空等方法。各生产厂家可以根据本厂的实际情况 ,选择适合于自己的方法。

木材防腐处理有哪些办法？

（一）浸泡法

1、用量：在常温常压下,将木材浸泡在盛防腐剂溶液的槽或池中,木材始终处于液面以下部位。浸泡时间视树种、木材规格、含水率和药剂类型而定,具体以达到规定的药剂保持量和透入度为准。

2、目的：为了改善处理效果，在浸泡液中可设置超声波、加热装置,以及添加表面活性剂,改进木材的渗透性。

3、浸泡时间：视浸泡时间的长短,浸泡法可分瞬间浸渍(时问数秒至数分钟)、短期浸泡(时间数分钟至数小时)和长期浸泡(时间数小时至1个月)。

4、适用范围：适用于单板和补救性防腐处理,以及临时性的木材。

（二）扩散法

1、原理：这种方法是根据分子扩散原理，借助于木材中的水分作为药剂扩散的载体,药剂由高浓度向低浓度扩散,扩散到木材的深层。

2、扩散法防腐处理木材须具备如下条件:

（1）小材含水率足够高,通常为35% ~ 40%以上,生材最好，

（2）水载型药剂(打散型) ,溶解度高,且固化慢，

（3）环境温度和湿度较高。

3、分类：分浆膏扩做法、浸渍或喷淋扩散法、绑带扩散法、钻孔扩散法(或点滴扩散法)和双剂扩散法。

4、优点：扩散法处理设备投资少生产工艺简单。也很容易在农村进行应用和推广。

（三）热冷槽

1、原理：利用热胀冷缩的原理,使木材内的气体热胀冷缩,产生压力差,以便克服液体的渗透阻力,即将木材在热的液体中加热。

2、做法：令小材中的空气膨胀,部分水分也蒸发,木材内部压力高大气压,空气和水蒸气向外部溢出,此时,迅速将木材放置在一些较冷的液体中，木材骤冷，而木材内的空气就会因收缩产生负压,冷的液体渗入木材内。

3、分类：按处理方法可分双槽交替法、单槽热冷液交替法和单槽置冷法。

4、适用范围：由于处理效率较低与加压法比单位产品的能耗大。所以一般通用于小批星的木材防腐处理。

二、木材防腐措施有哪些？

根据木材的腐朽原因，木材的防腐通常采取两种形式：

1、是创造条件，使木材不适于真菌的寄生和繁殖，即破坏真菌的生存条件：

（1）最常用的方法是对木材进行干燥，使其含水率降至20%以下，即干法保管法。干法保管法是木材的三种物理保管方法之一，另外两种方法是：湿存保管法和水存保管法。

（2）在储存和使用木材时要注意通风和排湿。对木材构件表面应刷以油漆，使木材隔绝空气和水汽。总之，就是要保证使木构件经常处于干燥状态。

（3）湿存保管法和水存保管法的防腐原理：都是通过将木材保持在很高的 含水率，使木材细胞腔被水分所占据，木材由于缺乏空气而破坏了真菌生存所需的条件，从而达到防腐的目的。

2、是把木材变成含毒的物质，使其不能作为真菌的养料。

（1）将化学防腐剂注入木材内，把木材变成对真菌有毒的物质，使真菌无法生存。这是木材的化学保管法。

（2）注人防腐剂方法很多，通常有表面涂刷法、表面喷涂法、浸渍法、冷热槽浸透法、压力渗透法等，其中以冷热槽浸透法和压力渗透法效果最好。

（3）常用的水溶性防腐剂的品种有氟化钠、氟硅酸钠等；常用的油质防腐剂有克鲁苏油、蒽油等。木材腐朽除因真菌的存在外，还可能会遭到昆虫的蛀蚀。常见的蛀虫有天牛、白蚁等。防止虫蛀的办法是向木材内注人防虫剂。

木材防霉剂对霉菌的作用通过两方面的作用来实现∶①抑制霉菌的生长繁殖,使霉菌数量增加速度降低;②杀灭霉菌个体,降低体系中霉菌绝对数量。前一种叫静菌作用或叫抑菌作用,就是在木材防霉剂作用下霉菌个体生长受阻,只能维持个体生存,而不能进行生长发育增殖,从而使体系霉菌数量减少。后一种叫杀菌作用,是由于木材防霉剂和霉菌自身蛋白质等生命分子相互作用,导致微生物个体不能维持正常生理活动而死亡的过程。抑菌和杀菌作用是相对而言,往往与药剂的浓度有关,当药剂浓度高时,对微生物显示杀死作用;当低浓度下处理时,则对微生物显示抑制作用。

