各类纺纱方式比较

       环锭纺 是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法。条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈的旋转引入筒管，筒管卷绕速度比钢丝圈快，纤维条被加捻制成细纱，广泛应用于各种短纤维的纺纱工程，如普梳、精梳及混纺。钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转而进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕，纺纱速度高。环锭纱的形态为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线，使纤维在纱中内外缠绕联结，纱的结构紧密，强力高，适用于制线以及机织和针织等各种产品。

       赛络纺 是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。特点是毛羽少，强力高，耐磨性好。赛络纺所用的原料等级可比常规环绽纺低，而其织物较常规环锭股线织物毛羽少，手感柔软，耐磨，透气性能好。

       紧密纺 是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。紧密纺纱线强力较高，毛羽较少，在后道加工过程中最不易产生磨毛的现象。

       气流纺 不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排，根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的摩擦作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边给纱线搓捻，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。

       喷气纺 是把罗拉牵伸输出的须条，经两个气流旋转方向相反的双喷嘴所形成的涡流场推动纱条回转，对纱条进行加捻成纱。第二喷嘴的气压和旋转能量大于第一喷嘴，第一喷嘴产生的回转气流只能使第二喷嘴对纱条施加的捻度解捻，使这段纱条呈弱捻状态，同时使前罗拉输出须条的边纤维形成半自由状态的开端纤维，然后再以反向包覆在纱的表面。当纱条通过第二喷嘴后，由于假捻而反方向迅速退捻，在退捻力矩作用下，外表包覆的开端纤维更紧密地包缠在纱芯上，成为纱芯纤维基本平行，表面有捻的包缠喷气纱。

       喷气纺最适合纺涤棉混纺纱，纺纱号数（tex）可在29~9tex（20~60Nc英支），纱的强力为同等环锭纱的90~95%，条干均匀、强力不匀低、纱疵、长毛羽少。但纤维一端缠在纱芯上，头端留在纱的表面，呈05毫米以下短羽毛较多；适宜制机织和针织物，织物手感硬、挺、膨松、丰满、厚实、透气性好、耐磨、染色性能好。

       涡流纺 是采用刺辊分梳成单纤维，再输送进涡流管内，在涡流场的作用下形成回转的自由端纱尾环，绕涡流管中心回转而加捻成纱。喂入涡流管内的单纤维从喂入口进入，碰到纺纱头而弯曲，再沿纺纱头下滑与纱尾环接触而被抓取，随机地添加在纱尾环上，由于纤维的转移、伸直、凝聚和加捻成纱全部利用气流的吸力和旋转来完成，所以纱内的纤维平行度和定向性较差，打圈纤维多，表面层纤维则是包卷状态，成闭环形毛羽。纱线结构比较膨松，因而其染色性、吸浆性、透气性都比较好，纱线的抗起球性和耐磨性也比较好。纱的支数范围，只限中低支纱，宜做起绒产品。

       由于上述纱的结构状态，涡流纱强力是同等环锭纱的60%~70%，但涡流纱做起绒织物，其强力却接近环锭纱起绒织物的强力。试验表明，涡流纱织物起绒后的强力只降低5%左右，环锭纱织物起绒后的强力降低了40%之多。其原因是涡流纱中打圈纤维多，呈闭环形毛羽，纤维两头端均缠绕在纱芯上，起绒后，表面纤维破拉断，不影响承担强力的纱芯；而环锭纱织物起绒时，拉断了纱纤维，纱的强力就会大幅度下降。又因为涡流纱织物起绒后，被拉断的纤维另一端紧紧钩住纱芯，绒面没有僵斑，绒毛平整细密，起绒厚度厚、耐磨、保暖、坚牢、落毛率少，这是涡流纱独特的性质，是其他纺纱不能与之相比的极大优点。

不同纺纱工艺成纱结构特征：

       (1) 环锭纺纱：环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线，使纤维在纱中内外缠绕联结，纱的结构紧密，强力高，但因加捻三角区影响，形成毛羽，对条干均匀度等间接不利，成品适用于制线以及机织和针织等各种产品用。

