关于加工中心钻铝，有个产品32MM厚的铝，要钻61个2.7MM通孔。请专业人士说说怎么钻可以效率高些又不断钻头

建议你买特制钻头，也不算很贵，这钻头好在无需打点，不易断，我们前段时间买了几根25钻，34钻，每个货一百多个牙孔，钻完直接机上攻M3，M4螺纹，都没几个断丝攻。

这钻头也就几十块一根，都不够一根好丝攻的钱，够用很久

加工中心不用钻头打孔用什么刀可以在面板铣孔呀，

加工中心加工孔可选择的办法就两大类：

一  钻孔，使用钻头钻孔，需要时再用扩孔钻，铰刀等进行最基本的钻——扩——铰等工序；

二  铣孔，使用两刃铣刀或者90°直角刀盘进行铣孔加工：

对于小孔   例如直径30mm以下，可以使用两刃铣刀进行加工，钻时注意要慢，保证冷却；

小盲孔也可以选用两刃铣刀。小腰型孔，用两刃铣刀最合理，先钻到深度，然后横向走刀即可；（大腰型孔就得用钻头先预钻 然后使用镗刀分刀镗孔至腰型）。

使用90°直角刀盘的话就得使用螺旋插补进行铣削加工，前提是刀具必须小于孔径，各种大孔，沉孔，腰型孔，椭圆等等都可以此方法加工；

除了使用数控机床外孔的加工还有很多其它特殊方式：

例如炮管的拉孔，制作枪管时加心轴的锻打成型，挤压成型孔，磨孔，滚压孔，珩磨孔，

电火花细微孔加工，镭射阈值附近微孔加工，一种基于电磁驱动的非圆异形孔加工等等；

加工中心可以用沉头铣刀做沉孔吗

中间通孔只要钻过用沉头孔直径的铣刀G81直接捅下去即可若刀直径偏小，可螺旋铣下刀

加工50硬度的钢板铣孔孔用什么刀具好

硬度为HRC50材料的孔，可以使用硬质合金刀具加工。如果精度要求高，大小合适的话，也可以放线上切割上加工这个孔。

加工中心洗通孔用什么刀

有两种加工方法，第一种方法，二维模式，钻头预钻一下，钻通，高速钢立铣刀下去走个圆程式，达到你的直径要求，第二种方法，三维模式，用90度刀片铣刀或者合金图层立铣刀，直径不大于孔直径的三分之二，用三轴联动，螺旋铣的方式，一次性把孔铣通，加工出来。

加工中心打深孔用两把钻头程式怎么编

常规留单边01～02的精加工余量即可，根据材料易加工性决定，易加工大点。

程式设计时刀头中心重合。

对于难加工材料还需要打导向孔。超过100孔小于3，上下xy轴向尺寸偏差可达02左右。所以一定要将边距一次性加工出来。

加工中心怎么打孔

网址：位址列输入： 深孔。中国

包括：深孔 深孔钻 深孔加工 深孔技术 深孔钻床 深孔镗 深孔钻系统 枪钻 抛物钻

快速钻 夹具 异型孔 镗床 车床 加工中心 乳化液 枪钻油等等。

1、深孔基础

2、普通机床深孔加工

3、普通机床加装深孔钻系统

4、车床改专用深孔钻床

5、深孔钻专用机床

6、深孔镗床（BTA）

7、其它深孔加工方式

8、深孔加工钻头（刀具类）

9、深孔加工辅助

10、深孔新闻

11、深孔装置供应

12、深孔采购

13、

14、

太多了自己去看吧，

加工中心4毫米的螺纹孔用什么刀铣出来

你是要加工M4的螺纹孔吗？M4的底孔是32；

1，钻中心钻，钻32底孔，手动攻丝；

2，钻中心钻，钻33底孔，机器攻丝，适合于钢料等偏硬的材质；

3，钻中心钻，钻32底孔，机器攻丝，适合于铝材等偏软的材质；

用ptp加工中心打五面孔和用排钻打孔哪个有优势

你是说：在圆柱面上打孔？举例：打一个孔，建立基准面。根据孔的位置，建立一个相切与圆柱面的基准面，或者是与相切面平行的面。这个面作为孔的放置面。建立一个与这个面平行的、在圆柱面另一侧的基准面（偏置命令）。打孔的时候，以其中一个面为放置面，另一个面为穿透面。或者，你通过画草图来解决。一个孔就是一个草图。

