树脂里的黄金怎么提取？

树脂法提纯黄金工艺为首先要对金泥进行预处理，即除杂，它是采用硫酸及硝酸溶解进行两段除杂，再用王水溶解和树脂多级吸附；以及采用亚硫酸纳还原；

步骤1是硫酸除杂首先将烘干破碎的待处理的金泥加入到除杂反应釜，再将液固比为4～8∶1，浓度为15～35％的硫酸加入到除杂反应釜；反应温度控制在60～90℃；搅拌转速控制在150～350r/min；反应时间2～6小时；反应在常压状态进行；反应结束后采用真空泵过滤，滤渣用热水冲洗三次进入

步骤2；步骤1除杂过滤液经活性炭吸附，酸性废水经中和处理达标后外排；步骤2是硝酸除银；将步骤1硫酸除杂后的硫酸渣加入到除银反应釜，再将液固比为4～8∶1，浓度为15～35％的硝酸加入到除银反应釜内，反应温度控制60～90℃，搅拌转速控制在150～350r/min；反应时间为2～6小时；反应在常压状态下进行，反应结束后，采用真空泵过滤，硝酸渣用热水冲洗三次进入

步骤3；除银过滤液采用食盐沉银，氯化银采用锌粉还原，回收银是将银粉酸洗、水洗、烘干后铸锭，沉银后溶液经活性炭吸附，酸性废水经中和处理达标后外排；步骤3是王水溶解、树脂吸附联合净化提纯将步骤2除银后的硝酸渣加入到溶解反应釜内，再将液固比4～8∶1的王水加入到溶解反应釜内，反应温度控制在60～90℃；搅拌转速控制在150～350r/min；反应时间为2～6小时；反应结束后调整pH值为1～3后用真空泵过滤，并多次洗涤溶解反应釜，洗液用真空泵过滤、滤渣回收金。

单一浮选 适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选。在浮选中，用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣分离，产出金精矿粉。

混汞浮选 适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收，回收率可达 30-45%。混汞后的矿浆，通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金，磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等，可使汞金回收率提到70% 。

重力选矿 系利用黄金与其它矿物比得的差异性进行浮选。比重差异愈大，更易于分离。将含金矿沙置入圆筒筛，通过高压水进行流矿，大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送入尾矿场；小于筛孔的矿沙通过公配器输入1-3段圆跳汰机，经3段跳汰机精矿自流入摇床，进行粗、细、扫选，生产出精沙矿。此法多用于流沙矿，细碎后的矿石也可适用。

炭浆法提金工艺 这种工敢是80年代世界最先进的提金方法，用在处理含金褐铁矿氧化矿石的选别效果更佳。1983年，中国黄金总公司对潼关金矿的选矿工艺决定改造，引用美国戴维 麦基公司的炭浆提金新工艺。炭浆法即在氧化浸出的同时，进行活性炭吸附，提高金的浸出率。其流程包括：两段闭路破碎，两段磨矿，挽流器溢流产品－200目占95%，而后进入浓密机，将矿浆浓度由18-20%浓缩为42-45%左右，再经缓冲槽进入浸出吸附槽，进行浸出作业，同时用椰子壳制成的活性炭吸附，得出最终产品载金炭。尾矿用高频完全筛回收碎活性炭中的金，而后用液氯处理含氰尾液。金回收以解析、电解、酸洗等方法获得。解析用高浓度氰化物、高碱度，进行高温高压将载金炭中的金解析下来，再将载析下来的溶液送电解回收。电解槽以钢棉为阴极、不锈钢为阳极，使金吸附在钢棉上，解析下来的活性炭用盐酸洗涤，附去炭酸钙以及其他杂质，最后在返600℃的回转窑中再生。此项工艺经过1986－1987年的试行情况分析，1987年的浸出率比1986年5个月平均指标低573个百分点，为 8136%。而且各月浸出率波动较大，最你为33%，最高达984％。原因是矿厂中硫化物及铜的含量比1984年1月和5月分别由国内、国外试验分析的结果都有增加的趋势，银、铝、铜增加亦较显著，影响炭浆工艺的浸出效果。故于1987年改造了一条浮选流程，把部分含铜较高的硫化矿用浮选法处理，既利用了原浮选系列闲置设备，又保证了炭浆法的浸出率。

