1、管道安装及压力试验1）、下料由于管道的转弯，三通与变径时，需要待定长度。根据所需图纸设计的长度尺寸，要将管材截断并打磨掉暴露的金属丝。管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量（切割平整的可以不予考虑）及增加上得封口环或PE焊条厚度（一般3~5mm），端口与管材轴线必须垂直，并且承插入管件前要仔细检查截断后暴露的铁丝已经被封口环或PE焊条完全遮盖。不然会出现密封不严，导致泄漏。如果管材与锥形口管件碰头，则在下料时应考虑与管材连接的法兰头及电熔套筒的尺寸。2）、封口断管后需使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将暴露的钢丝完全遮盖，焊缝应尽可能的均匀，断面严禁钢丝暴露。3）、去氧化层为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层。De50~200的可以采用手刮刀（玻璃片），由于小口径管壁较薄，只要去除氧化层就行。De250~500的由于口径大，面积大，可以采用打磨处理，提高效率。去氧化层时应均匀刮整个周边，做到面面俱到，一处不漏。刮削的长度需大于关键承插深度。4）、管壁的清洗刮好后要用清洁的抹布对管材、管件的内外做清洁，使熔接面不带有泥、油、及其他的赃物。抹布弄脏后要及时清洗，避免让管材、件上二次沾染赃物。5）、凉干组对时要保证管材、件端口干燥，不允许有水珠进行组对。如果用未凉干的管材、件进行组对，焊接时就容易产生气泡，影响熔接面的粘合，造成泄漏。6）、做记号在管材端口做好管件承插深度的记号，这样可以确保管材承插到位，保证熔接质量。如果承插不到位，加热部分会露空，熔接面积减少，承压的能力就会大大降低，即使在试压时勉强过关用不了多久就会出现泄漏的问题。所以做记号非常重要，必须明显、清晰。7）、安装拉力器De250以上口径安装时推荐使用拉力器，尽量不要人工敲打。拉力器不但起到了拉紧承插使焊接时不易外移的作用，还起到了扶正管材与管件的校圆作用。需要注意的是要将拉力器的两个卡环调到管材的适当位置，必须位于承插记号以后，以免抵住管件使承插不到位。8）、调整安装完成后，将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度，管件处不能出现严重的V字型。合格后方可进入下一步工序。9）、焊接管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行连接的，连接前要做以下几个步骤：（1）接电源：焊机的使用电源有220V及二相380V两种，使用前务必核对清楚。所使用的电缆致少3×6+1mm2规格，如输送的距离过长，电缆需适当加粗，减少线损。（2）试焊机：接好电源后，对焊机进行调试，是否能正常工作。（3）接管件：将焊机的输出线与管件的接线柱连接好，不得有松动，导致接触不良。（4）开始焊接：焊接按起动“按扭”时，电压、电流“调节器”必须回零位置。起动后，缓慢调整电压电流“调节器”使电压、电流到设定值，调节时不能过快，一般以电压逐一上涨为准。由于天气、气候、季节不同使焊接参数有所影响，在焊接过程中需对公司提供的参考参数做暂停、延长、缩短等调整。为了保证参数的适用性，最好由PE钢骨架厂家提供参考参数在工程开工之前在现场焊接前根据现场情况先做1~2个破坏性管件焊接试验，即解剖试验，观察焊接效果。（5）调整参数：焊接时可能出现异常情况需对参数进行调整，如电压、电流有上涨过快变化。由于天气、配合间隙、材料不同使焊接参数有所影响，在焊接过程中需对参数做暂停、延长、缩短等调整。