设备FTT及OEE是什么意思

1、FTT=First Time Through=第一次通过率=直通率。

2、OEE=Overal Equipment Effeceicy=设备的总体效率。

两者都是对产品从第一道工序开始一次性合格到最后一道工序的参数，能够了解产品生产过程中在所有工序下产品直达到成品的能力，是反映企业质量控制能力的一个参数，体现企业在满足顾客产品要求的一种能力，直通率越高，能力越强。

设备指标分析

1、衡量生产线出产品质水准的一项指标，用以描述生产质量、工作质量或测试质量的某种状况。在生产线投入100套材料中，制程第一次就通过了所有测试的良品数量。因此经过生产线的返工或修复才通过测试的产品，将不被列入直通率的计算中。

2、整体设备效率也可以作为>关键绩效指标和>精益生产的效率指标。整体设备效率有2个重要指标和5个次要指标。有紧密关系，也可以表示实际效率和理想的效率的差异。

第1章现场总线技术概述

11现场总线简介

111什么是现场总线

112基于现场总线的数据通信系统

113现场总线控制网络与网络化控制系统

114现场总线系统适应了综合自动化的发展需要

115早期的现场总线

12现场总线系统的特点

121现场总线系统的结构特点

122现场总线系统的技术特点

123现场总线系统的优势与劣势

13以现场总线为基础的企业网络系统

131企业网络系统的基本组成

132现场总线系统在企业网络中的地位与作用

133现场总线系统与上层网络的连接

14现场总线技术的标准化

第2章数据通信基础

21基本术语

211总线

212数据通信系统

213数据通信的发送与接收设备

214传输介质

215通信软件

22通信系统的性能指标

221有效性指标

222可靠性指标

223通信信道的频率特性

224信号带宽与介质带宽

225信噪比对信道容量的影响

23数据编码

231数据编码波形

232模拟数据编码

24数据传输方式

241串行传输和并行传输

242同步传输与异步传输

243位同步、字符同步与帧同步

25通信线路的工作方式

251单工通信

252半双工通信

253全双工通信

26信号的传输模式

261基带传输

262载波传输

263宽带传输

27传输差错及其检测

271传输差错的类型

272传输差错的检测

273循环冗余校验的工作原理

28传输差错的校正

281自动重传

282前向差错纠正

283海明码的编码

284海明码的错误检测与纠正

285多比特错误的纠正

第3章控制网络基础

31控制网络与计算机网络

32控制网络的特点

321控制网络的节点

322控制网络的任务与工作环境

323控制网络的实时性要求

33网络拓扑

331环形拓扑

332星形拓扑

333总线拓扑

334树形拓扑

34网络的传输介质

341双绞线

342同轴电缆

343光缆

344无线传输

35网络传输介质的访问控制方式

351载波监听多路访问/冲突检测

352令牌

353时分复用

36网络互连

361网络互连的基本概念

362网络互连规范

37网络互连的通信参考模型

371开放系统互连参考模型

372OSI参考模型的功能划分

373几种典型控制网络的通信模型

38网络互连设备

381中继器

382网桥

383路由器

384网关

第4章CAN总线与基于CAN的控制网络

41CAN通信技术简介

411CAN通信的特点

412CAN的通信参考模型

413CAN信号的位电平

414CAN总线与节点的电气连接

415CAN节点的电气参数

42CAN报文帧的类型与结构

421CAN报文帧的类型

422数据帧

423远程帧

424出错帧

425超载帧

426帧间空间

43CAN通信中的几个问题

431发送器与接收器

432错误类型与出错界定

433位定时与同步

44CAN通信控制器

441CAN通信控制器82C200

442SJA1000CAN通信控制器

443Intel82527CAN通信控制器

444带有CAN通信控制器的CPU

45CAN应用节点的相关器件

451CAN总线收发器82C250

452CAN总线I/O器件82C150

46基于CAN通信的时间触发协议

461时间触发与通信确定性

462TTCAN

463FTTCAN

464TTP/C

465ByteFlight

466FlexRay

467几种时间触发协议的性能比较

47CAN的下层网段--LIN

471LIN的主要技术特点

472LIN的通信任务与报文帧类型

473LIN的报文通信

