汽车底盘实训总结

汽车底盘实训总结

一、实训小结

时光如梭，转眼间本学期的底盘实训就到这里结束了。底盘实训让我们了解了底盘其部件的工作原理和检修，巩固和加强了汽车构造、原理课程的理论知识与实践，为以后的工作、学习奠定了必要的基础，掌握汽车总成、各部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项。

汽车底盘是由传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成。底盘的作用是支撑、安装汽车发动机及其部件、总成，形成汽车整体都构造，并通过发动机的传动使汽车产生运动，保证正常的行驶。

二、离合器

1、离合器及操纵机构的解体

离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺丝钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速器的输入轴。在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力。

1）  从发动机上拆下变速器总成，在拆下离合器外壳（连同分离叉和分离轴承一同拆下）。

2）  在拆离合器外壳时，首先应检查有没有拆装标志。如无标志就应在离合器盖和飞轮上做好装配对合标记，这样在组装时就能保持离合器与曲轴组件的动平衡。

3）  拆下离合器盖紧固螺栓，此时应以对角交叉的方向顺序吧各螺栓均匀拧松 拆下。

4）  拆下离合器盖后，即可拆下从动盘及离合器总成。

5）  分解离合器总成时，为防止离合器内的零件弹出，必须要用专用工具压紧离合器盖后才能分解。

A）在离合器盖总成的离合器盖和压盘上做好装配标记。

B） 用专用工具压紧离合器盖，拆下离合器分离杠杆的4个调节螺母和紧固传动片的4个螺栓。

C） 缓慢放松专用工具，依次拆下离合器盖、离合器弹簧、离合器压盘等，并按原位套好，同时，摆放好压盘、摩擦片等零部件。

2、离合器及操纵机构的装配与调整（装配前，应将检查合格的零件清洗干净）

1）用四只传动片铆钉将8片传动片分成四组，在专用夹具上与离合器结合在一起。

2）吧四只分离杠杆弹簧分别装在离合器上。

3）将分离杠杆、分离杠杆支撑销、浮动销、摆动块分别装在离合器压盘的相应位置上装配时：离合器盖与压盘结合时要对齐记号，分离杠杆活动部位应涂少量润滑脂，所有压盘弹簧应按自由长度的高低、弹力的大小、均匀对称地排列使整个压盘每处压力一致，各分离杠杆承压面应位于同一平面内

其摆差应大于规定值（一般为0、25~0、3mm）分离杠杆端部离减震弹簧片平面的距离应为354±02mm，压盘在传动销上应活动自如、不合适时可换位安装，否则会使离合器打滑或分离不彻底。

3、离合器从动盘总成的装配

1)注意从动盘总成花键套的安装方向，从动盘毂短头应朝向飞轮。

2）为保证曲轴与从动盘的同轴度，以便安装变速器第一轴，一般方法是用一个与第一轴前端一样的工具（或旧的变速器第一轴）作导向杆，插入从动盘毂与曲轴后端中心孔内，对正中心，然后分两三次均匀地拧紧紧固螺栓，以免从动盘偏斜，待离合器装调好后，再抽出工具。

4、离合器总成与飞轮的装配

装配前，应对飞轮、压盘、摩擦片的工作表面进行清洁，动作表面不得有油污。可用砂纸对表面打毛，并吹去磨下的灰尘，再清洁润滑变速器前导向轴承。将从动盘放置在飞轮上，装有减震盘的一面朝外，将离合器盖上定位对准飞轮的两个定位销，同时在离合器中央插入变速器输入轴，使从动盘处于中央位置，旋上两离合器与飞轮的连接螺栓，撬动飞轮旋转，将一周的8个螺栓全部旋上后，再撬动飞轮，将一周的螺栓按规定转矩旋紧，取下变速器输入轴（第一轴）。

5、安装分离叉

安装时，可在分离器的两端涂以少量润滑脂或润滑油。

6、离合器踏板自由行程的调整

检查离合器踏板自由行程的方法：可用普通直尺在驾驶员地板上测出离合器踏板在完全放松时的高度，在用手轻轻的推压踏板，当感觉到阻力增大（即分离轴承端面与分离端面刚刚接触）时，停止推压，测出踏板高度，前后两次测出的高度差即为离合器踏板自由行程的数值。