（6）焊接完毕：完成焊接后，卸除输出线与管件的连接。观察管件的温度是否正常，左右前后温度有无较大差异，冒料是否影响美观。如有不正常现象应给予当场切除处理。在寒冷气候（－5℃以下）和大风环境条件下进行焊接连接操作时，应采取保护措施(保温)，未采取措施的不能进行施工。可管件安装、焊接处通过搭建简易棚升温。7）冷却焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管道。冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。8）压力试验装置内管线可以按系统分系统试压，但需注意的是凡是与外管相连的管线由于PE钢骨架管的特殊性，无法与外管隔断（无入户阀门的情况下），这样的情况基本上只能是在整体联动试车时做一次试水，不能够达到强度试验的压力。无法确保在试压后是否会出现泄漏。2、施工过程中对一些问题的处理在盐水一期出现的问题比较突出，一是因为管材、件内外壁清洗不足；承插深度不够；热熔时环境温度不足引起的泄漏。二就是在前期提取材料计划时的经验不足导致部分管件到现场后出现无法安装的情况，影响了工期。在二期工程吸取了一期失败的经验，将交底工作做的更完全，让施工队深刻的了解到了做好每一步工序的重要性。在材料提取方面更仔细的审每一张图，基本做到了到料就能装，大大提高了施工效率，保证了工期。
一、铺设的工具 tztogo这个网址上去看 啊
铺好地板的秘决：“七分工具、三分技术”，可见工具之重要。 不同的地板、不同的使用场所，铺设方 法不同，所用工具却大同小异。
电动工具：电锤、手枪钻、云石电锯机、曲线电锯、汽泵、汽枪、电刨、磨机、带式砂光机。
手工工具：手锯、刀锯、墨斗、钢卷尺、角尺、铅笔、拉线绳、锤子、斧子、橡皮锤、冲子、 刮刀、螺 丝刀、钳子、扁凿、刨、钢据。
特殊工具：搬钩、拉紧搬钩。
工具不齐，不让铺设工程出工。没有基本工具的工人不准上岗。凡是工具，工程队自己负责备齐，这样便于管理。
二、铺设前检查
做人办事讲原则，铺设地板也要讲科学，坚持原则，具体是：
二个认可：
（1）地板质量、品种、规格、数量检查认可；
（2）铺设方法、铺设质量、步骤的认可。
五个不铺：
（1）墙体漏湿，地面不干
（2）混全施工，
（3）强制使用劣质铺料，
（4）工期过急，无法实施工序，
（5）要求地板板面无色差，绝对水平！
三、铺设常用方法和直接粘结法
（一）、铺设常用方法
1、直接法。
2、悬浮铺设法。
3、不用胶接悬浮铺设法。
4、龙骨铺设法。
（二）、直接粘结法：适于细素板铺装
素板铺设（白坯地板）
施工前准备
1、材料准备
原材料主要有地板块，胶粘剂，板面处理剂、腻子、砂纸等材料。
（1）地板块：选购木地板其数量为铺设总面积加5%-10%的余量。选购后对地板块进行挑选分堆。
精选时可分为三堆，即深色、浅色、缺陷较多各为一堆，然后精选，即在深、浅色两堆中再选出木绞不一样的径切板和弦切板。然后根据各堆的数量，自行设计布置方案，如可设计成某室色深或色浅，也可设计成深浅搭配图案铺设，使其立体感更强。缺陷多的可放置在不显眼外或承放家具的地面上铺设。
（2）胶粘剂：胶粘剂选择的好坏，直接影响施工质量，常用胶粘剂有4115胶、903地板胶、环氧树脂胶、龙王地板胶。
2、基层面处理
其层面要求平整，有凹凸处用铲刀铲平，并用水泥加107胶的灰浆填实和刮平（其配比是水泥：胶=1:05）。或用石膏粘结剂加砂。待干后扫去表面浮灰和其它杂质，必须扫净，然后用拧干的湿拖布满地擦试一遍，使其不留任何灰。（千万注意，地面不能用水冲洗）
3、选择图案试铺
施工要点