474LIN的应用

48基于CAN的汽车控制网络--SAEJ1939

481SAEJ1939规范

482SAEJ1939的物理连接与网络拓扑

483SAEJ1939报文帧的格式与定义

484ECU的设计说明

485SAEJ1939的多网段与网络管理

49汽车电子网络的体系结构

491网络化是汽车电子系统发展的趋势

492汽车电子网络的分类

493汽车电子混合网络

第5章基金会现场总线FF

51FF的主要技术特点

511FF是一项完整的控制网络技术

512通信系统的主要组成部分及其相互关系

513H1协议数据的构成与层次

514FF通信中的虚拟通信关系

52H1网段的物理连接

521H1的物理信号波形

522H1的信号编码

523H1网段的传输介质与拓扑结构

53H1网段的链路活动调度

531链路活动调度器LAS及其功能

532通信设备类型

533链路活动调度器的工作过程

534链路时间

54H1网段的网络管理

541网络管理者与网络管理代理

542网络管理代理的虚拟现场设备

543通信实体

55H1网段的系统管理

551系统管理概述

552系统管理的作用

553系统管理信息库SMIB及其访问

554SMK状态

555系统管理服务和作用过程

556地址与地址分配

56FF的功能块

561功能块的内部结构与功能块连接

562功能块中的用户应用块

563功能块的块参数

564功能块服务

565功能块对象字典

566功能块应用

57设备描述与设备描述语言

571设备描述

572设备描述的参数分层

573设备描述语言

574DD的开发

575CFF文件

58FF通信控制器与网卡

581FF的通信控制器FB3050

582基于FB3050的网卡设计

59H1的网段配置

591H1网段的构成

592网段长度

593H1网段的接地、屏蔽与极性

第6章PROFIBUS

61PROFIBUS概述

611PROFIBUS简介

612PROFIBUS的组成

613PROFIBUS的通信参考模型

614PROFIBUS的主站与从站

615PROFIBUS总线访问控制的特点

62PROFIBUS的通信协议

621PROFIBUS的物理层及其网络连接

622PROFIBUS的数据链路层

623PROFIBUS的MAC协议

63PROFIBUSDP

631PROFIBUSDPV0

632PROFIBUSDP的GSD文件

633PROFIBUSDPV1

634PROFIBUSDPV2

64PROFIBUS站点的开发与实现

641PROFIBUS的站点实现

642PROFIBUS的从站实现方案

643PROFIBUS的主站实现方案

644PROFIBUS系统的初始化过程

645PROFIBUS系统实现中的常见错误

646PROFIBUS的网络监听器

65PROFIBUSPA

651PROFIBUSPA的基本特点

652PROFIBUS的DP/PA连接接口

653PROFIBUSPA总线的安装

第7章工业以太网

71工业以太网简介

711工业以太网与以太网

712工业以太网的特色技术

713通信非确定性的缓解措施

72以太网的物理连接与帧结构

721以太网的物理连接

722以太网的帧结构

723以太网的通信帧结构与工业数据封装

73TCP/IP协议组

731TCP/IP协议组的构成

732IP协议

733用户数据报协议

734传输控制协议TCP

735简单网络管理协议SNMP

74实时以太网

741几种实时以太网的通信参考模型

742实时以太网的媒体访问控制

743IEEE1588精确时间同步协议

75PROFINET

751PROFINET的网络连接

752IO设备模型及其数据交换

753组件模型及其数据交换

754PROFINET通信的实时性

755PROFINET与其他现场总线系统的集成

756PROFINET的IP地址管理与数据集成

76EtherNet/IP

761EtherNet/IP的通信参考模型

762CIP的对象与标识

763EtherNet/IP的报文种类

764EtherNet/IP的技术特点

77高速以太网HSE

771HSE的系统结构

772HSE与现场设备间的通信

773HSE的柔性功能块

774HSE的链接设备

78嵌入式以太网节点与基于Web的远程监控

781嵌入式以太网节点

782基于Web技术的远程监控

第8章LonWorks控制网络

81LonWorks技术概述及应用系统结构

811LonWorks控制网络的基本组成