加工中心加工不锈钢用什么铣刀和钻头加工引数请详细说明冷却液用什么最好

我们可以定做加工不锈钢专用硬质合金铣刀，钻头。 冷却液可以采用水基乳化液，稍浓点就可以了。

首先回答冷却液的问题、冷却液没有最好的、而水冷是算是首选、但是要根据所要加工的物件、刀具、时间而定、所以说冷却液最好的是没有制定的属性、一般公司加工中心选择冷却液以环保、质量、时间为主。铣刀的说明：山艾朗精密数控刀具。DHF是数控刀具的知名品牌。它从德国进口最好的铣刀材料，运用先进的瑞士、德国CNC研磨机进行研磨例如:瑞士进口的五轴“Rollomatic,”八轴“Schneeberger”，德国进口的”Walter”等。

A：DHF高速及高硬度钨钢铣刀。（适合CNC高速机、硬度HRC55以上材质、热处理钢材）

B：DHF钨钢铣刀。（适合CNC加工中心、CNC精雕机、硬度HRC55以下材质、不锈钢材、钛合金镍合金）

C: DHF铜铝专用钨钢铣刀。（适合铜铝材质、铝合金材质、软金属材料、塑胶塑胶纤维）

D：非标刀具,最小直径可做到02MM以下 铣刀引数：(一)面铣刀主要引数的选择

标准可转位面铣刀直径为416加工中心—4630mm，应根据侧吃刀量o。选择适当的铣刀直径，尽量包容工件整个加工宽度，以提高加c机床工精度和效率，减少相邻两次进给之间的接刀痕迹和保证铣刀的耐用度。

可转位面铣刀有粗齿、细齿和密齿之分。粗齿铣刀容屑空间大，常用于粗铣钢件；粗铣带断续表面的铸件和在乎稳条件下铣削钢件时，可选用细齿铣刀。密齿铣刀的每次进给量较小，主要用于加工薄壁铸件。

面铣刀几何角度的标注。前角的选加工中心择原则与车刀基本相同，只是由于铣削时有冲击，故前角数值一般比车刀略小。尤其是硬质合金面铣刀，前角数值减小得更多些。铣削强度和硬c机床度都高的材料可选用负前角。前角的数值主要根据工件材料和刀具材料来选择。

铣刀的磨损主要发生在后刀面上，因此适当加大后角，可减少铣刀磨损。取o。二5‘—12，工件材料较硬时取小值，工件材料较软时取大值；c机床粗齿铣刀取小值，加工中心细齿铣刀取大值。主偏角／(，在45‘—90’范围内选取，铣削铸铁常用45，铣削一般钢材时常用75‘，铣削带凸肩的平面或薄壁零件时要用90‘。

(二)立铣刀主要引数的选择

立铣刀主切削刃的前角在法剖面内加工中心测量，后角在端剖面内测量，前、后角的标注。前、后c机床角都为正值，分91j根据工件材料和铣刀直径选取，其具体数值可分9rJ。 你的补充问题说明了一点、您所用的道具和被加工件所占的硬度比例不成对比、还有就是在设定程式上有勿、产生烧灼现象是被加工件受损（费件） 如果不知道比例和引数、可以试用拿费件来尝试进行更改程式、以及刀速、进给量、及转速等等、都调节好了就不会出现烧刀的问题了、这个问题经常遇到、就像遇到硬物蹦刀一样、学会自己处理磨刀、更改程式以及一些冲压机压力、刀速、转速、程式、道具引数、5-8移轴加工中心引数、及三座标、等等。希望能帮助你一些、所有资料都是自己工作经验、非转载不知道回答的满意否。望工作顺利。

中心钻和麻花钻，在结构和用途上区别为：

一、结构不同

1、中心钻：中心孔的60°锥孔与顶尖上的60°锥面相配合；里端的小圆孔，为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切，并可存储少量润滑油。

2、麻花钻：前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，横刃的前角达-55°。

二、用途不同

1、中心钻：用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差。

2、麻花钻：可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。

——中心钻

——麻花钻

800～1000转/每分钟, 80～120mm/每分钟进给。

当工件的质量要求能够得到保证时,为提高生产效率,可选择较高的进给速度。一般100~200mm/min范围内选取。

在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20~50mm/min范围内选取。当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20~50mm/min范围内选取。