（1）为保证铺贴图案方正，必须按线粘贴。弹线就是在地面上按房间实际尺寸，在地面划或用弹线包弹出垂直交叉中心线，然后再从中心向四边划线如图52-2。尺寸要准确，镶贴的四周宽出的尺寸应一致。边框的尺寸应按地板块尺寸和图案考虑，一般为100mm-300m宽便于铺设。
（2）涂胶铺设
涂刷后铺贴，铺贴图案多种，归纳起来共有是三大类：正铺、斜铺、一字铺。一字铺也是正铺，更为简单。
（3）修边
（4）刨平
（5）砂光
（6）满擦腻子
（7）油漆
（三）悬浮铺设法
适于强化木地板、实木复合地板：选购喜爱的材种和色泽及所对应的型号；
选购数量，为铺设总面积加3%-5%左右的余量。
铺料：准备根据地板数量，配备相应的辅料：胶垫、过桥压条、T形压条、贴边压条、踢脚板，其数量提供。
基层面要求平整、干燥、干净、有凹凸处用铲刀铲平，铲平后若坡度或凹处明显，可用用石膏粘结剂拌30%的粗砂抹平，待干后扫去表面浮灰和其它杂质，使其不留任何灰和杂物于地面。
垫层的方向与地板条的方向垂直，加设防潮薄膜时应重叠200mm。
前三排均要求试铺--即不施胶铺装。
（1）铺装方向：铺时地板走向通常与房间长度方向一致或按客户要求，自左向右逐排铺装。
（2）每排最后一块的长度测量，可将其旋转180度进行划线切割。
（3）上一排最后一块地板的切割剩余部分大于200mm时，必须用于下一排的起始块以保证一家区域内错缝及相邻板块端头错缝大于200mm，若小于200mm则舍去。
（4）当房间长度略小于1/2板块长度的倍数时可采用隔排对中错位，但此法损耗率会增大。
（1）根据试铺板块的程序进行拼装，然后用拉力器夹紧，检查榫槽结合、直线等。
（2）遵循逐排安装的原则，在试铺同时观察板面的交量，当无高差、无缝时才能施胶安装，敲击时应垫木块。
（3）最后一排地板要采用适当的方法测量其宽度进行切割、施胶，用拉钩或螺旋顶子使之严密。
（4）在施工过程中，若遇到管道、柱脚等情况，应适当的进行开孔切割、施胶安装，还要保持适当的间隙。
（5）余胶清理
当余胶稍凝固后应及时铲去，同时用湿布清洁。
养护
（1）铺装完毕后至少要保证12小时h内不能在地板上走动，以便有足够的时间让地板胶粘结。
（2）卫生间、厨房与地板连接处建议加防水胶隔离处理。
（四）不用胶粘悬浮铺设法实用于实木地板、实木复合
优点
此法与（一）悬浮铺设法比较，更简单、易行
可以自已动手铺设，若使用中出现地板起拱、干裂等修复消除事故，极其方便。
（1）清洁地面：要求干燥，平整，干净。
（2）锯掉木质门框底部厚度，其厚度是地板厚度加3mm（即防潮泡沫垫厚度）。
（3）铺设防潮泡沫垫，不可重叠。
（4）根据房间环境光线、行走方法、摆设等要求，决定地板长度铺设方向。
（5）从靠门边的墙面开始铺设，用木楔定位，伸缩缝留足5mm-12mm。
（6）地板槽口对墙，纵成榫接成排，随装随锤紧、务必第一排拉线找直，因墙不一定是直线，此时再调整木楔厚度尺寸。
（7）把第一排余料作为第二排开头料，按排向横向扩展，整个铺设时，榫槽处均不施胶粘接，完全靠榫槽企口啮合，榫槽加工公差要紧密，配合稍严。这就是此铺设法的特点。最后一排地板不能窄于5cm宽度。留伸缩缝8mm，若施工中发现某处缝隙过大，可用专用拉紧板钩抽紧。
（8）此法稍讲究做法，应在地板宽度方向、靠墙边处用①尼龙搭扣（服装中用）去掉局部泡沫垫，在地面和地板背面分别粘好尼龙搭扣，使用地板在墙边固定地面；②用5cm-2cm三合板，局部用防水胶粘接固定地面。③四周用压缩弹簧或聚苯板塞紧定位保证，四周有适当的压紧力。
（9）装钉锡脚板，清理现场，打蜡。
（五）打龙骨铺设法传统铺装方法、实木、实木复合通用。
材料准备
防腐涂料、防潮布