812LonWorks节点

813路由器

814LonWorksInternet连接设备

815网络管理

816LonWorks技术的性能特点

82LonWorks网络中分散式通信控制处理器--神经元芯片

821处理单元

822存储器

823输入输出

824通信端口

825时钟系统

826睡眠唤醒机制

827ServicePin

828Watchdog定时器

83通信

831双绞线收发器

832电力线收发器

833其他类型介质

834路由器

84LonWorks通信协议--LonTalk

841LonTalk协议概述

842LonTalk的物理层通信协议

843LonTalk协议的网络地址结构及对大网络的支持

844LonTalkMAC子层

845LonTalk协议的链路层

846LonTalk协议的网络层

847LonTalk协议的传输层和会话层

848LonTalk协议的表示层和应用层

849LonTalk协议的网络管理和网络诊断

8410LonTalk协议的报文服务

8411LonTalk网络认证

85面向对象的编程语言--NeuronC

851定时器

852网络变量

853显式报文

854调度程序

855附加功能

86LonWorks的互操作性

861LonMark协会

862收发器和物理信道准则

863应用程序准则

87LonWorks节点开发工具

871LonBuilder多节点开发工具

872NodeBuilder节点开发工具

88LNS网络操作系统

881概述

882LNS网络工具

89应用系统

891LonWorks技术在楼宇自动化抄表系统中的应用

892LonWorks技术在炼油厂原油罐区监控系统中的应用

893LonWorks在某铝电解厂槽控机中的应用

第9章几种控制网络的特色技术

91ControlNet

911并行时间域多路存取

912ControlNet的帧结构

913通信调度的时间分片方法

914ControlNet的虚拟令牌

915ControlNet的显性报文与隐性报文

92WorldFIP

921WorldFIP技术简介

922WorldFIP通信

923WorldFIP的通信控制器

924新一代FIP

93Interbus的通信特色

931Interbus简介

932识别周期与数据传输周期

933Interbus的数据环单总帧协议

934Interbus的总线适配控制板

94ASI控制网络

941ASI的网络构成

942ASI的主从通信

943ASI的报文格式

944主节点的通信功能

945从节点的通信接口

95DeviceNet

951DeviceNet技术简介

952DeviceNet的通信参考模型

953DeviceNet的物理层和物理媒体

954DeviceNet的对象模型

955DeviceNet的连接与连接标识

956DeviceNet的通信方式

957DeviceNet的设备描述

96几种总线技术简介

961SwiftNet

962HART

963智能分布式系统SDS

964Seriplex与CEBUS

965光总线

第10章短程无线数据通信

101无线数据通信的标准及其相关技术

1011关于短程无线数据通信

1012无线通信的一组术语

1013无线局域网标准

102蓝牙无线微微网

1021蓝牙技术简介

1022蓝牙微微网与主从设备

1023蓝牙协议和应用行规

1024蓝牙设备的通信连接

1025蓝牙设备的状态与状态转移

1026蓝牙的安全管理

1027蓝牙基带控制器芯片MT1020A

1028蓝牙应用系统

103ZigBee低速短程网

1031ZigBee的技术特点

1032ZigBee的通信参考模型

1033ZigBee的设备类型

1034ZigBee的网络拓扑

1035ZigBee的设备地址、寻址与路由

1036ZigBee的节能与安全

1037ZigBee通信节点芯片CC2430

1038ZigBee的应用系统

结束语控制网络技术的比较与选择

主要参考文献

……

精益生产管理

提到8D，大家会说出哪8个步骤，但是需真正去理解其精髓。因为在工作中我们需要的是一份能真正对问题解决改善有效果的实质性8D报告，而不是一份文件。

8D起源于福特公司处理质量问题的一种方法。凡是福特公司的供应商遇到问题必须强制用这种方法。

后来这方法好，其他的非福特公司的供应商也引进这方法处理问题。就这样家喻户晓，各行业通吃。而且不仅仅解决工作问题，解决家庭生活问题也很有效。 在这里仅分享下8D在处理质量问题上的应用。

