自制酵素能分解玉米秸秆里的粗纤维嘛

推荐农盛乐秸秆发酵剂，效果会更好的。

em菌是以光合细菌、乳酸菌、酵母菌和放线菌为主的10属80余种微生物复合而成的一种微生物制剂。广泛应用于农业、养殖、种植和环保等领域。

一、em菌发酵秸秆的好处（参考农盛乐em菌发酵秸秆技术）：

1、扩大饲料来源，节约粮食饲料:我国年产各种农作物秸秆近6亿吨，相当于天然草地生产野干草的几十倍。但秸秆饲料质地粗硬，适口性差，营养价值低，利用效果不佳。而经过EM菌发酵处理后，每吨秸秆饲料相当于270千克粮食饲料的营养价值。我国每年如果能用EM菌处理3亿吨秸秆，等于增加8100万吨粮食，其经济和社会效益相当可观。

2、改善饲料适口性，提高营养价值：试验表明，用30%的秸秆细粉(45~60目)混入70%的全价猪饲料中，用EM菌液处理后，饲料变软变香，具有苹果香味，适口性好，采食量增加，增重迅速，与饲喂全价饲料的猪无显著差异。

3、自然发酵，节约燃料：秸秆等粗饲料经EM发酵，温度从5℃升至40℃，即完成发酵过程，不用燃料蒸煮饲料。

4、用EM发酵饲料适宜制作季节长，不与农业争劳力：自然气温5℃~40℃期间，均可制作EM发酵饲料，不受季节限制，可以在农闲时制作，不与农业劳动争时间、争劳力。

5、方法简便，制作成本低：调制EM发酵饲料方法简便易行，每吨秸秆只需EM菌液1千克，价值20元左右，成本低廉。

二、em菌发酵秸秆饲料的方法（详情可咨询农盛乐技术员）：

1、秸秆粉碎，秸秆用作牛、驴、马的粗饲料，可用揉碎机加工，尤其是玉米秸较粗硬，揉碎可提高秸秆利用率。如果用作羊、兔、鹅粗饲料，可用粉碎机将秸秆粉碎成粗粉，以便混拌精饲料。稻草和麦秸比较柔软，可以用铡草机切碎，长度为1~2厘米。

2、配制菌液：取农盛乐EM菌原液2千克，加糖蜜或红糖2千克，水(自来水或井水)320千克，在常温条件下，充分混合均匀。

3、菌液混拌粗饲料：将制备好的菌液，喷洒在1000千克加工好的粗饲料上，翻动搅拌均匀。

4、装窖、密封，厌氧发酵：将混拌好的饲料一层层装入砖、石、水泥砌成的永久窖内，人工踩实。原料要装至高出窖口30~40厘米，覆盖塑料薄膜，再盖20~30厘米细土，拍打严实，防止通风透气。

5、开窖喂用：封窖后夏季经10~20天、冬季20~30天即可开窖喂用。长方形窖从窖的一端挖开1~12米长，清除泥土和表层污染部分，由上而下，一层层喂用。窖口要用草捆或木板盖严，防止落入沙土。EM饲料具有苹果香味，略酸甜。多数牲畜不经驯食就正常采食，但也有少数牲畜经过若干天后才喜食。

希望可以帮到你，如果还有问题，可以继续追问；

如果解决了您的问题，望采纳！祝您生活愉快！

325水泥：400KG；60___80目砂550KG；重钙：50KG；纤维素：15KG；可再分散乳胶粉：15KG；淀粉醚：1kg；减水剂：2kg。

eps装饰线条机械涂层砂浆是普通粘结砂浆无法解决的问题，因为它是一种机械涂层，在生产中需要考虑半成品的粘度、开启时间和保水性。

eps切割工件的原料要求高：大型板材生产设备最好配备真空设备，原始砂浆粉的贮存期应符合使用要求。

无再生料或增重剂，密度均匀； 维修是湿的，表面或内部的水分含量应低，所以用高精度切割工件时，成品要长时间收缩，以免将来因苯板原料而引起的腔孔收缩而引起问题 施工。

网状涂层在机械涂层的入口处也被翻转，使得由于模板在网状物上的刮擦，该涂层不会导致低产率。 当温度较高时，涂层会向工件喷水，这可以减少摩擦并降低eps线挡板的粘度。

扩展资料：

EPS装饰线条是近年来在我国兴起的一种建筑装饰材料。它的出现在国内设计界引起了很大反响，并迅速得到了国内众多设计师的认可和采用。

它的出现彻底颠覆了GRC和石膏用于外墙装饰线条的传统，在建筑行业得到了广泛的重视。与传统的GRC和石膏相比，新型的EPS装饰线条。

它的优势在于：

（1）重量轻，EPS线骨料是聚苯乙烯，其成品重量约为GRC装饰线的1／6，一个人可以自由移动，施工。防火，防水，防蛀，防霉，防裂。施工方便简单，适用于各种室内外装饰材料，是一种新型的绿色装饰材料。