木地板。选购木地板其数量为铺设总面积加5-10%余量，选购后对地板挑选分堆。
胶粘剂
施工作业条件
施工现场地面须干净、干燥、平整符合国家或地方建筑验收标准。
有可能引起潮湿隐患的工序已完成，厨房、卫生间做闭水试验无渗水漏水现象。
门窗安装完毕，具备封闭条件。
门底边预留高度是否标准。安好后的地板在门框下的厚度为：地板厚度加骨厚度。
铺设程序
木龙骨防腐处理-施工施线-木龙骨铺垫及固定-防潮处理-地板面层铺装。
铺设施工方法
(1)地面划线。弹出木龙骨、水平标高线、铺设位置。
(2)木龙骨铺垫及固定。
①必要时木龙骨铺垫前应进行防腐处理。
②木龙骨之间一定要拉直线拽平。
③垫木长度以200mm为宜，厚度可根据具体填充情况而定，垫木间距以不超过400mm为宜。
④主龙骨间距由木地板长度来决定，龙骨间距最大不可超过400mm。
⑤木龙骨靠墙部分应与墙面留有5mm-10mm伸缩缝，木龙骨固定方法为钉连接或胶连接。
⑥根据地面混凝土标号来决定采用电锤钉眼法或射钉固定法。
电锤打眼法：如果地面有找平层，一般采用电锤打眼法。
⑦对铺设完毕的木龙骨进行全面的平直度调整和牢固性的检测，使其达到标准后方可进行下道工序。
⑧在龙骨上铺设防潮膜，防潮膜接头应重叠200mm，四边往上弯。
地板面层铺设：面层铺设时应做到以下几点：
① 地板面层一般为错位铺设
从墙面一侧留出8mm-10mm的缝隙后，铺设第一块木地板，地板凸角向外，以汽钉、螺纹钉斜钉把地板固定于木龙骨上，以后逐块排紧钉牢，最后一块以明钉靠边直角打入汽钉，以利牢固。
②每块地板凡接触木龙骨的部位，必须用汽钉、螺纹钉或普通钉固定，视情况打入1-2汽钉，汽钉必须钉在地板凸角处，汽钉打入方向为45度-60度，斜向打入，最低钉长不得少于25mm。
③为使地板平直均匀，应每铺设3-5块地板，即拉一次平直线检查地板是否平直，如不平直，应及时调整。
④面板铺设完后，若面板为素板要打磨、上漆；若为漆板则直接安装踢脚板并及时清理干净，做好成品保护。
⑤门及门套修整。
铺设注意事项：
①当地面过高时，木龙骨应刨薄处理，但龙骨厚度不低于20mm。
②影响木地板铺设的地面浮灰，残余砂浆等杂物必须清除干净，以免地面杂物影响地板铺设的平直度或受潮，生虫等影响。
③在木龙骨铺垫平直并验收合格后，方可铺设地板面层。
④所有木龙骨，必须做好防腐处理，而且均需与地面固定联接。
⑤木龙骨、木地板铺设靠墙处必须留有5mm-10mm的缝隙，以利通风，防止地板因受潮而起拱。
木地板安装方法及注意事项
一、铺设的工具
铺好地板的秘决：“七分工具、三分技术”，可见工具之重要。不同的地板、不同的使用场所，铺设方法不同，所用工具却大同小异。
电动工具：电锤、手枪钻、云石电锯机、曲线电锯、汽泵、汽枪、电刨、磨机、带式砂光机。
手工工具：手锯、刀锯、墨斗、钢卷尺、角尺、铅笔、拉线绳、锤子、斧子、橡皮锤、冲子、刮刀、螺丝刀、钳子、扁凿、刨、钢据。
特殊工具：搬钩、拉紧搬钩。
工具不齐，不让铺设工程出工。没有基本工具的工人不准上岗。凡是工具，工程队自己负责备齐，这样便于管理。
二、铺设前检查
做人办事讲原则，铺设地板也要讲科学，坚持原则，具体是：
二个认可：
（1）地板质量、品种、规格、数量检查认可；
（2）铺设方法、铺设质量、步骤的认可。
五个不铺：
（1）墙体漏湿，地面不干
（2）混全施工，
（3）强制使用劣质铺料，
（4）工期过急，无法实施工序，
（5）要求地板板面无色差，绝对水平！
三、铺设常用方法和直接粘结法
（一）、铺设常用方法
1、直接粘接法。
2、悬浮铺设法。
3、不用胶接悬浮铺设法。
4、龙骨铺设法。
（二）、直接粘接法：适于细素板铺装
