钻头修磨机的操作说明及清洁保养

钻头修磨机修磨钻头可以随意调整钻头先端角（顶角）、逃隙角（后角）、中心横刃大小，可替代中心钻定位，同时设有静点（中心点）大小调整功能，能随钻孔材料材质、速度做有效配合，能控制工件的品质与精度并延长钻头的寿命。对于非专业的朋友们来说，可能对钻头修磨机并不是很了解。别担心，如果你对这方面感兴趣的话，不妨随我一起来了解下钻头修磨机的相关知识介绍吧！

钻头修磨机-机器介绍

钻头修磨机顾名思义即对钻头进行精确修磨加工的机器。钻头修磨机又名钻头研磨机。修磨钻头的不同也各有不同。如：麻花钻头修磨机机、可刃磨前角钻头修磨机、万能小钻头刃修磨机、万能大钻头刃修磨机、万能精密钻头磨削机等品种研磨精准且快速，操作简单，可轻松研磨。

钻头修磨机-机器特点

1研磨精准且快速，操作简单，无需技巧即可轻松研磨。

2经济价格，大大节省成本，提高使用效益。

3接装置钻石砂轮，角度精确，寿命长。

4电子控制式强力DC马达：频率稳定，马力强，可长时间使用。

5采用轴承转动，锁紧研磨角度精确。

6本机设有静点（中心点）大小调整功能，能随钻孔材料材质、速度做有效配合，能控制工件的品质与精度并延长钻头的寿命。

7能刃磨钻头前切削刃(前角)，具有先端角(顶角)、逃隙角(后角)、前切削刃(前角)大小调整功能，随意控制中心横刃大小，可替代中心钻，排屑更容易，钻屑更轻松。

钻头修磨机-技术参数

研磨范围：ф3-ф14mm

先端角：100°-135°

功率：AC220V/180W

转速：5300RPM

标准砂轮：CBNorSDC

标准筒夹：ф3、ф4、ф5、ф6、ф7、ф8、ф9、ф10、ф11、ф12、ф13共11个

选配筒夹：ф25、ф35、ф45、ф55、ф14

标准附件：5mm六角扳手

包装尺寸：370×180×190mm

净重：98kg

毛重：10Kg

钻头修磨机-操作说明

先端角之研磨

启动开关马达回转安定时，将夹头固定具组放置右侧研磨台，固定座缺口部位对准研磨台之台阶，轻轻推底，直到研磨声音静止后取出，再转180°，以同样的方式研磨到无声为止

研磨时不可握住钻柄，用力将影响中心不平均。

先端角可调角度90°~135°

逃隙角(后角)之研磨

研磨中心静点时，将夹头固定具组放入静点研磨座，轻轻推底砂轮，放入到底后，左右旋转到无声为止，取出转向180°，以同样方式研磨另一边到无声为止。

中心静点研磨时，夹头固定具组上下取付动作，以夹头固定具组缺角线约中心的位置对准研磨座上之定位销。

前切削刃(前角)之研磨

研磨前切削刃时，将夹头固定具组放入静点研磨座，轻轻推底砂轮，放入到底后，向右旋转到无声为止，再退回到中心，取出转向180°，以同样方式研磨另一边到无声为止。

前切削刃研模时，夹头固定具组上下取付动作，以夹头固定具组缺角线约中心的位置对准研磨座上之定位销。

机器上所有接触孔研磨好钻头后，必须立刻清洁，以利下次使用。

钻头修磨机-机台清洁保养

请使用者使用前后以空压枪，清洁所有机台灰层铁屑，尤其是研磨接触孔之清洁，以确保机台使用寿命。

更换砂轮正确方法

松开固定螺丝，打开砂轮保护盖，取下砂轮固定螺丝及扇叶片，取出砂轮，将砂轮及轴心接触面擦拭干净，砂轮新品装入轴心，扇叶片及固定螺丝装回，再将固定螺丝锁紧，盖回砂轮保护盖，锁上外壳固定螺丝即可完成操作。

一、按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。

二、硬质合金焊接车刀 所谓焊接式车刀。三、机夹车刀 机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。

在这些不同等级的车床中,车刀扮演着核心工器具的角色。一般而言,车刀由以下几个部分组成:主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面、刀尖角、刀柄。

按切削和刀柄不同又分为:焊接刀、整体刀、复合刀(机夹式)。普通车刀一般为焊接刀和整体刀,需磨刀,成本低,在中小规模企业使用较多。

数控车刀一般指可转位的复合刀,因不需刃磨大量应用于数控机床上。每种车床用的刀具都具有高度相似性、同质性及部分互换性。那么为何有必要在普通机床上使用数控刀具呢可从三个方面加以说明讨论。

-车刀

首先把尾座调正，中心对准。然后保证钻夹头质量没问题，尾座孔内无杂物，钻夹头安装可靠。中心钻本身定心良好质量可靠(小中心钻不推荐手磨，建议使用磨刀机)。然后，转速不宜太低，刚开始进给要慢，结束的时候也要慢(主要是保证定心准确)。打中心孔我一般选择转速800-1000。

中心钻和麻花钻，在结构和用途上区别为：

一、结构不同

1、中心钻：中心孔的60°锥孔与顶尖上的60°锥面相配合；里端的小圆孔，为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切，并可存储少量润滑油。

2、麻花钻：前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，横刃的前角达-55°。

二、用途不同

1、中心钻：用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差。

2、麻花钻：可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。

——中心钻

——麻花钻

办法1、车一个外圆115，内径87，长150的套，要求要有好的粗糙度，不圆度。在套的两端离端面20长的地方，调角120度，两端各钻攻M20通孔螺纹三个共六个。把套套在轴上。一头用三爪卡住，另一头用中心架架在套上，用6个M20的螺丝把轴找正，就可以打中心孔了。

办法2、一头卡住，一头用中心架架着，用下面两个爪子托着工件，上面爪子保持离工件5毫米距离防止工件飞出。把中心钻前面磨秃但要有后角，强行打中心孔。打好后用秃的活顶尖顶着，吃小刀把工件见圆，把中心架架在见圆处，重新修中心孔。

办法3、在镗床划线打中心孔。

我也从事加工中心7年，对于这种问题我也发生过，中心钻断在工件内，可以采用钨钢刀具插出来，采用G83方式，下刀量Q005,F50即可，一般中心钻是白钢，可以插出来，是钨钢刀中心钻的话，可以拿的白钢棒子磨尖敲出，如果是通孔的话，可以翻面从反面用钻头直接打出来，还有可以用放电机打出来。

祝你好运，希望有所帮助。