离合器踏板自由行程的调整方法：可通过调整分离拉杆上的球形调整螺母来进行，该螺母旋入 则自由行程减小，旋出 则增大。调整合适后，锁紧螺母锁紧。

二、变速器

变速箱由变速传动机构和变速操纵机构两部分组成，变速传动机构的主要作用是改变转矩和转速的数值和方向，操纵机构的作用主要是控制传动机构实现变速器传动比的变换，即实现换挡以达到变速变矩。

1、变速器的拆卸

1)从变速器第一轴承盖上拆下分离轴承及座

2)拆下驻车制动鼓上的两个紧固螺栓，拆下驻车制动鼓。

3)将变速杆置于空挡位置，拆下变速器盖总成。先拆下变速器顶盖总成，拆下变速杆防转销线，拧下变速叉制动螺钉，依次从后向前冲出一、倒档，二、三档及四、五档叉轴，取下变速叉导块，当快要取出叉轴时，注意防止自锁弹簧和自锁钢球弹出。

4)拆下变速器第二轴后轴承盖。

5)从变速器前端拆下第一轴轴承盖的螺栓和钢丝锁线，取下轴承盖。

6)用铜棒轻轻敲击第一轴，用拉器将第一轴连同轴承一起从前端取出，在从第一轴中取出第二轴前轴承

7)用手托起第二轴前端上需爱晃动，并用铜棒左右敲击第二轴的后端，可将第二轴向后推出，再用拉器从第二轴上取下后轴承，然后，第二轴可从变速器壳体内部取出。

8）从第二轴上取下四、五档同步器总成，拆下四、五档固定齿座锁环，取下止推环，则第二轴上二、三档同步器总成和他前面的零件可依次从轴上取下。

从第二轴后端取下一档、倒档齿轮，将止推环锁销压住，转动止推环并将其取下，退出止推环时，应注意防止止推环锁销被弹簧弹出。

9）从壳体上拆下中间轴承前后轴承盖，撬动后轴承锁片，旋下圆螺母，拆下倒档检查孔盖，取下倒档齿轮轴锁片，利用倒档轴后端的螺纹孔，用专用工具将轴拔出，并从倒档检查查孔取出倒档齿轮、轴承及隔套。

用铜棒顶在中间轴前端，敲击铜棒，于是中间轴总成带后轴承可以从壳体向后脱出。用拉力器从轴上拉下后轴承，这样中间轴总成可以从壳体内取出，在用铜棒在壳体内顶住中间轴承前轴外圈，敲击铜棒，取出中间轴前轴承。

10）从中间轴上取下弹性挡圈，用压力机将常啮合齿轮压出，在取下弹性挡圈，用压力机加工四档、三档、二档齿轮及隔套依次压出。

11）变速器顶盖的拆卸：先拆下变速器顶盖总成，拆去弹簧，顶盖总成即可解体。

2、变速器的装配

变速器在装配前应清洗变速器壳体及盖内的铁屑、油污及赃物等，并将变速各轴、齿轮、轴承清洁干净，疏通齿轮上的油孔。装配时，宜使用压力机压入轴承及齿轮等，无压力机时最好使用铜棒敲击轴承或齿轮，其装配顺序一般为：先装中间轴、倒档轴，在装二轴、一轴，最后装上变速器盖总成，各密封垫处应涂上专用密封胶防止漏油。

1) 将变速器壳体固定在工作台上，将分装好的中间轴总成放入壳体内中间轴孔中，两端分别套上轴承。从倒档齿轮窗口放入倒档齿轮，将新轴承和隔套放入齿轮内孔中，从变速器后端装入倒档齿轮轴。

2)用铜棒将中间轴前后轴承敲入轴承座孔，把倒档轴敲到安装位置。中间轴后端轴承贴紧轴颈台阶后，套上锁片，并把螺母以147N·m力矩拧紧，然后用锁片把螺母锁止。在中间轴后轴承外圈外缘上套上挡圈，在中间轴前后端的变速器壳体上分别装上中间轴前后轴承盖及垫片，在变速器壳体左侧装上倒档窗口盖板，并用涂胶的螺栓对称紧固。