素板铺设（白坯地板）
施工前准备
1、材料准备
原材料主要有地板块，胶粘剂，板面处理剂、腻子、砂纸等材料。
（1）地板块：选购木地板其数量为铺设总面积加5%-10%的余量。选购后对地板块进行挑选分堆。
精选时可分为三堆，即深色、浅色、缺陷较多各为一堆，然后精选，即在深、浅色两堆中再选出木绞不一样的径切板和弦切板。然后根据各堆的数量，自行
设计布置方案，如可设计成某室色深或色浅，也可设计成深浅搭配图案铺设，使其立体感更强。缺陷多的可放置在不显眼外或承放家具的地面上铺设。
（2）胶粘剂：胶粘剂选择的好坏，直接影响施工质量，常用胶粘剂有4115胶、903地板胶、环氧树脂胶、弹性地板胶。
2、基层面处理
其层面要求平整，有凹凸处用铲刀铲平，并用水泥加107胶的灰浆填实和刮平（其配比是水泥：胶=1:05）。或用石膏粘结剂加砂。待干后扫去表面浮
灰和其它杂质，必须扫净，然后用拧干的湿拖布满地擦试一遍，使其不留任何灰。（千万注意，地面不能用水冲洗）
3、选择图案试铺
施工要点
（1）为保证铺贴图案方正，必须按线粘贴。弹线就是在地面上按房间实际尺寸，在地面划或用弹线包弹出垂直交叉中心线，然后再从中心向四边划线
如图52-2。尺寸要准确，镶贴的四周宽出的尺寸应一致。边框的尺寸应按地板块尺寸和图案考虑，一般为100mm-300m宽便于铺设。
（2）涂胶铺设
涂刷后铺贴，铺贴图案多种，归纳起来共有是三大类：正铺、斜铺、一字铺。一字铺也是正铺，更为简单。
（3）修边
（4）刨平
（5）砂光
（6）满刮腻子
（7）油漆
（三）悬浮铺设法
适于强化木地板、实木复合地板：选购喜爱的材种和色泽及所对应的型号；
选购数量，为铺设总面积加3%-5%左右的余量。
铺料：准备根据地板数量，配备相应的辅料：胶垫、过桥压条、T形压条、贴边压条、踢脚板，其数量提供。
基层面要求平整、干燥、干净、有凹凸处用铲刀铲平，铲平后若坡度或凹处明显，可用用石膏粘结剂拌30%的粗砂抹平，待干后扫去表面浮灰和其它
杂质，使其不留任何灰和杂物于地面。
垫层的方向与地板条的方向垂直，加设防潮薄膜时应重叠200mm。
前三排均要求试铺--即不施胶铺装。
（1）铺装方向：铺时地板走向通常与房间长度方向一致或按客户要求，自左向右逐排铺装。
（2）每排最后一块的长度测量，可将其旋转180度进行划线切割。
（3）上一排最后一块地板的切割剩余部分大于200mm时，必须用于下一排的起始块以保证一家区域内错缝及相邻板块端头错缝大于200mm，若小于
200mm则舍去。
（4）当房间长度略小于1/2板块长度的倍数时可采用隔排对中错位，但此法损耗率会增大。
（1）根据试铺板块的程序进行拼装，然后用拉力器夹紧，检查榫槽结合、直线等。
（2）遵循逐排安装的原则，在试铺同时观察板面的交量，当无高差、无缝时才能施胶安装，敲击时应垫木块。
（3）最后一排地板要采用适当的方法测量其宽度进行切割、施胶，用拉钩或螺旋顶子使之严密。
（4）在施工过程中，若遇到管道、柱脚等情况，应适当的进行开孔切割、施胶安装，还要保持适当的间隙。
（5）余胶清理
当余胶稍凝固后应及时铲去，同时用湿布清洁。
养护
（1）铺装完毕后至少要保证12小时h内不能在地板上走动，以便有足够的时间让地板胶粘结。
（2）卫生间、厨房与地板连接处建议加防水胶隔离处理。
（四）不用胶粘悬浮铺设法实用于实木地板、实木复合
优点
此法与（一）悬浮铺设法比较，更简单、易行，可以自已动手铺设，若使用中出现地板起拱、干裂等修复消除事故，极其方便。
（1）清洁地面：要求干燥，平整，干净。
（2）锯掉木质门框底部厚度，其厚度是地板厚度加3mm（即防潮泡沫垫厚度）。
（3）铺设防潮泡沫垫，不可重叠。
