钢结构施工质量如何控制

摘要：钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。接下来就和小编一起来了解一下吧。钢结构工程安装方法

一、安装前的准备工作

1、技术准备工作

（1）编制施工组织设计：

内容包括：工程概况与特点、施工组织与部署、施工准备计划、施工程序与工艺设计、吊装方案、施工进度计划、施工现场平面布置图、劳动力、机械设备、材料和构件供应计划、质量保证措施和安全措施、构件运输方法、堆放及场地管理、环境保护等。

编制要求：施工组织设计的编制要结合每项工程的具体特点，具有针对性和可操作性。对于大型、细长、稳定性较差的构件的吊装位置和吊环构造，应作专项的细部设计和稳定验算，必要时要采用加固和保护措施。

（2）钢结构安装前，应对相关图纸和技术文件进行认真阅读和审理，发现问题应及时与业主及设计单位联系，及时解决隐患。

（3）钢柱基础及支撑面的准备

安装前，基础混凝土强度必须达到设计要求。

根据测量控制网对基础轴线、标高、地脚螺栓等进行技术复核。

检查地脚螺栓的外露情况，若有弯曲变形、螺牙损坏，必须进行修正。

将柱子的就位轴线弹测在柱基表面上，以便钢柱准确就位。

对柱基标高进行找平：混凝土柱基标高浇筑一般预留50～60mm，在安装时用钢垫板或坐浆承板找平。当采用钢垫板作支承板时，其面积应根据基础混凝土抗压强度、柱脚底板下二次灌浆柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力来计算确定。当采用坐浆承板时，采用无收缩砂浆，砂浆等级应高于基础混凝土强度一个等级，且有足够面积满足承载能力。

2、机械设备准备：

单层厂房的施工特点是面积大，跨度大，可选择移动式的起重设备。如汽车起重机（轻型）、履带式起重机（重型）等。其它机具还有：电焊机，栓钉机、卷扬机、倒链、千斤顶、电动扳手等。

3、构件及材料准备：

（1）钢结构构件

钢构件通常在加工厂制作，运至现场进行吊装组立，堆放原则应该“重近轻远”。对较大的工程应另设堆放场地。

堆放时，沿吊车开行路线两侧就近堆放，避免二次倒运。为保证堆放不产生变形及安全要求，垛高以不超过2m或三层为宜。

（2）焊接材料

对焊接材料的品种、规格、性能进行检查。

（3）高强度螺栓

应根据设计要求，对所需螺栓的数目、质量进行检查，并配套供应至现场。对成批次产品应进行抽样检验。

二、钢柱的安装工艺

1、钢柱的吊装

（1）一般的钢柱刚性较好，吊装时为了便于校正，采用一点吊装，其杯口柱吊装如下：吊装前将杯底清理干净。操作人员在钢柱吊至杯口处上方后，各自站好位置，稳住柱脚将其插入杯口。柱子降至杯底时停止落钩，用橇棍撬柱子，使其对准杯底中线，然后将柱缓慢落至底部。拧紧柱脚螺栓。