1

D0 现象及应急反应活动

根据现象评估8D过程是否需要。如果有必要，采取紧急反应行动（ERA）来保护顾客，并开始8D过程。8D过程区别了症状和问题。适用标准的大部分是症状。没有症状，不会知道有问题。

症状是一个显示存在一个或多个问题的可测量的事件或结果。这个事件的后果必须被一个或多个顾客经历；

问题是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果；

症状是问题的显示。

当收到投诉信息时，质量部门应尽量在客户投诉报告上确认以下信息以便展开调查：

·  产品编号及品名

·  客户名称，联系人及地址

·  缺陷描述，不合格品数量

·  追溯信息，如LOT NO，发货单编号等

·  索赔应尽量取得车型等信息

如有，应从客户处得到样品，照片，标签及不合格率等必要的信息。如是芯体泄露或严重投诉，收到投诉的人应立即通知质量经理及总经理。QE应在收到投诉一个工作日内与客户联系。应就以下信息与客户沟通：

·  跨部门小组及****

·  确认已得到的信息

·  调查问题所必需的其他信息

·  应急措施的进展

·  应急措施及纠正措施的预期完成时间

·  任何其它的客户要求，如，了解问题进展和期望的交货

·  所有与客户之间的回复均应记录。

QE根据得到信息，依据三现主义(现场，现物，现象)来确认不良状况；如果是可以目视的不良，尽量取得照片或样品(确认现物)；对于不良发生场所状况尽量收集详细的情报（确认现场，现象）。 应急措施需要在24小时内展开。

2

D1 建立8D小组

没有团队的8D是失败的8D。其实8D原名就是叫团队导向问题解决步骤。8D小组需要由具备产品及制程知识，能支配时间，且拥有职权及技能的人士组成。同时需指定一名8D团队组长。因为我们要做的是：   

·  建立一个由具备过程/成品知识的人员组成小组

·  确定时间，职责和所需学科的技术

·  确定小组负责人

3

D2 问题描述

通过确定可定量化的项，谁，什么，何时，何地，为什么，如何，多少（5W2H），识别对象和缺陷（问“什么出现了什么问题”）：

· “什么问题”是缺陷

· “什么出了问题”是对象

问“什么出现了什么问题”能够帮助小组以问题陈述所需的两个基本要素为中心（对象和缺陷）。

收到客户不良样件操作流程：

·  确认不良样件生产日期。

·  确认外观基本情况，拍照留下证据。

·  按正常生产流程确认不良样件是否能再现记录下确认数据，拍照或视频留下证据。

·  根据生产日期查找当时FTT情况，确认当时是否有同样或类似不良。

·  根据生产日期确认人机料法环等有无变化点。

·  不再现时（NTF）按不再现操作流程进行。

4

D3 遏制措施ICA

确定并实施遏制措施，隔离问题的后果与一切内/外部顾客，验证遏制措施的有效性。ICA（Identify the Root Cause，原因分析及验证真因）是保护顾客免受一个或多个问题的症状影响的任何行动：

·  处理问题的症状

·  在执行前验证有效性

·  在执行过程中监控

·  形成文件

ICA需要在3个工作日内确定并执行，围堵范围是客户处库存、在途品、厂内库存品数量并进行相关处理（退货、重工、报废等）。

5

D4 根本原因分析

查找真正的原因，只有找到真因，方可有效解决问题。如果仅仅只是糊弄糊弄应付了事，没有什么意义。

因此要找出一切潜在原因，对潜在原因逐个试验，隔离并验证根本原因，确定不同的纠正措施以消除根本原因；使用鱼骨图、FTA、头脑风暴等质量工具找出所有可能因素，并进行验证，最终找到根本发生原因和流出原因。 

6

D5 选择和验证纠正措施PCA

通过对不同的纠正措施定量化的试验筛选出纠正措施，依据风险评估，确定必要时的应急措施。而解决问题的方案应确保可以保持长 期效果。

曾经看到供应商的8D报告中该D5里面一排七行整齐的出现7句“加强’，加强工人培训，加强巡检次数，加强督察力度，加强过程控制---空话一堆。加强到什么程度没有量化。具体方案都写具体，数据说话，比如原来检验频次10个检1个，现在加强到5个检1个；同样的加强培训，原来培训次数多少，现在培训计划附在这里，这样我们的对策才有支撑。