       (2)气流纺纱：适纺短纤维，中粗特纱，纤维条清洁而均匀，成纱捻度较多，其形态与环锭纺不同，外观上气流纺是捻度高，纱芯由一层捻度低的纤维包围，从轴心到表面的成纱，承受着分布不均匀的张力，气流纺的纱多用于制织灯芯绒、劳动布、色织绒和印花绒等。

       (3) 喷气(MJS)纺纱：须条以相反的方向包缠到纤维条上，受捻的纱芯部分纤维经过喷嘴后退拈，而包缠纤维则在反向退拈过程中愈包愈紧，提供成纱强力及抱合力。同环锭纺纱比较，有产量高、卷装大、工序短等优点。喷气纺纱速度范围由100-200米/分钟，适纺纱支范围是：55-30 Tex，产量为环锭纺10倍，气流纺2倍，适纺各种短纤和长丝包芯纱、加工合股中长化纤纱，喷气纺纱形态似气流纺，手感硬，毛羽好，其织物耐磨性强，拉伸，透气，染色性等均比环锭纺织物好。

        (4) 喷气涡流(MVS)纺纱：机构和操作简单，纺纱速度极高，无纤维散失，飞花少，加捻效率较低。适合纺制化纤纯纺或混纺的中粗号纱，用作起绒纱和包芯纱等效果较好。MVS纱具有环锭纱的结构，具备更多的功能及流行的特征，纱线毛羽很少，织物起球现象减少，染色性能及耐磨性好，织物外观光滑，吸湿性好、快干等优势。

喷气纺与环锭纺纱比较

       由于喷气纺纱成纱机理不同于环锭纺纱，它是利用两级喷咀的高速旋转气流对纤维集合体的外缘纤维进行吹捻，使其对内层纤维产生包覆而形成喷气纺纱，故喷气纺是一种复合纱线结构，其内层是基本甚至无捻的芯纱，外层是包缠纤维对芯纱产生向心力，使纤维间的抱合力增强，从而聚合成喷气包缠纱。 由于其成纱机理与结构不同，决定了它比普通环锭纱具有多方面的优良性能。

       一是喷气纱毛羽少，抗起球性好。因双重结构大大减少了纤维尾端与头端的游离数，故成纱的3mm 以上毛羽数大幅度降低，制成织物后布面光洁，抗起球性能提高。

       二是喷气纱的耐磨性好。这与其成纱原理有关，因为喷气纺纱的加捻方向是不定向的，故其纱线不易解体与产生相对滑移，制成织物后其耐磨性要比环锭纱高30%以上。据测试，将环锭纺、赛络纺、喷气纺三种织物作比较，经过多次耐磨性试验，用喷气纺制成的织物耐磨性最佳。

       三是喷气纱织物透气性好，吸湿快干。据对织物透气性测试，喷气纺织物透气性要高于环锭纱织物 10%以上，这是因喷气纱结构蓬松，尤其是芯纤维几乎是平行状态，间隙大。因喷气纱结构相对较为蓬松，故同号数纱线其表观直径要比环锭纱粗4%左右，由此可适当减少织物经纬密度，节约用纱。

       四是喷气纱织物硬挺度比环锭纱织物好。可使用较柔软的纤维（如粘胶、莫代尔、天丝、竹纤维等）经喷气纺工艺加工来提高纱线的挺括度，改善织物的风格特征。

       五是喷气纱染色性能佳。因喷气纱结构较蓬松，故用喷气纺纱织物染色时，吸色均匀，染料用量可降低。用喷气纱做纬纱时，因纱的条干均匀度与粗细节比环锭纱要少，故可降低织造断头，提高织机效率5%左右。只要喷气纱强力不低于环锭的最低强力，就能提高织造效率。

       六是喷气纺纱的平均强力比环锭纺纱平均强力要低10%-15%。这是因喷气纱结构中有一定比例的无捻平行纤维，影响其成纱强力提高。从测试分析比较赛络纱、环锭纺、喷气纺3种纱线强力，强力最高是赛络纺，故从提高喷气纺强力分析，除增加外层包缠纤维比例外，应采用强力较高的如天丝、涤纶、麻类纤维混纺，不宜采用棉花等强力较低的原料。