双机抬吊施工要点：

尽量选用同类型吊车。

根据起重能力，对吊点进行荷载分配。

各起重机的荷载不能超过其起重能力的80%。

抬吊过程中要相互配合，动作协调。以防一台起重机失重，而另一台超载，以免造成事故。

信号指挥：分指挥必须听从总指挥。

2、钢柱的校正：

（1）柱基标高调整。根据实际长度和平整度以及牛腿距离柱底部的距离，在保证牛腿标高值的情况下，控制基础找出标高。

（2）平面位置校正。在起重机不脱钩的情况下，将柱底部的定位线和基础定位轴线对齐，缓缓落至标高位置。

（3）钢柱校正。优先采用揽风绳校正（于柱底和基础间隙处垫上垫块），对于不便采用揽风绳的钢柱可以采用可调撑杆校正。

（4）为防止钢柱校正后的轴线位移，应在柱底板四周用10mm的厚钢板定位，并用焊接固定。钢柱复校后，在紧固地脚螺栓，并将承重垫块上下点焊固定。

三、吊车轨道的安装

1、吊车轨道的规格和技术应符合国家现行有关标准规定，如有变形经校正后方可进行安装。

2、用墨线弹放安装基线位置，也可以在吊车梁顶面拉设钢线，作为轨道安装基准线。

3、轨道接头采用鱼尾板连接时，应注意：

轨道接头应顶紧，间隙不大于3mm，错位不大于1mm。

伸缩缝按设计要求进行，误差为3mm

采用压轨器于吊车梁连接时，应做到紧密贴合，间距不大于05mm。

4、轨道接头和车挡之间的间隙要符合设计要求，当未明确提出要求时，应根据温度留出自由膨胀的间隙。

四、钢屋架的安装工艺

1、钢屋架吊装：

（1）可采用履带式起重机或塔式起重机进行吊装。

（2）钢屋架侧向刚度较差，安装前需确定其稳定性，不足时应进行加固。

（3）施工要点：

绑扎点必须在节点处，以防钢屋架在吊点处发生变形。

为使得钢屋架不发生摇摆，以及其它构件发生碰撞，吊装前两端应绑扎溜绳，随吊随放松，以保持正确位置。

就位时，钢屋架下弦的定位标记与柱顶标记，严格对齐，并点焊加以临时固定。第一榀钢屋架吊装就位后，应在两侧对称布置缆风绳固定。第二榀钢屋架就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行垂直度校正，在固定两端支座处，并安装水平和垂直支撑。

2、钢屋架校正：用经纬仪安置在柱顶一侧，与轴线平行，距离为a，在对面柱子上标出同样距离为a的点，从屋架中线处挑出a距离，三点在一个垂直面上即可使屋架垂直。

五、门式钢架安装工艺

1、安装方法的选择：门式钢架一般跨度较大、坡度陡、侧向刚度小，容易变形，所以选择合适方法至关重要。常用方法：半榀钢架就地平拼，单机安装或双机台吊安装，同时合拢。半榀钢架在基础上力拼，单机扳起，同时合拢。两个半榀钢架在基础上组装，双机或多机整榀扳起等。

2、吊点绑扎与就位：

（1）半榀钢架的就位位置应根据履带式起重机的回转半径和场地条件而定。门式钢架的绑扎点的选择十分重要，由于上弦点极易变形，如绑扎点选择不当，在扶直和起吊过程中会产生很大变形。常用四点扶直（上、下弦各两点）、两点起吊、铞头滑动的绑扎方法。这种绑扎方法，上、下弦两吊点的吊索用滑轮穿过，以便扶直时旋转。同时使钩头吊索套在滑轮上，以适应从扶直过度到吊升时钩头位置的变化，并用保险索拉住，以免滑过。

（2）在钢架吊装过程中，钩头高度、吊索长度和吊索内的拉力，均按钢架吊直状态进行计算。

（3）吊装时，左右两半同时起吊，待起吊到设计位置时，先将柱脚固定，然后安装人员站在用塔吊搭建的临时工作台上安装两个半榀钢架顶铰销子。

3、临时固定与校正：吊装后，第一榀钢架用缆风绳临时固定（每半榀两侧各拉两根），待第二个钢架吊装好后，先不要松开吊钩，须安装好全部檩条和水平支撑，同时进行钢架校正，使得两个钢架形成一个整体后再松去吊钩。从第三榀开始，只要安装几根檩条临时固定刚架即可。刚架的校正，主要是校正顶铰处和柱脚中间、垂直于柱脚的横向轴线及刚架上弦的直线度等。

钢结构施工质量如何控制

1、安装前，施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查，并复验记录构件的尺寸。钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。

安装前，应编制详细的测量和矫正工艺，厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验，编制相应的施工工艺。对拼装好的屋架应预设一定的起拱度。

2、钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢浪索以使钢屋架在施工过程中安全稳定。

3、钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。

钢结构二次灌浆的作用有：包裹的作用，防止地脚螺栓受环境的影响锈蚀。与柱脚螺栓工作作用，固定钢柱，当然主要是靠螺栓来受力的。

钢柱柱脚的连接分为刚接和铰接，刚接二次浇注的浇筑深度为100mm，铰接二次浇筑的浇筑深度为50mm。

应该是柱脚锚栓处的灌浆，钢架安装调整固定后，用比基础混凝土强度等级高一个等级的细石混凝土填充柱脚底板与混凝土基础间的缝隙，用以加固柱脚。一般都用微膨胀混凝土。

二次灌浆即用细碎石混凝土或水泥浆将设备底座与基础表面空间的空隙填满并将垫铁埋在混凝土里，以固定垫铁和承受设备的负荷的一种技术。

扩展资料：

注意事项

灌浆前

1、控制输送时间

在运输问题上应尽量缩短外部运输时间，控制好运输距离。在灌浆料到达工地后应立即把料卸下并进行浇筑，避免停留时间过长引起较大的坍落度损失。内部输送采用泵送时，输送管道应覆盖湿布。