3)装中间轴总成时，齿轮应依次压入，注意齿轮的键槽必须对准轴上的半圆键，以免零件压坏。

5)将装好的第二轴总成放入壳体内，将四、五档同步器总成套在第二轴上。装二、三档同步器时，要将滑动齿套凸出的一面朝向前端(第一轴的方向)。

6)从第二轴后端套上后轴承，并用铜棒轻轻敲击，使轴承靠到第二轴花键部分的台阶上，

套入里程表主动齿轮和隔套，然后在轴承外圈上装上挡圈。

7)在变速器第一轴上压入轴承，装上挡圈。在内孔中装上轴承，然后把第一轴装到壳体前端轴承孔中，使第二轴前端轴颈对准第一轴轴承孔。用铜棒一边轻轻敲击，一边用手转动第一轴，使轴承平顺装入壳体座孔中。

8)从第一轴前端先将密封纸垫放在轴承盖贴合处，套上轴承盖，用螺栓对称紧固，并用钢丝线以8字型穿入螺栓头部的孔中拧紧(轴承盖左上方的螺栓上还应装有离合器分离轴承的复位已。

9)在壳体上装上第二轴后轴承盖，并加上新纸垫，用螺栓对称紧固。装上甩油环，把已装好的驻车制动器总成固定在轴承盖上。把驻车制动器凸缘套在第二轴上，装上蝶型垫圈，用锁紧螺母紧固(拧紧力矩为196～245N·m)。

11)装复变速器盖。

将变速叉轴装在变速器盖上相应的孔中。安装变速叉轴时，先将锁止弹簧、自锁钢球、互锁销及互锁销钢球放入定位槽中，再将一导向轴的斜面插入，使钢球不被弹出。然后敲击叉轴，使叉轴抵住导向轴，快速通过后，取出导向轴，再装上二、三档，四、五档，一、倒档变速叉及导块等。

拧入变速叉止动螺钉，拧紧后用钢丝锁线分别将螺钉锁紧在叉轴上。

在变速器盖前端轴孔上打入边缘上涂有密封胶的塞片。

12)变速器顶盖及变速杆装配时应注意检查下列项目：

①壶速杆球头在放入球头销座后，应使球头平面与盖平面处于同一高度，若球头销平面高出过多，则应更换球头销座。

②变速杆限位销钉与球头直槽的配合间隙应不大于020mm，若过大时，需另配销钉。锥形弹簧弹力要好。

③在变速器盖总成装配好后，应进行挂档试验，用手扳动变速杆至各档位时，需要相应的力方可扳动，但不宜过紧、过松，并能明显感觉到自锁装置的锁止作用。

扳动变速杆，逐一进行档位试验，用手转动一轴，则二轴应同时转动，但不能产生滑转现象。

13)在变速器处于空档位置时，装上密封衬套、变速器盖总成(在变速器壳体顶面定位孔中打入定位销后再装)。

在螺栓上涂上密封胶，并把它们装到变速器盖总成上。拧上放油螺塞。加注润滑油后，拧上加油螺塞。

1、先拆开输出轴齿轮端的轴用挡圈（卡簧）；

2、挡圈拆开后就可以拆下齿轮了（齿轮应该是用半圆键联动的，拆下来很松的，如果齿轮与轴是紧配合的，就要用拉力器将齿轮拉下来了）；

3、齿轮拆下后就可以将输出轴敲出来；

4、输出轴拆下后先将轴承上的孔用挡圈用工具拆下（有些是用压板加螺钉的，那样只样松开螺钉就可以），然后就可以拆下轴承了。

步骤如下：

1、拆下排气管，然后再拆下右后减震的支架，有些右减震可能会阻挡取下后轮，需要拆下右后减震，右后减震的上端螺丝一般在油箱右侧，有的发动机会碍事，需要把后轮的气放掉才能取下。

2、捏紧后刹车手柄或踩紧后刹车踏板，快速用力按下或踩下扳手（用脚踩扳手力比较大），以松开后轮螺母，如果过紧，也可以让车的后轮着地以增加附着力。

3、松开螺母后，用锤子轻轻敲、震后轮轴就可以使后轮与轴之间的花键松动，然后就可以取下后轮。

扩展资料

摩托车由发动机、传动系统、行走系统、转向、制动系统和电气仪表设备五部分组成。摩托车的总体结构及各部件名称。

摩托车发动机的特点

1、发动机为二冲程或四冲程汽油机。

2、采用风冷冷却，有自然风冷与强制风冷两种。一般机型采用依靠行驶中空气吹过气缸盖、气缸套上散热片带走热量的自然风冷冷却方式。大功率摩托车发动机为了保证车速较低与未起步行驶前发动机的冷却，采用装风扇和导风罩、利用强制导入的空气吹冷散热片的强制风冷冷却方式。