牙膏。根据查询大众养生网信息，可以使用牙膏，花露水，淘米水，盐水和醋进行清洗黄金可以分解氧化物，金是一种化学元素，元素符号为Au，原子序数为79，金是较稀有，较珍贵且极被人看重的金属之一。

最好不要用草酸清洗黄金首饰品，以免产生化学作用。黄金项链自己清洗的话就放于纯净水中，轻微简单刷一下即可，然后晾干放首饰盒。如果自己不会清晰的，建议定期将金饰返回可信赖的门店进行专业清洗。如需自行在家中清洁，消费者可将金饰置于纯净水中，用软刷轻刷进行简单清洗，待晾干后，放回首饰盒内保存即可。尽管黄金具有较强的金属稳定性，但在日常佩戴时也应该悉心呵护，注意保养，使金饰保持明媚的色泽。还是要注意，尤其是 佩戴时应避免金饰接触化学物品如香水、漂白水或化妆品等以免产生化学作用。佩戴时应避免与尖锐物品碰撞，以免造成对金饰的磨损。由于黄金质地较柔软，佩戴时应避免拉扯黄金饰品，以免造成黄金饰品的变形与断裂。

如果是普通灰尘，可以选用温热的水配上柔软的毛巾，在沾水之后轻轻擦拭。 也可以用软毛刷沾水轻刷。如果发现黄金项链没有之前的光亮，可以用掺有少许酒精的肥皂水刷洗，冲净 之后用软布擦拭干干。或者用绒布蘸点牙膏轻轻的檫到光亮为止，不过需要注意的 是不要用那种含有微粒的牙膏清洁，会磨损黄金项链表面。黄金项链佩戴一段时间后表面会出现白斑或者泛白，是因为化妆品中的微量汞造成的，只要将出现白斑或泛白的首饰放在火里烘烤一下， 然后用软布揩擦干净，金首饰就会恢复原有光泽。

唉！大哥你没事吧！铁矿里面怎么会有金子呢？不过金矿怎么提炼我知道。

单一浮选 适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选。在浮选中，用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣分离，产出金精矿粉。

混汞浮选 适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收，回收率可达 30-45%。混汞后的矿浆，通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金，磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等，可使汞金回收率提到70% 。

重力选矿 系利用黄金与其它矿物比得的差异性进行浮选。比重差异愈大，更易于分离。将含金矿沙置入圆筒筛，通过高压水进行流矿，大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送入尾矿场；小于筛孔的矿沙通过公配器输入1-3段圆跳汰机，经3段跳汰机精矿自流入摇床，进行粗、细、扫选，生产出精沙矿。此法多用于流沙矿，细碎后的矿石也可适用。

炭浆法提金工艺 这种工敢是80年代世界最先进的提金方法，用在处理含金褐铁矿氧化矿石的选别效果更佳。1983年，中国黄金总公司对潼关金矿的选矿工艺决定改造，引用美国戴维 麦基公司的炭浆提金新工艺。炭浆法即在氧化浸出的同时，进行活性炭吸附，提高金的浸出率。其流程包括：两段闭路破碎，两段磨矿，挽流器溢流产品－200目占95%，而后进入浓密机，将矿浆浓度由18-20%浓缩为42-45%左右，再经缓冲槽进入浸出吸附槽，进行浸出作业，同时用椰子壳制成的活性炭吸附，得出最终产品载金炭。尾矿用高频完全筛回收碎活性炭中的金，而后用液氯处理含氰尾液。金回收以解析、电解、酸洗等方法获得。解析用高浓度氰化物、高碱度，进行高温高压将载金炭中的金解析下来，再将载析下来的溶液送电解回收。电解槽以钢棉为阴极、不锈钢为阳极，使金吸附在钢棉上，解析下来的活性炭用盐酸洗涤，附去炭酸钙以及其他杂质，最后在返600℃的回转窑中再生。此项工艺经过1986－1987年的试行情况分析，1987年的浸出率比1986年5个月平均指标低573个百分点，为 8136%。而且各月浸出率波动较大，最你为33%，最高达984％。原因是矿厂中硫化物及铜的含量比1984年1月和5月分别由国内、国外试验分析的结果都有增加的趋势，银、铝、铜增加亦较显著，影响炭浆工艺的浸出效果。故于1987年改造了一条浮选流程，把部分含铜较高的硫化矿用浮选法处理，既利用了原浮选系列闲置设备，又保证了炭浆法的浸出率。