扩展资料：

决定进给速度和进给量的因素：

1、刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。

2、切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。

3、刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

4、冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。

参考资料：

-进给量

钻孔的位置精度的控制，实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置控制过程。为了考核操作者的操作技能，要求钻孔时孔的位置调整只能是手工、动态控制过程，不允许使用钻模以及其他夹具，因此孔的位置精度受到划线、机床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及机床切削用量的调整等一些不确定因素的影响，再加上要有一定的加工技巧和必要的保证措施，所以，当孔的位置精度要求较高时，就会导致出现严重超差现象。

如何有效地避免和消除孔的位置超差现象，是控制钻孔时孔的质量关键。在钻孔操作时，除了划线正确之外，钻正底孔、及时准确纠偏、修锉底孔的位置，是保证孔的位置精度的基础。

1、划线

由于开始钻孔时的位置精度基本上取决于样冲眼的位置，这样就把动态控制孔的位置精度在一定程度上转化为样冲眼位置的冲制精度上来。考虑到打样冲眼在控制孔的位置精度时所起的重要的作用，所以，在具体操作时应注意：①选取刀头锋利的高度尺，以便在加工表面上划出孔中心线的沟痕较深，利用样冲移动时孔中心线沟痕对它的阻力作用，来确定样冲眼打制的正确位置。②为了减少目测孔中心与理想位置的尺寸偏差，应划出各尺寸孔的控制圆或控制方框（由于划线精度的原因，建议采用划控制方框的方法），并在钻削过程中目测的同时，利用卡尺测量的方法，保证其位置精度。③由于把修锉、钻扩底孔进行纠偏方式转移到样冲眼位置偏差的纠正上来，可更有效地减少扩孔纠偏底孔的位置的次数，缩短操作加工时间，所以，打完样冲眼后要仔细检查其位置精度并作必要的纠偏。

2、工件及钻头的装夹

由于在钻孔过程中，如只采用目测的方法很难保证其位置精度，必须采用游标卡尺等量具进行测量，为了方便测量，在工件安装时要使工件高出机用虎钳钳口一定尺寸。钻头的装夹要尽可能短，以提高其刚性和强度，从而更有利于其位置精度的保证。

3、钻底孔

底孔的位置正确或者超差较小，可有效地减少扩孔纠偏底孔的位置的次数，缩短操作加工时间，对提高加工精度及加工效率具有特别重要的作用。

第一步：钻头直径的选择，钻头直径太小，强度弱，加工过程中易折断；钻扩纠偏时，钻头弯曲、偏斜，导致向欲纠偏的相反方向加工，加大了原有的孔的位置误差。钻头直径太大，横刃长，定心性能差，修锉、钻扩纠偏孔的位置的次数相对减少。如果底孔孔径相对图纸规定的孔径较大，有可能对超差的底孔不能消除。故应根据实际情况选择合适的钻头，因为中心钻既能很好定位又能保证足够的刚度和强度，所以在钻底孔时选用中心钻为宜。

第二步：对正样冲眼，中心钻与样冲眼的对正有两种方法，一是用手转动钻夹头，并移动平口钳或转动台钻的工作台，使中心钻与样冲眼对正。二是比较规整的工件尽可能处于浮动状态，依靠钻削力的拉动使工件位置产生微量的移动，让钻头与样冲眼自动对中。

第三步：检测，为了提高孔的位置的检测精度，应对检测结果进行必要的修正：一是测量两孔壁的最近点和最远点，取平均值。二是采取钻孔后插入相应的量棒再进行测量，以减小游标卡尺测量爪非线型因素对测量结果的影响 。

4、扩孔的位置控制

底孔的位置经检测确定位置正确，应采取有效措施，防止在扩孔过程中孔的位置产生新的位置偏差。首先扩孔所用的钻头顶角要小，以减小钻削时的径向偏心力及振动，增大自动定心的作用和效果。然后用手转动钻夹头，并移动平口钳或转动台钻的工作台，使钻头的两主切削刃同时与原底孔的钻头进入端端口孔壁接触后，再开动钻床进行钻孔，这样操作基本上能保证原底孔的位置不变。

5、扩孔纠偏

对于孔的位置超差在020mm以内的底孔，可采取向纠偏方向推动工件，逐步加大钻头直径进行扩孔方式加以解决。（注意：为了削弱钻头自动定心作用，应适当加大钻头顶角角度）