3、发动机的转速高，一般在5000转/分以上。升功率（每升发动机排量所发出的有效功率）大，一般在60千瓦/升左右。这说明摩托车发动机的强化程度高，发动机外形尺寸小。

4、发动机曲轴箱与离合器、变速箱设计一体，结构紧凑。

：摩托车发动机的特点

机修钳工初级试题

初 级

一、 填空

1 液压油泵是液压传动系统中的（动力）机构。

2 灰铸铁用符号（HT）表示，球墨铸铁用符号（QT）表示，可锻铸铁用符号（KT）表示。

3 常用的标准圆柱齿轮的齿形角是（ 20°）。

4 带传动时，如果张紧力（不够），承受载荷时带容易打滑；如果张紧力（过大），又会大大缩短带的寿命。

5 热套装配适用于（过盈）配合。

6 主轴轴颈的同轴度超过允许超差，将会引起主轴在旋转中产生（圆跳动）。

7 国家标准的一级平板，在25mmX25mm内研点应为（20点—25点）。

8 手工矫正有（扭转）、（弯曲）、（延展）、（伸长）等方法。

9 锉刀粗细的选择取决于工件（加工余量）、（加工精度）、（表面粗糙度）和（材料性质）。

10 矫正中部凸起的板料，必须先锤击（边缘），从（外）向（里）并应逐渐由重到轻、由密到稀地锤击，这样凸起的部位才能逐渐趋向平整。

11 螺旋传动可把主动件的（回转）运动转变为从动件的（直线往复）运动。

12 链传动的类型为（传动）链传动，（起重）链传动，（牵引）链传动。

13 切削液有（冷却）作用、（润滑）作用、（清洗）作用。

14 装配普通楔键时，要使键的（上下工作面）和轴槽、轮毂槽底部贴紧，而（两侧面）应有间隙。

15 切削运动是（切削刀具）与（工件）相互接触切下多余金属的相对运动。

16 钻头的切削刃对称于（轴线）分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不易弯曲。

17 刨削加工中，（直线往复）运动是主运动。

18 为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生（轴向）移动。

19 轴的精度主要包括（尺寸精度）、（几何形状精度）、（相互位置精度）和（表面粗糙度）。

20 装配蜗杆传动机构时，蜗轮的轴向位置可通过改变（垫圈厚度）来调整。

21 带轮孔与轴的配合通常采用（HT/K6）过度配合。

22 对于旋转速度不很高的刚性转子，其不平衡状态可分为两种，即（静）不平衡和（动）不平衡。

23 起锯时施加压力要适当，往复行程要短，起锯角度稍小于（15°）。

24 千分尺的固定套筒上刻有间隔为05mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移进（001mm）。