冶 炼

经过各种选矿方法生产出金精矿粉、加入KNO3氧化剂及银和硼砂。当炉温升到700℃时，毛金熔化，炉温升至1000℃，熔液开始沸腾，渣液呈飘浮状，白炽明亮的金质下沉平静，当炉温加温至1250℃－1350℃时，渣液表面亮度变暗，经数次扒去渣液，生产出纯金。总过程是通过熔化使熔液中的过剩硫等化合物氧化除去。

电解直接冶炼 此法为潼关金矿所采用，以钢棉为阴极直接熔炼得金银合质金。由于此法原设计所得合质金，金银不易分离，交售时白银不予计价，钢棉一次使用混入渣，成本太大。现改为水洗电解钢棉，得金银泥，一般品位为22-28％的金，15-20%的银，在金银分离反应时银、铜、铁等渣质进入溶液，而金不溶解，呈红棕色状态存在，而后将金泥水洗、烘干和溶剂一起冶炼。

金镶玉挂件的外包部分基本都是黄金，其保养方法与黄金的保养方法类似。

出汗对于黄金和玉来说都不会有太多的影响，因为汗液并不会腐蚀黄金，而且玉石经过人体的汗液浸渍之后会越发显得透亮光泽，而玉的稀缺矿物质成分也会由人体的汗液进入人体。这就是“人养玉、玉养人”的基本原理。

平时多注意清洗，避免出现积灰就基本OK了，但是黄金会随着佩戴时间的延长而出现氧化现象而黯淡无光，这时候就需要特殊的酸洗来使黄金重新焕发光泽，但是酸洗会腐蚀玉石，所以在黄金酸洗的时候一定要特别注意。

1，备料和加工

不同黄金首饰所需的模具材料是不同的，要根据黄金首饰的特点选择合适的模具材料。接下来就是对黄金首饰的加工，加工分为粗加工和细加工，粗加工是选择好材料后，用铣床对平面及侧面进行初步加工。细加工是需要用磨床加工平面及四角打直角。将公夹板，脱料板，下模板及垫板研磨平面再打直角，再将底板及上盖板研磨平面即可。

2，划线和组装

将经过细加工处理的模具板材放置在划线台上，根据模具制作图纸，用划线高度尺进行划线，把划好线的模具打点，钻孔，攻牙。然后对黄金首饰进行热处理，将需要热处理的模块经过高温淬火，回火，调质，退火。最后就是组装试模，选用模架或配套导柱，导套来完成模具组装，并将组装好的模具安装调试冲压，最后确认是否符合要求，完成整个冲压加工。

镶嵌工艺又称实镶工艺，以锤锯、钳、锉、削为主，是将一块金经过锤打锻制，锯制成部分纹样，锉光焊接成一个整体的过程。加工程序如下：

1、制作零部件：通过锯割方法、插花方法、翻卷方法、锉削方法等将经过多次过火的黄金原料制成具有一定图案的零部件。

2、焊接：将制作好的各种零部件按照图纸的设计要求严丝合缝地拼攒在一起，用焊药焊接起来制成首饰的主形体。

3、鉴定质量：制作好的首饰主形体由检验人员进行质量检查，分析成色后打上印签，并附上质量鉴定标签。

4、抛光；制作好的首饰主形体通过用玛瑙刀、酸洗、抛光机等进行抛光。

5、镶嵌宝石：将宝石固定在首饰主形体上，常见的镶嵌方法有爪镶、槽镶、包镶等。

6、再抛光：将镶嵌好的首饰再一次进行抛光。

7、镀金：为了使首饰更显辉煌灿烂和色彩迷人，在首饰上镀上一层纯金或K金。

-18K金