检查半月板损伤常见的检查方法是（）

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A抽屉试验

B回旋研磨试验

C研磨提拉试验

D膝关节侧向挤压

E侧卧屈伸试验

正确答案：B

金属材料拉伸试验标准的比较点击次数：682 发布时间：2008-12-8 20:23:34

金属材料拉伸试验标准的比较（引伸计和试样尺寸测量装置）

拉伸试验是材料力学性能测试中最常见试验方法之一。试验中的弹性变形、塑性变形、断裂等各阶段真实反映了材料抵抗外力作用的全过程。它具有简单易行、试样制备方便等特点。拉伸试验所得到的材料强度和塑性性能数据，对于设计和选材、新材料的研制、材料的采购和验收、产品的质量控制以及设备的安全和评估都有很重要的应用价值和参考价值

不同国家的拉伸试验标准对试验机、试样、试验程序和试验结果的处理与修约的规定不尽相同，我们现在选取日本、美国与中国的金属材料拉伸试验标准进行比较

一、引伸计

表1 E 8/E 8M-08、A 370-07和ISO系标准对引伸计的规定

E 8/E 8M-08 E 8/E 8M-08 A 370-07 ISO标准

范围(mm) 分辨力(mm) 范围(mm) 分辨力(mm) 范围(mm) 分辨力(mm)

＜05 0002 板材试样宽度 013 01～05 0001

05～25 0002 板材试样宽度 0025 05～20 0005

25～5 001 矩形试样厚度 20～10 001

≥5 002 圆柱形试样直径 ≥10 005

表2是E 8/E 8M-08、A 370-07和ISO系标准对试样尺寸测量装置的分辨力规定。由表2可见，ASTM标准和ISO系标准对试样尺寸测量装置的分辨力要求相近；对于板材试样宽度，A 370-07的要求比E 8/E 8M-08低（013vs002mm）。 除表2的规定外，对于最小尺寸小于05mm的试样E 8/E 8M-08规定：如果可能分辨力不大于试样的最小尺寸的1％。

对于非对称全截面试样，使用称重法时，E 8/E 8M-08规定试样长度大于横截面上最大尺寸的20倍，试样质量测量精度应不小于05％。

A 370-07 ISO标准

测量参数及范围 级别与精度

min 测量参数及范围 级别与精度min 测量参数及范围 级别与精度min

Rp、Rt ±05％

(B2级) Rp和At ±05％

(B2级) Rp、Rt和Ae ±1％

(1级)

Ag或Agt、A或At ＜5％ ±05％

(B2级) Ag或Agt、A或At ＜5％ ±05％

(B2级) Ag或Agt、A或At ±2％

(2级)

5～50 5～50 ±1％

(C级)

≥50 ±2％

(D级) ≥50 ±2％

(D级)

※ E 8/E 8M-08规定：

测量非比例延伸强度Rp、规定总延伸强度Rt和屈服点延伸率Ae，引伸计标距应小于等于试样的标距，

如果选用不带肩的试样，引伸计标距应小于试样夹持在试验机上时夹头间距离的80％。

测定断后伸长率A或断裂总伸长率At时，引伸计标距应等于试样的标距。

E 8/E 8M-08规定对于大多数金属材料测量屈服行为时，推荐的标定应变范围为02～20％。

除了下面所列内容，A 370-07对引伸计精度的规定与E 8/E 8M-08基本一致。

※ A 370-07规定：

测定规定Rp时，

当非比例延伸大于等于02％时，应选用精度不低于±05％的引伸计（B2级及以上）在005～10％的应变范围进行标定；

当非比例延伸小于02％时，应选用精度不低于±025％的引伸计（B1级及以上）在005～10％的应变范围进行标定或者选用精度不低于±05％的引伸计（B2级及以上）并且降低标定应变范围下限（例如降低至001％）。