（2）主要产品有雕花，窗线，腰线，门线，檐口线，横梁支架，罗马柱，门饰，装饰构件等产品，并可以接受图纸定制。

参考资料：

大羊在年龄上应划分为1岁羊和成年羊（多数为老龄羊）2大类。除此之外，还有性别、品种、体重、体况和膘情不同之差别。为能更好地育肥，除公羊必须经过去势之外，还应酌情进行恰当的分群。

大多数投入育肥的大羊，一般都是从繁殖群清理出来的淘汰羊，常常要在6～7月份，等剪完毛后才能育肥。另外，这部分羊均已长成，主要是为了在短时期内增加膘度，使其迅速达到上市的良好肥育状态（背膘厚达08厘米左右），以供屠宰产肉。所以一般采用足量高能的精料补饲的舍饲育肥方式，经45天左右育肥出栏。补饲混合精料的配方为：玉米50%、麸皮27%、豆饼20%、食盐1%、矿物质添加剂2%。每只羊每天的喂量为05～10千克。

冰蚕丝和桑蚕丝各有优势，无法简单地判断哪个更好。以下是两者的区别：

1 桑蚕丝是天然纤维，而冰蚕丝是人工合成纤维。

2 桑蚕丝手感柔软细腻，摸上去有些像肤质的感觉；而冰蚕丝则更加清爽透亮。

3 桑蚕丝颜色相对偏黄；而冰蚕丝颜色偏白。

4 桑蚕丝有吸湿性和透气性，适合春夏季节穿着；而冰蚕丝具有较强的抗皱性能和良好的透气性，适合穿着在高温天气中。

5 桑蚕丝价格相对较高；而冰蚕丝价格更亲民。

根据个人需要和喜好选择合适的材质。

麦芽糖和葡萄糖

淀粉酶以麦芽糖酶为催化剂最终水解产物是麦芽糖，纤维素酶最终水解为葡萄糖。

纤维素酶、淀粉酶作为饲料添加剂，可提高饲料消化率明显提高畜禽的增重量产乳量和产蛋量，并提高抗病和适应环境的能力用于纺织可提高外观质量。

纺织工业上浆剂用硫酸钡原因如下：硫酸钡外观是白色无定形粉末，它制成整理浆浸轧在织物上，可以使之附着于织物表面，干燥后形成皮膜将织物表面包裹，从而赋予织物平滑、厚实、丰满、硬挺的手感。

硫酸钡外观是白色无定形粉末， 相对密度为450（15 ℃），熔点为1 580 ℃。由于具有较高的折射率（163～165），表现出颜色较白并有一定的遮盖力。它几乎不溶于水、乙醇和酸，溶于热硫酸中。易与高锰酸钾、碳酸钙或金属硝酸盐制成混晶。可与碳在高温下还原成硫化钡。它用作油漆、油墨、塑料、广告颜料、化妆品、蓄电池的原料或填充剂，橡胶制品中既作填充剂，又起补强作用，聚氯乙烷树脂中作填充剂和增重剂，印像纸及铜板纸的表面涂布剂，纺织工业用的上浆剂。

上浆整理用的浆料有淀粉及淀粉转化制品的糊精、可溶性淀粉，以及海藻酸钠、牛胶、羧甲基纤维素（CMC）、纤维素锌酸钠、聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸等，这些浆料可单独使用也可根据要求混合使用。配置浆液时，还同时添加填充剂，用来增加织物重量，填塞布孔，使织物具有滑爽、厚实感。通用的填充剂有滑石粉、高岭土和膨润土等。为防止浆料腐败变质，还加入苯酚、乙萘酚之类的防腐剂。

这个问题要从不同角度看

1、如果面料本身是纯的，比如棉100%，这个肯定不会变，但可能会存在一些非纤维物质

2、面料不是纯的，如棉60%，涤纶40%的，就可能会有影响， 因为按照面料检测百分比含量的方法，用硫酸把棉溶掉，如果你说的增重计不溶于硫酸，那么它的重量就会和涤纶叠加在一起，增加了涤纶的百分比，反之则增加了棉的百分比。