25 回火可分为（低温）回火、（中温）回火和（高温）回火。

26 要保证一对渐开线齿轮各对轮齿正确齿合，就必须保证他们的（模数）和（齿形角）分别相等。

27 滚动轴承的装配方法有：敲入法、（压入）法、（温差）法。

28 GCr15为滚珠轴承钢，G表示（滚珠轴承钢），15表示（铬含量15%）。

29 三视图包括（主）视图、（俯）视图和（坐）视图。

30 机械零件损坏可分为（自然磨损）和（事故磨损）两种方式。

二多项选择

1 用万能角度尺测量，如果被测角度大于90°小于180°，读数时应加上一个（A）。

A90° B 180° C360° D270°

2 002mm游标卡尺的游标上，第50格刻线于尺身上（A）mm刻线对齐。

A19 B39 C29 D49

3 有一尺寸为Φ20 0+033mm的孔与尺寸为Φ20 0+033mm的轴配合，其最大的间隙应为（B）mm。

A 0066 B0033 C0 0044

4安装V带轮时，要求其径向圆跳动量为带轮直径的（A）倍。

A00025-00005 B0025-0005 C025-05 D25-5

5在液压传动中，用（B）来改变活塞的运动速度。

A换向阀 B节流阀 C溢流阀 D安全阀

6刀具的前角、后角和楔角之和（C）。

A 大于90° B小于90° C等于90° D0°

7（C）适用于两平行轴之间的传动。

A 圆锥齿轮 B蜗杆、蜗轮 C圆柱齿轮 D螺旋齿轮

8用压力机矫正丝杠方法属于（C）法。

A伸张 B扭转 C弯曲 D延展

9当加工的孔需要依次进行钻、扩、铰多种工步时，这时需要拿用（C）。

A固定钻套 B可换钻套 C快换钻套 D特殊钻套

10从机床上拆卸下来的传动长丝杠、光杠等应（D），才不会发生变形。

A 用V形架支撑两头平放 B自由恒放 C倾斜放 D垂直悬挂

11 錾削时，錾子的后角一般为（B）。

A 3°—5° B5°—8° C8°—10° D10°—12°

12标准麻花钻的顶角2Φ为（B）。

A 110°Φ±2° B118°±2° C125°±2° D130°±2°

13锯削硬材料、管子或薄板等零件时，应采用（C）锯条。

A粗齿 B中齿 C细齿 D细变中

14耐热性好且切削温度可达540°C—620°C的刀具材料是（B）。

A硬质合金 B高速钢 C合金工具钢 D碳素工具钢

15在下列四种钢中（A）的硬度最高。

AT10钢 B20钢 C65Mn钢 DA3钢

16调质处理就是（C）的热处理。

A淬火+低温回火 B淬火+中温回火 C淬火+高温回火 D淬火

17用40Cr钢制造尺齿，锻造后的典型热处理工艺应为（B）。

A正火处理 B完全退火 C调质处理 D回火处理

18为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性，采用（B）的热处理的方法较好。

A渗碳后淬火加温回火 B电接触加热表面淬火

C等温淬火 D高温回火

19P10硬质合金刀具常用于切削（A）

A一般钢材 B耐热钢 C铸铁 D合金钢

20拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B）。

A屈服点 B抗拉强度 C弹性极限 D冲击韧性

21材料的（B）越好，它的可断性也就越好。

A强度 B塑性 C硬度 D韧性

22划线时，用来确定工件各部位尺寸，几何形状及相对位置的线称为（C）线。

A原始 B零位 C基准 D中心

23在铸件、锻件毛坯表面上划线时，可使用（C）涂料。

A品紫 B硫酸铜溶液 C石灰水 D红彤粉

24 錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角是（B）。

A楔角 B前角 C后角 D刃角

25锉刀的主要工作面是指锉齿的（A）。

A上下两面 B两个侧面 C一上一下侧面 D全部表面

26螺纹公称直径是指螺纹大径的基本尺寸，即（A）。

A 外螺纹牙顶直径或内螺纹牙底直径

B 外螺纹牙底直径或内螺纹牙顶直径

C 内、外螺纹牙顶直径

D 内、外螺纹牙底直径

27主要用于炭素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工作的磨料是（B）。

A碳化物磨料 B氧化物磨料 C金刚石磨料 D其他

28静不平衡的特点是偏重总是停留在铅锤方向的（B）。

A同一位置 B最低位置 C最高位置 D不同位置

29车床主轴带动刀具与工件完成切削工作的相对运动是（A）。

A主运动 B进给运动 C辅助运动 D机动进给

30卧式车床溜板用床身导轨的直线度允差在垂直平面内每一米长度上为002mm，在全部行程上（B）

A只允许中凹 B只允许中凸 C可以中凹也可以中凸

D可以边凹也可以边凸

31 CA6140型卧式车床主轴的径向圆跳动和轴向窜动应（C）。

A都不得大于001mm B都不得小于003mm

C都在002mm～003mm内 D都在001mm～002mm内

32 Z525型力钻变速箱能得到九种不同转速。转速变换是通过改变装在两根花键轴上的（B）滑移齿轮的啮合实现的。