木材经过防霉剂处理后,木材防霉剂可以与霉菌细胞外膜进行接触并吸附,然后通过细胞膜进入到原生质内作用于微生物细胞某个部位,抑制或改变霉菌的生长、繁殖、孢子现成、孢子萌发、孢子膨胀、细胞的有丝分裂以及其他生理、生化反应和代谢活动,最终表现为抑制木材微生物的生长繁殖,甚至杀死微生物。木材防霉剂的作用部位大致可分为,作用于维持微生物细胞生命所必不可少的各种代谢机制,如细胞壁合成、细胞膜功能、蛋白质合成、核酸合成、能量代谢等,或作用于与这些代谢机制有关的各种酶系。

木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等。干燥通常专指成材干燥。其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。木材胶粘剂与胶合技术的出现与发展，不仅是木材加工技术水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各种层积木、胶合木等产品生产的前提。木材表面涂饰最初是以保护木材为目的，如传统的桐油和生漆涂刷；后来逐渐演变为以装饰性为主，实际上任何表面装饰都兼有保护作用。人造板的表面装饰，可以在板坯制造过程中同时进行。木材保护包括木材防腐、防蛀和木材阻燃等，系用相应药剂经涂刷、喷洒、浸注等方法，防止真菌、昆虫、海生钻孔动物和其他生物体对木材的侵害；或阻滞火灾的破坏。木材改性是为提高或改善木材的某些物理、力学性质或化学性质而进行的技术处理。在采用上述各种加工技术时，不同的树种所产生的反应，可显示出不同的性状，称为木材的工艺性质或加工特性。

在一些木质家具上面是一定要使用木材防腐剂才可以出厂地，相信这是很多消费者以及很多厂家都应该了解地，因为有了木材防腐剂地实木家具才可以使用寿命长一些，接下来，我们，就带着你们来了解一下，木材防腐剂特点有哪些以及木材防腐剂种类与木材防腐剂厂家分别有哪些

一、木材防腐剂特点有哪些

1、毒性很大，木材的防腐剂的有效性主要取决于其对有害生物的毒性。对木材的生物毒性越大，其防腐效果越强。在正常情况下，木材应加入其他剂，一是防止腐蚀，并可以增强木材的刚性，强度和耐久性。

2、持久性和稳定性：木材的防腐剂应具有相对稳定的化学性质。注入木材后，它不易挥发，不易丢失，并保持其应持续的毒性。

3、强渗透性：木材的防腐剂必须能够很容易地渗透到木材内部并具有一定的深度。

4、安全性高：木材的防腐剂应对危害木材的各种真菌具有高毒性，但同时应对人和动物低或无毒，不会造成污染或对环境造成损害。随着人们对环境和可持续发展的关注，高效环保的复合木材的防腐剂得到了应有的重视。

5、腐蚀性低：防腐剂对各种金属的腐蚀性较小，是中性的理想选择。

6、价格低廉，供应广泛：为了促进木材防腐工业的发展，木材防腐剂必须有足够的供应，原料价格低，竞争力强。

二、木材防腐剂种类有哪些

1、油性防腐剂主要包括：煤杂酚油(防腐油)，煤焦油，煤焦油和煤杂酚油。使用大量的煤杂酚油。

2、油溶性防腐剂，主要有：五氯苯酚，环烷酸铜等。

3、水溶性防腐剂，主要有氟化物，硼化物，砷化物，铜化合物，锌化合物等。

4、复合防腐剂，基本上是水溶性防腐剂，正是由于某些化合物被发现在使用中作为防腐剂的缺点，所以与其他药剂混合，达到增强防腐的目的。

三、木材防腐剂的使用注意事项

1、选择正确的防腐处理类型。非专业人员不应试图处理经过防腐处理的木材。而且还尽量不要阻止木材或木材接触皮肤，最好戴上手套来处理未密封的木材。

2、有条件的可以考虑戴防尘口罩，可以防止吸入生产过程中产生的有害物质的防腐木材，也可以防止木屑吸入过程中的防腐木材。

3、在防腐过程中尽量使用木蜡油或油漆或清漆。因为一些木材防腐剂会渗透到土壤中并被植物吸收。必须防止对土壤有害的化学物质直接接触土壤，并尽量减少腐蚀木材生产过程造成的长期环境破坏。

木材防腐剂特点有哪些以及木材防腐剂种类与木材防腐剂厂家分别有哪些本小编就为你们介绍到这里了，希望以上的文章可以很好的帮助到你们。