QA和QC有什么区别，求详细

QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。一般包括IQC（Incoming Quality Control来料检验），IPQC（In-Process Quality Control制程检验），FQC（Final Quality Control成品检验），OQC（Out-going Quality Control出货检验），也有的公司不管三七二十一，将整个质控部全部都称之为QC。QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。”    QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。一般包括体系工程师，SQE（Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后改如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。 打个不恰当的比方， QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓过来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。   总结说明一下，QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的。期望发现并选出错误。QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主。期望降低错误的发生几率。   QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动,它包括检验,纠正和反馈,比如QC进行检验发现不良品后将其剔除,然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施,因此QC的控制范围主要是在工厂内部,其目的是防止不合格品投入,转序,出厂,确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户   QA是为满足顾客要求提供信任,即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求,因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求,产品开发,接单及物料采购,进料检验,生产过程控制及出货,售后服务等各阶段留下证据,证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的,QA的目的不是为了保证产品质量,保证产品质量是QC的任务,QA主要是提供确信,因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理,这就要求企业建立品管体系,制订相应的文件规范各过程的活`动并留下活动实施的证据,以便提供信任这种信任可分为内外两种,外部的即使客户放心,相信工厂是按其要求生产和交付产品的,内部是让工厂老板放心,因为老板是产品质量的第一责任人,产品出现质量事故他要负全部责任,这也是各国制定产品质量法律的主要要求,以促使企业真正重视质量,因此老板为了避免承担质量责任,就必须以文件规范各项活动并留下证据但工厂内部人员是不是按文件要求操作老板不可能一一了解,这就需要QA代替他进行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的,使他放心   因此QC和QA的主要区别前者是保证产品质量符合规定,后者是建立体系并确保体系按要求运作,以提供内外部的信任同时QC和QA又有相同点:即QC和QA都要进行验证,如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求,QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求,又如QA进行出货稽核和可靠性检测,就是验证产品是否已按规定进行各项活动,是否能满足规定要求,以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的

工厂里常说的IQC（你说的IQ应当是IQC）是来料的质量控制；QE是质量工程师；QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和没有回答问题品控制相关人员的总称；QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。

一、QC与QA的相同点：

QC和QA都要进行验证

QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求，QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求。

QA进行出货稽核和可靠性检测，就是验证产品是否已按规定进行各项活动，是否能满足规定要求，以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的。

二、QC与QA的区别：

QC和QA的主要区别是：前者是保证产品质量符合规定，后者是建立体系并确保体系按要求运作，以提供内外部的信任。

QC主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。

QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止没有回答问题品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。

QA是为满足顾客要求提供信任，即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求，因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等各阶段留下证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。

QC的含义就是质量管控(Quality Control)但还有下列的区分希望对你有用,

1IQC－－来料检查；对企业使用的所有生产物料、辅料等进行品质检查；一般根据来料批量及AQL进行抽检；

2IPQC－－制程中的品质控制；也称巡回检查；或现场品质稽查；

工作内容：

1）根据产品品质状况的需求设立适当控制点, 控制点的效果要定期检查并决定增与减

2）制程管制人员的检验水准不得受各科外来因素影响而降低

3）了解作业规范所列的工作重点与管制要项,条件,设备

4）了解制程管制所列的管制频率,确实依规定频率抽查,如未能照频率进行应向主管反应,不得擅自改变频率与伪造记录

5）抽查记录要确实记载,发挥品管精神,不得为生产奖金而做出假记录

6）制程记录定期交给数据汇总人员

7）制程品质问题之回馈,发现问题应迅速反应

8）问题反应后要注意是否有对策,有对策之后要注意对策是否有效

9）防止问题重复发生的措施是否得当

10）生产前了解类似(或相同)产品的质量缺失,列入管制重点

11）随时提醒作业人员及其单位主管注意质量上的缺失

12）和生产线人员保持良好的人际关系,以协助他们解决问题,避免造成敌对的态度

13）制程异常资料统计

14）注意生产在线良品与不良品区别,以防止不良品被误用

3FQC－－生产过程终端的成品全检；是交QA抽检前的最后一级QC检验，检验的项目和标准与QA相同；（也有的企业把所有的全检部分都归为FQC）

4OQC－－成品出货前检查（相当于QA）；有的企业QC代表品质控制，所以OQC称为出货品质控制，而不称品质保证QA；

5SQE－－供应商品质工程，主要工作：供应商的品质控制方面和企业内IQC工作的品质控制；

SQE的工作还包括：

1）建立合格供应商管理系统；

2）供应商评审系统，包括供应商体系审核表和评分标准；

3）IQC品质保证系统的建立，包括IQC运作流程、技术标准以及检测方法；

4）制订不合格批处理程序，其中包括各种特殊情况的处理方法；

SQE最重要的能力就是建立各种品质保证体系的能力，通过各种品质保证系统的有效运作，使得企业所有的物料的品质得到保证；

6OQA－－出货前的抽样检查；很多企业不设这个检查点，也有的企业称为包装QA，主要是在出货前对品质做最后一次确认。

一、含义不同：

QA是Quality Assurance的缩写，即品质保证；QC是Quality Control的缩写，即品质控制。QA的职位要高于QC，相应的能力要求也要高些，但QC在看货方面要求严格些，QC高手要具备大局观及火眼金睛，及时发现不能接受的问题，是产品出货前的最后一道闸门。

二、范围不同：

QC主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。

QA主要是提供确信，因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理，这就要求企业建立品管体系，制订相应的文件规范各过程的活动并留下活动实施的证据，以便提供信任。

对比分析

在建立QA组织的时候，多数企业也这样实行“拿来主义”。就像看着别人穿着一双非常漂亮的鞋，就想拿过来自己穿，一般都不会适合自己。其结果要么是打肿脚穿大鞋，要么是削足适履，效果可想而知。我们应该做的是“量脚买鞋”、“量体裁衣”。QA组织的建立也一样，应先了解企业的文化、可获得的资源以及过程成熟度水平等，再据此选择适宜的QA组织。

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