涡流纺的纱线与环锭纺比较：

       (1) 外形结构： MVS纱外部形态具有环锭纱的结构，因纤维的包缠结构，纤维再经过高速回转气流喷咀，使纱线产生外表螺旋式加捻，而中间纤维平行排列结构的效果。

       (2) 强力方面：全棉纱线强力在环锭纺及气流纺之间，高支纱线与环锭纺相若。

       (3)毛羽方面：纱线表面比环锭纺毛羽少得多，织物表面光洁。

       (4)耐磨性能：因纱线结构是纤维包覆，织物外观牢固、耐磨性能比环锭纺好。

       (5)产量方面：传统环锭纺纱速度为20米/分，MVS涡流纺纱可达每分钟400米。

       (6)吸湿性能：因纱线的特殊结构，其织物比其它纱线的织物，吸湿性能及速干性能好。

       (7)手感方面：纱线及织物的手感较硬，具有干燥感，环锭纺则手感柔软。  

　　纱线的分类

　　一、按结构和外形分类

　　1、单丝

　　指蚕丝中的丝素纤维或由化纤喷丝头中的一个单孔形成的单根长丝，原属单纤维，而在纺织工业中，习惯的称为单纤维（简称单丝）或单纤维丝。

　　2、复丝

　　由两根或两根以上的单丝合在一起，或由丝胶粘在一起的丝束，也称复合丝，一般长丝均属复合丝，由原来没有捻度的复合丝经第一次加捻后制得的，属单捻丝也称捻线。将捻丝再经过一次或多次并合，加捻就成为复捻丝，通常将所有丝织物的材料均泛称为丝线。

　　3、单纱

　　由较短的纺织纤维，经过加捻而组成的纤维束，也称细纱，应用最广，有纯纺纱和混纺纱。

　　4 、股线

　　由几根单纱经合并加捻而成的线。为考虑股线结构的匀称和稳定性，通常用2~3根单纱合并加捻，如二根单纱和股加捻的称为双股线。股线材料常用与较高品质的织物和缝纫线等，此外，股线再合并加捻就成为复捻线，亦有用于四股以上的缝纫线。

　　5、花式线

　　具有特殊外观效果的线。大多数花式线都是由芯线和饰线加捻而成，表面带有疙瘩结子，环圈，螺旋线圈，小辫，竹节等。常用于只织线呢类织物。另外，金银线具有闪闪发光的外观，独具一格，也是作为花式线的很好材料，如涤纶金银线，主要供装饰需要，如提高丝织物的身价，目前亦有用于中长纤维中。（样卡）

　　6 、膨体纱

　　由短纤维或连续长丝经热收缩性处理制成的纱，除具有通常的伸长性外，有高度松软性和丰满度。在一定的拉伸和松弛条件下她还能保持其蓬松度，致使织成的织物具有质轻而覆盖能力高的服用特征。常用于晴纶针织外衣，内衣和绒线。

　　7 、变形丝（纱）

　　由化纤长丝经过变形加工以改变其外观和性质的纱（丝）材料。它的特点是体积蓬松，手感柔软和弹性良好。目前主要应用是弹力丝（纱）。主要品种的卷曲有刀边卷曲，填塞箱法，空气变形等形态。根据紧缩伸长的大小分高弹变形纱和低弹变形纱两种。有些高弹纱的伸长可为其自由状态的1~2倍，有些甚至可以达到3~4倍。弹力纱不仅有高的伸长还有同样高的弹性。在松弛的条件下，变形纱类似膨体纱，在受拉伸时，蓬松度大大降低。在充分拉伸后，变形纱类似于普通长丝纱线或短纤维纱，而松弛时就能回复原状，其服用性能是贴身而使人感不到大压力；在织物中有良好的覆盖能力，但其触感不象膨体纱及短纤维纱那样丰满，其严重不足之处易产生钩丝现象。高弹锦纶丝，丙纶丝用于弹力衫裤等，低弹涤纶丝用于仿毛，仿丝，仿麻等针织物和机织物中。