当然，如果增重剂在做面料检测的时候，如果能预先去掉，就不会有影响。

染色要看你用什么染料，染料分很多种的，这个没法细说，你要看每种染料的特性分析。常规染色方式与其它成份大体相同，细节注意。

纺纱？？？经纬编。。。。。这个问得太宽泛，不知道你要知道什么，最好去工厂看一下。要看每种机器怎么操作的。

纺羊绒纱最好的设备就是意大利设备，现在好多小的厂家有用日本的，还有部分是国产改装的，意大利设备每套1200多万元RMB

再帮你分析下：染色对粗纺羊绒纺纱质量及成本的影响

染浅色纱成本与染色成本关系甚小，而散纤维染深色时，由于纤维强力有所下降，纺纱消耗增大的同时染料对纤维有增重作用；综合所有因素，从散纤维到纺纱结束成本并不像业内已达成的共识，即染深色比染浅色纱成本高，而是染浅色、深色纱成本较低，染中深色纱成本最高。

粗纺羊绒纱多通过散纤维染色然后纺纱的方式生产，其产品成本主要由原料成本及加工成本2部分构成，为了降低产品成本，首先需做原料的选择。羊绒原料价格受市场影响较大，在同一时期，一般洗净绒的品质决定其价格。纤维细度越细，长度越长，含绒量越高，价格也就越高。品质较接近时，白绒价最高、青绒次之，紫绒价格最低。原料的选择原则是在满足纺纱要求的前提下，价格越低越好。因此，一般根据成品的颜色、纱支的高低决定使用原料纤维的颜色及纤维长度，浅色常用白绒，而较深暗的颜色常用青绒或紫绒1。

染色所用染料成本差异很大，不同的染色工艺消耗的水、电、汽及人工费用也是不同的；对于深色产品，由于染料用量大，染色牢度较难控制，一般倾向于选择染色牢度较高的毛用活性染料、含金属染料和媒介染料。但因染色过程温度高、时间长，使染色后的纤维在强力、纤维长度、重量等方面均有较大变化。因此应对原料、染色、纺纱工序与成品质量及成本的关系进行综合考虑，以选择合适的染料及羊绒原料，达到最好的产品质量及最低的综合成本。

染色条件对纤维的影响主要有pH值、温度、染色时间3个方面。在纤维等电点染色对纤维的破坏最小，强力下降最小；温度越高、时间越长，则强力下降越大。

染色后纤维长度有一定程度缩短，碱性越强、染色温度越高、时间越长，纤维的收缩越严重，在羊绒衫及毛呢缩绒过程中常常通过调节pH值、温度、时间以达到要求的缩绒效果。

通过大缸散纤维染色，测得不同染色工艺条件下的纤维长度及强力。经过不同工艺染色，纤维长度有不同程度缩短；由于深色经高温长时间处理，受到机械作用和化学试剂的作用比浅色多，因此长度缩短大。强力下降表现为浅色及深色大，中深色反而小，主要由于浅色为了避免染色不均匀，多在近中性条件下染色，偏离等电点较多，使纤维强力下降加大。

活性染料染深色，染料成本最高，但从实际成本看，深驼色成本最高，浅色次之；深色由于纤维增重，产品增值部分大于染料成本；因此，从综合效益看，染深色比浅色经济效益更好。

纤维外观及手感变化

深色纤维手感变得粗糙，光泽差，弹性下降。经柔软剂处理后手感有所提高。

由于染后纤维长度及强力的变化，纤维的可纺性变化很大；纺纱时各项指标均随之发生变化，对于前面所讨论的4种情况，已不能用统一的纺纱工艺做出统一质量的产品，常需要增加捻度以保证深色纱线的强力，同时，深色纤维增重后使得相同支数纱线单位横截面纤维的数量减少，纤维长度缩短、弹性下降，也使纺纱难度加大，造成纺纱制成率及一等品率下降。

为了提高染色牢度、纤维手感及表面光泽，生产中通常在染色后加适当的固色剂、柔软剂、防染剂等，对染色纤维进行处理；有时这种处理也放在纺纱后，再进行筒子纱或绞纱处理，成本的增加将更大。这样的处理多用于深色，如枣红色、紫红色、藏青色、黑色等。

不同颜色纱线成本对比结果为，羊绒经染色后纺纱，由于纤维的增重，很深及很浅色最终一等品数量接近；而对于中深色产品，为了满足染色牢度的要求，通常会延长染色时间、提高染色温度，从而造成纤维强力的下降，纺纱制成率的降低。因此，染色对羊绒纱成本的影响为，浅色、深色纱成本比中浅色纱成本低。

①山羊绒纤维经过染色后，纤维强力及长度均有所下降；染深色时，pH值偏离等电点较大，经过高温、长时间处理，对纤维的损伤较大。

②纤维强力下降及纤维长度的缩短，对纺纱过程有直接影响，使纺纱制成率下降、产品一等品率下降。

③对于同种原绒纤维，得到深色产品的染色成本、纺纱成本高；但由于纤维增重，弥补了这两方面造成的影响。

④用同种原绒纤维，纺浅色和深色纱比纺中深色纱成本低。