2、浇筑施工

在浇筑时，模板、钢筋、老二次灌浆料基层要洒水湿润、降温，同时还要合理地分段分层，使新老浇注间隔时间缩短。如需要较高坍落度的混凝土灌浆料拌合物，应使用高效减水剂，有些高效减水剂产生的拌合物大坍落度能维持2个小时。高效减水剂还能减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。浇筑施工应避免在阳光直射下进行，风大时要设风障挡风。在可能的情况下，二次灌浆料应尽量安排在早晚和夜间进行浇筑。浇筑、振捣过程尽量迅速紧凑，间隔时间不能太长。

3、制备过程

（1）可适当增加矿物外加剂的掺量，掺入矿物外加剂可以延缓灌浆料的凝结时间，也可以减小其的坍落度损失，温度的提高加速了胶凝材料的水化反应，使得矿物外加剂反应速度较慢的问题成为次要问题。而主要问题则是控制好凝结时间和坍落度损失就可以了。在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

（2）集料和拌合水应避免阳光直接照射，可洒水使集料降温。拌合水最好采用井水，如用储水槽，应避免阳光直晒。向骨料堆中洒水，降低混凝土灌浆料骨料的温度，应避免灌浆料拌合物的温度超过30℃，必要时可加冰块降低二次灌浆料拌合物的温度。

（3）凝结时间太快会影响正常施工，要控制二次灌浆料的凝结时间，特别是在浇筑较大的底板时，如凝结时间控制不好，有可能出现冷缝。对于高温季节里长距离运输混凝土灌浆料的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使得混凝土灌浆料在到达工地时仍处于搅拌状态。

灌浆时

1、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过 程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

3、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

4、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端 产生裂缝， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。

5、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。

6、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

—二次灌浆

需进行内力计算得出弯矩、剪力、轴力后，验证钢结构杆件的强度及稳定性；节点若采用铰接，需验证螺栓强度，若采用焊接，需验证焊缝高度。一般这种情况铰接就可以了，刚接一般用于柱脚等特殊部位。

门式刚架采用轻型屋面和轻型墙面，自重较轻，与传统的单层钢结构厂房有所不同。《建筑抗震设计规范》(GB50011)规定，单层钢结构厂房的规定不适用于单层轻型钢结构厂房。本规程对此作了下列规定:

(1)提出“当地震作用组合控制结构设计时，尚应采取抗震构造措施”，因为按抗震规范关于在6~8度时抗震措施应提高1度的规定，将因构件宽厚比普遍减小使这种房屋失去其固有的轻型特点。

(2)规定了单层轻型钢结构房屋抗震计算可采用底部剪力法，结构阻尼比可取005，按抗震规范的规定计算。这种房屋的高度不超过18m，为低矮型，以剪切变形为主，而且质量集中在上部，符合采用底部剪力法的条件。阻尼比取值也符合抗震规范(P282)的规定。

(3)关于在什么情况下要进行抗震验算。设计计算表明，7度时可不作抗震验算，但8度时无论有无吊车，横向刚度和纵向框架均需作抗震验算。此外，当局部有多于l层且与门式刚架相连接的附属房屋时，也需作抗震验算。此处，局部多层仅限于面积较小的内置轻型办公类房屋。

(4)当设计由抗震控制时，需要采取哪些构造措施。规程提出以下措施:例如，构件之间应尽量采用螺栓连接;斜梁下翼缘与刚架柱的连接宜采用加腋的方式加强;该处附近翼缘受压区的宽厚比应适当减小;柱脚的抗剪、抗拔承载力应适当提高，柱脚底板应设置抗剪键，锚栓应采取构造措施提高抗拔力;支撑的连接应按屈服承载力的12倍设计等