A两组两联 B两组三联 C三组三联 D三组四联

33 装配方法中，修配法适用于（A）。

A单件生产 B成批生产 C定量生产 D大量生产

34 机械方法防松装置中有（A）防松装置。

A止动垫圈 B弹簧垫圈 C锁紧螺母 D对顶螺母

35 同时承受径向力和轴向力的轴承式（C）。

A向心轴承 B推力轴承 C向心推力轴承 D滚针轴承

36 型号为2000的滚动轴承的小径是（A）mm。

A10 B15 C20 D25

37 圆柱孔轴承可使用（A）拆卸。

A压力机或拉力器 B锤子 C敲入 D温差法

38 将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的操作过程，称为（C）。

A组件装配 B部件装配 C总装配 D单件装配

39 减速箱蜗杆轴组件装入箱体后，轴端与轴承盖轴向间隙应为（A）。

A001mm～002mm B01mm~02mm C1mm~2mm D02mm～03m

40 链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快。磨损严重时应当（C）。

A调节链轮中心距 B更换个别链节 C更换链条和链轮 D更换链轮

41 金属零件经（B）后，能增加零件硬度。

A退火 B淬火 C回火 D正火

42 铰孔完毕，退出铰刀时应该（B）。

A反转 B正转 C不旋转 D锤击

43 清洗设备，部分拆检零部件或局部更换磨损件，调整紧定机构，保证设备能满足生产工艺要求等项工作属于（C）。

A大修 B中修 C小修 D定修

44 米制标准三角形螺纹牙型角是（A）

A60° B55° C40° D30°

45 修理卧式车床时，如果主轴锥孔中心线与尾坐顶尖椎孔中心线等高不合要求时，可采用（C）使之达到要求。

A选配法 B调整法 C修配法 D装配法

46 要使机械传动机构的结构紧凑，传动准确且近距离传动，可选择（A）传动。

A齿轮 B带 C链条 D螺旋

47 锉削时，如果耐使用的力所产生的力矩不平衡，工件表面就会被挫成一个（B）。

A平面 B弧凸面 C弧凹面 D曲面

48 箱体内的螺纹连接时，通常采用（A）来锁紧防松。

A锁紧螺母 B弹簧垫圈 C串联钢丝 D止动垫圈

49 机械在承受压力大，运动速度慢，精度要求低的场合，应该用（A）的润滑油。

A粘度大 B粘度小 C蒸发点高 D蒸发点低

50 双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面（C）。

A同轴线 B平行 C垂直 D交错

三判断

1 在牛头刨床上，刨刀的往复直线运动成为主运动。（√）

2 锉刀粗细共分5号，1#最粗，5号最细。（√）

3 铰铸铁孔时，加煤油润滑会使铰孔后的孔径缩小。（√）

4 安装据条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。（√）

5 原始平板刮削时，应采取四块平板相互研刮的方法。（X）

6 弯曲时，中性层一般不在材料的正中，而是偏向内层材料一边。（√）

7 国家标准规定了基孔制合基轴制，一般情况下，应优先采用基轴制。（X）

8 万能角度尺可以测量0°~360°的任何角度。（×）

9 按同一弦长作圆周等分时，等分数越多，其积量误差越小。（X）

10 钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。（×）

11 检验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。（X）

12 一个公步中常包括一个或几个工序。（×）

13 装配时，零件的清洗是一项很重要的工作，对于橡胶制品（如密封圈的零件），一定要用汽油清洗。（×）

14 滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净。（×）

15 静平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重，使旋转部件的重心和旋转中心重合。（√）

16 双螺母锁紧防松装置属于机械防松的装置。（×）

17 松键连接的对中性比紧键连接的对中性好。（√）

18 安装V带时，应先将V带套在大带轮槽中，然后套在小带轮上。（×）

19 链传动机构适用于距离较近的两轴之间的传动。（×）

20 在齿轮传动中，齿轮侧隙不是一项精度指标，而是要根据齿轮工作条件的不同，确定不同的齿侧间隙。（√）

21 部件装配工作中，补充加工主要是指零件在装配过程中的机械加工。（√）

22 选择装配法，是在大量生产中装配精度要求很高并且组成环数少时，能达到装配精度常用的方法。（√）

23 机械设备拆卸时，应该按照和装配时相同的顺序进行。（×）

24 对设备进行日常检查，目的是及时发现不正常现象并加以排除。（√）

25 润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高。（√）

26 过盈配合的零件连接，一般不宜在装配后再拆下重装。（√）