7

D6 实施和确认纠正措施

确定并实施最佳的纠正措施，选择现行控制方法并进行监控，在必要时，实施应急措施。

8

D7防止在类似情况下发生或今后的再次发生

提出预防建议，并开展水平展开，更新CP、PFMEA、SOP等标注文件，实施预防措施。接到客户投诉后5个工作日内需要提交完整8D。

9

D8关闭，签名和小组确认

发出8D要求后，发出人负责以及8D小组成员对后续的8D的有效性和执行效果进行验证，直到实施后问题的缺陷PPM有较大改善并呈稳定下降趋势。由QM或PM对效果进行验证确认后才获得关闭。否则需要重新进行根源分析和纠正预防措施的实施。

8D案例练习——王店长老婆要离婚

D1：改善主题选定与问题描述

问题描述：

D2：紧急处置与目标设定

D3：现况分析

现况分析，数据收集（4W2H管理类）：

王店长老婆家庭表现查检表：

王店长老婆家庭表现柏拉图：

从图中可看出，吵架是最多的。

D4：初步原因分析与验证，拟定执行暂时对策找出有可能原因：

确认主因---消去法：

拟定执行暂时对策：

D5：细部原因分析与验证，拟定执行永久对策系统图法：

决策评估：

D6：效果确认

针对对策之效果确认：

8D推行三大基本阶段

一．初推8D

1、修订问题管理流程，针对重大问题必须以8D报告关闭。

使用8D的标准就是该符合启动8D的六方面要求，问题涉及到功能安全的、失效模式影响巨大的或领导关注的。按这样的标准，100个问题就筛选出10-20个问题需写8D报告。

2、制定8D报告管理程序指导 具 体执行。

员工不知道怎么写8D，或者写出来的8D报告只是形式怎么办？管理程序务必明确要求并制定具体模板，规定8D每一步的具体填写要求、每一步时间要求及8D报告的审批层级，目的是为了明确8D的运用，解决质量问题并预防其重现。

3、不断培训，多次、反复的把程序文件要求、8D报告的写法进行培训，并指导一些实际问题8D报告的编写，提交给质量部门的8D报告不符合要求就返回去重新编写。

强力的推进工具当然需要领导的支持，很多重大问题领导很关注，当然希望能给他汇报清楚。当然会遇到有的领导可能不关注不支持，没时间来亲自签字确认问题，这时质量人就可以明确告知领导，流程规定了你必须签字确认，要按制度流程执行。以后问题重复发生，这也是有理有据批评领导应该承担责任。

二．8D和问题关闭表并行

虽然仅仅是重大问题用了8D报告，但员工都基本了解8D报告的要求。这时把8D思想融入进前期的质量问题关闭表，把问题关闭表修改复杂，如：预防措施就列出10来项措施让员工判断是否做到，FMEA是否修改、作业指导书是否修改、是否纳入典型案例库、流程是否需要优化、其它类似项目是否运用等等。这样就能慢慢让每一个员工在不知不觉得中形成了8D思路，不会突然觉得添加了大量麻烦而强烈抵制，也能体会到问题整改得全面彻底性而带来的成就感。

三．全面推行8D

到此阶段，表单、流程进行了简化。所有问题都是以8D的思路进行处理，但不用多个领导签字批准才关闭问题。关闭问题流程进行了e化，大家直接在网上填写8个步骤即可，关闭只需两级确认。8D这种最基本最常见的管理工具也会渐渐成为自家企业的习惯。

在企业中推行8D需要花费大量时间与精力，绝非一朝一夕，关键是要对自家企业真正了解，分析究竟哪种方法才是最适合自己的，绝对不能盲目跟风。改变企业习惯与公司质量文化是不能一蹴而就的，这期间一定会遇到各类困难，但我们必须要坚持下去，这样才会有质的变化。    

版权申明：精益争霸尊重版权并感谢每一位作者的辛苦付出与创作；如文章视频、等涉及版权请第一时间联系，我们将根据提供的证明材料确认版权并立即删除！