测定规定总延伸强度Rt时，应选用精度不低于±025％的引伸计（B1级及以上）。

※ ISO系标准规定：

测量屈服行为时，引伸计标距应不小于试样的标距的1/2，

测定断后伸长率A或断裂总伸长率At时，引伸计标距应等于试样的标距。

表1是 E 8/E 8M-08、A 370-07和ISO系标准对引伸计的规定，由表1可见：对于引伸计的要求，ASTM标准的要求普遍较ISO系标准标准严格，并且给出了进行相应测量时引伸计的标定范围。ISO系标准标准给出测量屈服行为时引伸计标距的下限有助于减少测试时的争议。

二、 试样尺寸测量装置

表2 E 8/E 8M-08、A 370-07和ISO系标准对试样尺寸测量装置的分辨力规定

钢材在拉伸试验过程中，随着拉伸载荷的不断增加，试样的弹性变形量也不断加大。当拉仲载荷不再增加或有所降低，而试样变形量突然增加时，好象屈服于载荷而自行伸长一样，这种现象称为屈服现象。引起屈服现象的应力称为屈服点，可按下列公式计算：

　　σs=Ps/S0

　　式中 σs——屈服点，MPa；

　　Ps——屈服载荷，N；

　　S0——试样原横截面积，mm2。

　　屈服点的出现，象征着试样由弹性变形转变为塑性变形。因为当施加的外力达到或超过金属材料的屈服点时，如果将外力消除，试样的长度虽有部分恢复，但再也不能回复到原来的长度了，亦即有一部分变形（伸长）被地保留下来。

　　含碳量较高、合金含量较多和淬火回火钢的屈服现象不明显，其屈服载荷难以在试验机上读出。这时就把引起试样标距部分发生一定残余伸长量的载荷，规定为试样的屈服载荷，试样此时所承受的应力称为规定残余伸长应力。一般把标距内的残余伸长量定为拉伸试样原标距长度的02%，故规定残余伸长应力常用σr02表示。其计算公式为：

　　σr02=P02/S0

　　式中 σr02——规定残余伸长应力，MPa；

　　P02——残余伸长量为02％时的载荷，N；

　　S0——试样原横截面积，mm2。

　　对要求较严格的产品，也有的把残余变形量为005%和01%的应力规定为规定残余伸长应力，以σr005、σr01表示。

　　在GB228—87标准中，把原来使用的“屈服强度”改称为“规定残余伸长应力”，用σr表示。如σr02表示规定残余伸长率为02%时的应力，用此代替原σr02 。

屈服强度和抗拉强度。

钢材的技术性质——力学性能

1．抗拉性能

抗拉性能是钢材最主要的技术性能，通过拉伸试验可以测得屈服强度、抗拉强度和伸长率，这些是钢材的重要技术性能指标。

低碳钢的抗拉性能可用受拉时的应力一应变图来阐明。

低碳钢从受拉到拉断，经历了如下四个阶段：

(1)弹性阶段

oa为弹性阶段。在oa范围内，随着荷载的增加，应力和应变成比例增加。如卸去荷载，则恢复原状，这种性质称为弹性。oa是一直线，在此范围内的变形，称为弹性变形。a点所对应的应力称为弹性极限，用σP表示。在这一范围内，应力与应变的比值为一常量，称为弹性模量，用E表示，即 。弹性模量反映了钢材的刚度。是钢材在受力条件下计算结构变形的重要指标。碳素结构钢Q235的弹性模量E=(20～21)×105MPa，弹性极限σP=(180～200)MPa。

(2)屈服阶段

ab为屈服阶段。在ab曲线范围内，应力与应变不能成比例变化。应力超过σP后，即开始产生塑性变形。应力到达Reh之后，变形急剧增加，应力则在不大的范围内波动，直到b点止。Reh点是上屈服强度，ReL点是下屈服强度，ReL也可称为屈服极限，当应力到达ReL时，钢材抵抗外力能力下降，发生“屈服”现象。ReL是屈服阶段应力波动的次低值，它表示钢材在工作状态允许达到的应力值，即在ReL之前，钢材不会发生较大的塑性变形。故在设计中一般以下屈服强度作为强度取值的依据。碳素结构钢Q235的ReL应不小于235MPa。