　　二 、按纤维长度分类

　　一般可分为短纤维纱和长丝纱。短纤维纱按长度有分为：

　　1、棉型纱线

　　指用长度在51mm以下的棉纤维或类似棉纤维的短纤维，在棉纤维设备上加工而成的纱线。“人造棉”为粘胶短纤维的商业名称。

　　2、 中长纤维型纱线

　　指采用的纤维长度介于棉、毛之间，为51~76mm，在棉纺设备或中长纤维专用设备上加工而成的，具有一定毛型感的纱线。

　　3、 毛型纱线

　　指采用长度较长的羊毛或类似羊毛的纤维（64~114mm）在毛纺设备上加工而成的纱线。

　　长丝纱一般指长丝束或经过变形加工的变形纱，其纤维长度理论上可以成为无限长。

　　用短纤维纱线织成的织物有优良的触感（手感），覆盖能力，舒适性和丰满的外观，然而短纤维纱的强力和均匀度不及同样细度的长丝纱。

　　三、按纤维种类分

　　1、纯纺纱线

　　由一种纤维纺成的纱线，称纯纺纱线，如棉纱，毛纱，粘胶纱等。

　　2、混纺纱线

　　由两种或两种以上的纤维混合纺成的纱线，称混纺纱线。命名规则是以纤维原料混纺比例高的组份写在前面或上面，混纺比例相同时，一般以天然纤维，合成纤维，人造纤维顺序排列。如65%涤纶与35%棉的混纺纱命名为涤/棉纱；50%粘胶纤维与50%晴纶的混纺纱命名为晴/粘纱等。

　　（注意：混纺与交织区别 低比例及高比例流行）

　　四、按纱线系统分类

　　1、普梳系统

　　纤维原料经开松，梳理，并合，牵伸，加捻纺成纱线用于棉纺，称为普梳纱后梳棉纱。

　　2、粗梳系统

　　纤维原料经开松，梳理，分条，搓捻后直接纺成纱，有粗梳毛纺，废棉纺，细丝纺，石棉纺等。纺成的纱称粗疏毛纱，废纺纱，细丝，石棉纱等。

　　3、精梳系统

　　纤维原料经开松（或净化），梳理，精梳和多次并合牵伸，加捻纺成纱，有精梳棉纺，精梳毛纺，亚麻纺，苎麻纺，绢纺等。纺成的纱线称精梳纱，和精梳毛纺类似，但不经过精梳，只利用梳理，针梳，粗纱，细纱工艺称半精梳毛纺，纺成的是半精梳纱。

　　此外，新型纺纱系统是指与环锭纱不同的纺纱方法所纺得色纱线，主要有自由端纱与非自由端纱两类。前者有静电纱，气流纱等。后者有自捻线，包缠纱，天拈纱等。

　　每种纺纱系统纺出的纱线具有各自的纱线结构特征。

　　五、按制衣用途分

　　可分机织布用纱，针织布用纱，编结线，缝纫线等。

　　1、机织布用纱

　　主要供制机织布的经纱和纬纱，上述各种纱线均可使用，视织物品种而定。

　　2、针织布用纱

　　由于针织物结构特征和针织物成圈过程的要求，针织物用纱不同于机织布用纱，要求捻度低，均匀度好，弹性好，杂质少。

　　3、编结线

　　大多使用股线或较粗的纱线。手工编结绒线一般列入针织物用纱一类。

　　4、缝纫线

　　将衣片缝合成服装的辅料，可分纯纺线，混纺线和合纤长丝等。

　　六、按纱线粗细分类

　　可以分为粗号纱（粗支纱）、中号纱（中支纱）及细号纱（细支纱），其相应的号，支数范围分别为32号以上（英制18支以下），31-20号（英特19-29支），19-95号（英特30-60支以上）。样品

　　纱支数是纱线表示的一种方式，通常以“定重制”中的英制支数表示，即：在公定回潮率条件下(85%)，重量为一磅的细纱中，有多少个每绞长度为840码的绞纱,即为多少支数。

　　特性：

　　纱的支数越高，纱就越细，均匀度越好，织出的布就越薄，布相对越柔软舒适。显然支数越高的布要求原料的品质就越高，并且对纱厂和织布厂也要求比较高，所以布的成本就越高。一般来讲30S以上称为高支纱，20S-30S为中支纱，20S以下为低支纱。