（4）根据房间环境光线、行走方法、摆设等要求，决定地板长度铺设方向。
（5）从靠门边的墙面开始铺设，用木楔定位，伸缩缝留足5mm-12mm。
（6）地板槽口对墙，纵成榫接成排，随装随锤紧、务必第一排拉线找直，因墙不一定是直线，此时再调整木楔厚度尺寸。
（7）把第一排余料作为第二排开头料，按排向横向扩展，整个铺设时，榫槽处均不施胶粘接，完全靠榫槽企口啮合，榫槽加工公差要紧密，配合稍严。这
就是此铺设法的特点。最后一排地板不能窄于5cm宽度。留伸缩缝8mm，若施工中发现某处缝隙过大，可用专用拉紧板钩抽紧。
（8）此法稍讲究做法，应在地板宽度方向、靠墙边处用
①尼龙搭扣（服装中用）去掉局部泡沫垫，在地面和地板背面分别粘好尼龙搭扣，使用地板在墙边固定地面；
②用5cm-2cm三合板，局部用防水胶粘接固定地面。
③四周用压缩弹簧或聚苯板塞紧定位保证，四周有适当的压紧力。
（9）装钉锡脚板，清理现场，打蜡。
（五）打龙骨铺设法传统铺装方法、实木、实木复合通用。
材料准备
木龙骨
防腐涂料、防潮布
木地板。选购木地板其数量为铺设总面积加5-10%余量，选购后对地板挑选分堆。
胶粘剂
施工作业条件
施工现场地面须干净、干燥、平整符合国家或地方建筑验收标准。
有可能引起潮湿隐患的工序已完成，厨房、卫生间做闭水试验无渗水漏水现象。
门窗安装完毕，具备封闭条件。
门底边预留高度是否标准。安好后的地板在门框下的厚度为：地板厚度加骨厚度。
铺设程序
木龙骨防腐处理-施工施线-木龙骨铺垫及固定-防潮处理-地板面层铺装。
铺设施工方法
(1)地面划线。弹出木龙骨、水平标高线、铺设位置。
(2)木龙骨铺垫及固定。
①必要时木龙骨铺垫前应进行防腐处理。
②木龙骨之间一定要拉直线拽平。
③垫木长度以200mm为宜，厚度可根据具体填充情况而定，垫木间距以不超过400mm为宜。
④主龙骨间距由木地板长度来决定，龙骨间距最大不可超过400mm。
⑤木龙骨靠墙部分应与墙面留有5mm-10mm伸缩缝，木龙骨固定方法为钉连接或胶连接。
⑥根据地面混凝土标号来决定采用电锤钉眼法或射钉固定法。
电锤打眼法：如果地面有找平层，一般采用电锤打眼法。
⑦对铺设完毕的木龙骨进行全面的平直度调整和牢固性的检测，使其达到标准后方可进行下道工序。
⑧在龙骨上铺设防潮膜，防潮膜接头应重叠200mm，四边往上弯。
地板面层铺设：面层铺设时应做到以下几点：
① 地板面层一般为错位铺设
从墙面一侧留出8mm-10mm的缝隙后,铺设第一块木地板,地板凸角向外,以汽钉、螺纹钉斜钉把地板固定于木龙骨上，以后逐块排紧钉牢，最后一块以明钉
靠边直角打入汽钉，以利牢固。
②每块地板凡接触木龙骨的部位，必须用汽钉、螺纹钉或普通钉固定，视情况打入1-2汽钉，汽钉必须钉在地板凸角处，汽钉打入方向为45度-60度，斜向
打入，最低钉长不得少于25mm。
③为使地板平直均匀，应每铺设3-5块地板，即拉一次平直线检查地板是否平直，如不平直，应及时调整。
④面板铺设完后，若面板为素板要打磨、上漆；若为漆板则直接安装踢脚板并及时清理干净，做好成品保护。
⑤门及门套修整。
铺设注意事项：
①当地面过高时，木龙骨应刨薄处理，但龙骨厚度不低于20mm。
②影响木地板铺设的地面浮灰，残余砂浆等杂物必须清除干净，以免地面杂物影响地板铺设的平直度或受潮，生虫等影响。
③在木龙骨铺垫平直并验收合格后，方可铺设地板面层。
④所有木龙骨，必须做好防腐处理，而且均需与地面固定联接。
⑤木龙骨、木地板铺设靠墙处必须留有5mm-10mm的缝隙，以利通风，防止地板因受潮而起拱
欢迎分享，转载请注明来源：浪漫分享网
微信扫一扫
支付宝扫一扫
评论列表（0条）