(3)强化阶段

bc为强化阶段。过b点后，抵抗塑性变形的能力又重新提高，变形发展速度比较快，随着应力的提高而增加。对应于最高点C的应力，称为抗拉强度，用Rm表示， (Fm为c点时荷载，S0为试件受力截面面积)。

抗拉强度不能直接利用，但下屈服强度和抗拉强度的比值(即屈强比ReL／Rm)却能反映钢材的安全可靠程度和利用率。屈强比越小，表明材料的安全性和可靠性越高，材料不易发生危险的脆性断裂。如果屈强比太小，则利用率低，造成钢材浪费。碳素结构钢Q235的Rm应不小于375MPa，屈强比在058～063之间。

对于在外力作用下屈服现象不明显的硬钢类，规定产生残余变形为02%L0时的应力作为屈服强度，用 表示。

(4)颈缩阶段

cd为颈缩阶段。过C点，材料抵抗变形的能力明显降低。在cd范围内，应变迅速增加，而应力则反而下降，变形不能再是均匀的。钢材被拉长，并在变形最大处发生“颈缩”，直至断裂。

将拉断的钢材拼合后，测出标距部分的长度，便可按下式求得其断后伸长率A：

式中 L0——试件原始标距长度，mm；

Lu——试件拉断后标距部分的长度，mm。

以A和 分别表示L0=5d0和L0=10d0时的断后伸长率，d0为试件的原直径或厚度。对于同一钢材，A大于 。

伸长率反映了钢材的塑性大小，在工程中具有重要意义。塑性大，钢质软，结构塑性变形大，影响使用。塑性小，钢质硬脆，超载后易断裂破坏。塑性良好的钢材，偶尔超载、产生塑性变形，会使内部应力重新分布，不致由于应力集中而发生脆断。

2．冲击韧性

冲击韧性是指钢材抵抗冲击荷载作用的能力。

钢材的冲击韧性是用标准试件(中部加工有V型或U型缺口)，在摆锤式冲击试验机上进行冲击弯曲试验后确定，试件缺口处受冲击破坏后，以缺口底部处单位面积上所消耗的功，即为冲击韧性指标，用冲击韧性值ak(J／cm2)表示。ak越大，表示冲断试件时消耗的功越多，钢材的冲击韧性越好。

钢材进行冲击试验，能较全面地反映出材料的品质。钢材的冲击韧性对钢的化学成分、组织状态、冶炼和轧制质量，以及温度和时效等都较敏感。

3．耐疲劳性

钢材在交变荷载反复作用下，在远小于抗拉强度时发生突然破坏，这种破坏叫疲劳破坏。疲劳破坏的危险应力用疲劳极限或疲劳强度表示。它是指钢材在交变荷载作用下，于规定的周期基数内不发生断裂所能承受的最大应力。

钢材耐疲劳强度的大小与内部组织、成分偏析及各种缺陷有关。同时钢材表面质量、截面变化和受腐蚀程度等都影响其耐疲劳性能。

4．硬度

表示钢材表面局部体积内，抵抗外物压入产生塑性变形的能力，是衡量钢材软硬程度的一个指标。

测定钢材硬度的方法有布氏法、洛氏法和维氏法。常用的是布氏法和洛氏法。

主要是夹具的影响，当夹具与钢筋接触面积减小后，在加压拉伸过程中，受力面积和弯矩、剪力等都发生了改变，会造成局部应力增加，局部弯矩增大的情况。在这个工况下，出现弯曲变形的地方实际受到的不只是拉应力，而是巨大的弯矩和一部分剪力，造成结果误差较大。

个人建议：1更换夹具，在拉伸前检查夹具与钢筋的咬合程度。

2调整一下上下对拉轴承，防止轴承偏位造成的以上结果。

3检查钢筋原材是否是一个厂家同批次产品。出厂合格证是否一致。