3D打印机取代了珠宝传统工艺中的哪个工艺？

首先了解珠宝制作过程 设计-起版获得蜡板-失蜡铸造-执模-抛光成品。 里面的失蜡铸造需要用到前面起版获得的蜡板。3D打印就是增加了一种蜡版获取渠道。还不能完全取代。就像缝纫机不能取代高级定制的手工缝制一样。

传统蜡板，蜡模获取方式有两种：（1）手工制作银版或铜板-压制胶膜-注蜡-得到蜡版。（2）手工或者机器直接雕刻蜡块得到蜡版-蜡版还能通过铸造再压制成胶膜。

有了3D打印之后就能直接3D打印出蜡板来。但是也多了一道工序-3D绘图。

3D打印相对传统制作蜡板来说，主要就是精度更高，复杂的产品制作更快。因为是电子文档原版更利于保存。简单的产品时效相对于传统制作方法也许更慢。 就好比需要一个动物，3D绘制1天左右可以完成+喷蜡总的消耗1天半的时间就完成。 传统雕蜡也许半个月还不一定完成。 但是一个简单钻戒，雕蜡半小时就能出版。 3D打印，绘图就需要半小时，喷蜡需要几个小时。

近几年，3D打印技术发展迅速，在珠宝和其他专业领域的创新应用不断突破。3D打印、虚拟现实(增强现实等技术手段的结合为珠宝行业的个性化、数字化和智能化创造了良好的机遇。首饰业3D打印技术的发展，利用数字化技术缩短生产流程，扩大设计灵感，使产品呈现前所未有的艺术视觉效果，3D打印技术逐渐成为珠宝行业智能的创新引擎。

黄金珠宝销售是设计、展示、交互、销售、资源、工艺、供应链等环节的信息整合。而传统的珠宝加工工艺需要打印、压模、打蜡、修模等工序，不仅程序复杂，设备复杂、场所、材料、人工费和时间成本也很大。传统的制造是减材制造，3D打印技术是增材制造，使用金属和塑料等相关材料，根据计算机的数字模型，通过逐层正确增加材料的方法构成物体的技术。

3D打印技术在黄金珠宝行业的进展冲击了传统的珠宝生产模式。当前珠宝行业使用的3D打印技术方案主要有两种：

一种是利用3D打印技术直接打印贵金属实体，也就是激光烧结。它是一种基于3DCAD设计的增材制造工艺，以3DCAD文件为数字信息源和能量设置，通过高功率激光束将微小的金属粉末层烧成立体部件的技术方案。

另一个是使用3D打印蜡模和树脂模(LCD/DLP/SLA等技术)，采用失蜡铸造技术。以小编接触过的LCD光固化技术类型的Anycubic Photon Mono SE3D打印机而言，该方案能够有效提高传统珠宝制造过程中最重要的蜡模制造过程的速度和精度，实现了快速批量生产。不管是间接应用于珠宝制造业，都可以简化目前珠宝的生产流程，促进了工业发展向个性化、精细化、数字化智能化发展。

3D打印贵金属技术主要应用于高附加值领域，这项技术直接用于打印珠宝，性价比低，不适合大规模批量生产。而使用Anycubic Photon Mono SE3D打印机，不但机器性价比高，打印速度还快（MAX80mm/h），适合大规模批量生产。

因此，目前珠宝行业主要采用3D打印蜡模具技术，通过专业的三维设计软件系统、在线交互系统、材料库、模型库、展示平台等，通过脱蜡铸造技术达到微米水平和Anycubic Photon Mono SE高品质的3D打印机等，利用系统内的数据库资源自主设计珠宝。

答案是：还真的可以！3D打印珠宝的两种主要方法有熔模铸造和直接3D打印。

熔模铸造

把3D打印技术和传统的模具制造技术结合起来。

第一步是在树脂中3D打印铸造模型，可以通过LCD光固化3D打印机来完成（比如和前面说的photon mono se打印效果差不多的机型）。

下一步，用石膏覆盖3D打印模型来创建模具。固化后，树脂排干，倒入液态金属。这是一种传统的金属铸造工艺。金属固定完毕后，取出模具，小心地进行机械加工和抛光。这种方法非常有用，因为你不需要特殊形式的金属，并且几乎可以使用任何金属。

直接3D打印

这是一种不太受欢迎的方法，这比精铸要贵得多。但它确实让你有更多的可能，而铸造无法提供。

直接喷射式3D打印指的是利用粉体融合技术，通过激光烧结金属粉末，也称为直接喷射式激光烧结或选择性激光熔融。金属类型取决于所用的3D打印机，但仍有许多金属可用。

3D打印珠宝的设计过程

不用说，你需要在3D打印珠宝之前设计。这就是CAD软件发挥作用的地方。或许，毫不奇怪，有专门为珠宝造型设计的CAD程序。比如Matrix，它是一个流行的和有效的工具。这个界面完全是专业珠宝商设计的，还包括用于创造性探索的阶段性构建器。让你可以从不同的部件组合成非常精细的首饰。

3D设计：拥有逼真的渲染界面，让您可以看到设计3D模型的逼真。经过一些培训，界面直观，使用方便。3D设计可以创建高度详细的3D对象，非常适合专业工作。

只要有和photon mono se打印效果相同的3D打印机和学习CAD程序，即使你是一个刚刚玩过3D打印的小白，也可以完成令人眼花缭乱的珠宝设计！