6、修锉纠偏

对于孔的位置超差大于020mm的底孔，若仍然采取上述方法，势必会增加扩孔的次数和不同规格尺寸的钻头占有量，延长纠偏的时间。可采取圆锉修锉技术去除多余的偏移余量后，再配以钻扩方式加以解决。

第一步：相关测量计算，先测量出底孔的尺寸误差、形位误差，如超差，相对理想位置，通过计算分析出孔的位置误差值。然后，确定修锉底孔的方向（修锉底孔的方向，为实际孔的位置中心到理想位置中心的连线方向）和修锉孔的形状（修锉孔的形状应接近椭圆状，椭圆的几何中心与理想位置中心重合，椭圆的短轴为原底孔直径，消除孔的位置误差的最小底孔直径，即为椭圆的长轴）。

第二步：选择锉刀和修锉方法，所选的修锉圆锉直径略小于原底孔直径。直径过大或等于底孔直径，圆锉插不进底孔内或修锉时锉削困难。过小易修锉成梨状，使钻头不对称受力，钻孔时产生新的孔的位置偏移误差。修锉时可在台虎钳上用手工修锉，也可借助于钻床主轴的旋转运动，把圆锉夹于钻夹头内，上下移动，推动工件进行加工。薄板件从底孔一端修锉即可；当工件较厚时，对于通孔来讲，应从底孔两端进行修锉，以减少锉内圆弧面与孔口端面的不垂直误差。

第三步：扩孔，所选扩孔钻头的直径应大于工件厚度中间平面的椭圆长轴的尺寸。扩孔应尽量选用短钻头，小的顶角、后角，低速切削。 #p#分页标题#e#

第四步：检测，检测孔的尺寸精度、形位精度是否合格。如不合格，则重复上述过程，直至符合图纸规定的技术要求为止。

在钻孔过程中要按照先基准后一般、先高精度后一般的原则，即优先加工或保证基准位置上的孔，或尺寸精度、形位精度要求相对较高的孔。

如何有效地避免和消除孔的位置超差现象，是控制钻孔时孔的质量关键，但是由于影响因素较多，所以需要反复的强化训练，以达到完全控制孔的位置精度的目的。这是一个循序渐进、精度逐步提高的漫长的过程。

首先，从机床装配工艺上来说，要做到您说的那样，

一、装配：两个主轴钻轴、铣轴同轴，通过间距、人工刮研、磨削、 这个主轴同轴度是死的，整机保证。

二、夹具：同轴度（外圆跳动）能达到3丝以里， 我公司自制精密夹具，双向自定心每次夹持误差范围是2丝-3丝范围之间，先调好，后期基本就不用再动了。

其次，在使用中，科学的设计出各种方便微调的机构，用户也可以成为铣端面打中心孔机床调整大师，

再次，采用的零部件稳定性能要好，时间是机床设备大敌，没有好基础也做不是好的机床来，所以铸件，丝杠等功能部件的选材也很重要。

山东友泰机床制造有限公司专业为您解答铣端面打中心孔机床各种问题！

1半夜三更还在为工作忙，一定支持。 2刚凭这几句话能解决问题，那不是专家了，是神仙了。所以先别谢。 3直槽钻排屑好，强度低，适合有色金属加工，也可用于铸铁件，但有所不同。 4加工中如遇切屑缠绕，可略加大进给量，不一定要用G83。 5钻孔后孔径大，可将钻头做成二刃四棱试试。 6硬质合金钻头转速多少，（1）与钻头硬质合金材料、表面涂层等有关。（2）与工件材料含硅量、表面处理等有关。（3）与机床允许长期使用转速、主轴跳动，钻头夹持方法、旋转系统动平衡情况有关。（4）具体值要看钻头制造厂家推荐。（5）我们在实践中一般推荐100~200米/分钟，以观后效，逐渐调整。 7进给量的多少与：（1）钻头直径有关。（2）钻头长度有关。（3）与冷却方式有关。（4）具体值要看钻头制造厂家推荐。（5）我们在实践中一般推荐钻头直径的1/1000左右，以观后效，逐渐调整。 8望能提供钻头制造厂家名，钻头直径、长度，机床品牌，工件要求等信息。以便深入解析。 9希望以上意见对你有所帮助。