27 螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高。（×）

28 所有的材料都能进行校直与弯形加工。（×）

29 整体式滑动轴承损坏时，一般都采用修复的方法。（×）

30 螺纹防松的目的，就是防止摩擦力矩减小和螺母回转。（√）

31 普通楔键连接时，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间隙。（√）

32 装配紧键时，要用涂色法检查键的两侧面与轴槽与毂槽的接触情况。（×）

33 使用台虎钳进行强力作业时，应尽量使力量朝向活动钳身。（×）

34 对大批量的相同工件划线时，可采用仿形划线。（×）

35 在铸铁上铰孔，为提高表面粗糙度，可采用煤油作切削液。（√）

36 丝锥的校正部分具有完整的齿形，切削部分磨有锥角。（√）

37 零件的尺寸公差可以为正、负和零。（×）

38 在装配尺寸链中，最后形成的一个环是组成环。（×）

39 滚动轴承的原始游隙大于配合游隙，在一般情况下配合游隙大于工作游隙。（×）

40 工件以两孔一面定位时，其中一孔用圆柱销定位，另一孔用圆锥销定位。（×）

四简答

1钳工必须掌握哪些基本操作？

答：钳工必须掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。

2锯削时，锯条为什么要有锯路？

答：锯条有了锯路后，工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，可防止“夹锯”或锯条过热，减少锯条磨损。

3铰孔时，铰刀为什么不能反转？

答：反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间，将孔壁拉毛。另外，反转易使铰刀磨损，甚至崩刃。所以铰孔时铰刀不能反转。

4为什么攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸？

答：如果底孔直径等于螺纹孔小径，那么攻螺纹时的挤压作用，会使螺纹牙顶和丝锥牙底之间没有足够的间隙，丝锥易被箍住，给继续攻螺纹造成困难，甚至折断丝锥。因此，攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸。

5修配法装配有哪些特点？

答：（1）使零件的加工精度要求降低。

（2）不需要高精度的加工设备，节省机械加工时间。

（3）装配工作复杂化，装配时间增加，适于单件、小批生产或成批生产精度高的产品。

6过盈连接的装配方法有哪些？

答：压入配合法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法、爆炸压合法。

7联轴器和离合器有什么相同点和不同点？

答：相同点：联轴器和离合器通常用于连接两根轴，使它们一起旋转并传递扭矩。不同点：联轴器只有在机器停转时，用拆卸方法才能把两轴分开；离合器则可以在机器运转时，通过操作系统随时接合和分离。

8滑动轴承有哪些特点？

答：工作可靠、传动平稳、无噪声、润滑油膜具有吸振能力、能承受较大的冲击载荷等。

9什么叫滚动轴承的游隙？

答：将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿径向、轴向的最大活动量，称为滚动轴的游隙。

10齿轮安装在轴上造成误差的原因有哪些？

答：有齿轮偏心、歪斜、断面未紧贴轴肩等。

11螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些辅助措施？

答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母加热。

12产品的装配工艺过程由哪四个部分组成？

答：装前准备；装配；调整、精度检验、试运转；油漆、涂油、包装。

13螺纹装配时，控制预紧力的方法有哪些？

答：利用专用装配工具控制；测量螺栓的伸长量；利用扭角法控制。

14机器产生噪声的原因有哪些？

答：流体冲击；物体间相互摩擦；机械振动。

15研磨的作用有哪些？

答：减小表面粗糙度；实现精确的尺寸要求；；改进工件的几何形状。

16刮削的种类有哪些？

答：刮削可分平面刮削和曲面刮削。

17带传动机构常见的损坏形式有哪几种？

答：带传动机构常见的损坏形式有轴颈弯曲、带轮孔与轴配合松动、带轮槽磨损、带拉长或断裂、磨损。

18刀具磨损的主要原因有哪些？

答：刀具磨损的主要原因有以下三种：机械磨损、相变磨损、化学磨损。

19旋转零件进行平衡试验的目的是什么？

答：主要是为了防止机器在工作时出现不平衡的离心力；消除机件在运动中由于不平衡而产生的振动，以保证机器的精度和延长其使用寿命。

20装配螺旋机构有哪些技术要求？

答：装配螺旋机构有以下技术要求：1、配合间隙要合理2、丝杠与螺母相互转动应灵活3、丝杠与螺母的同轴度误差不能过大。

21装配单元系统图的主要作用是什么？

答：1、清楚地反映出制品的装配过程、零件名称、编号和数量。2、可根据装配单元系统图划分装配工序。

22刀具切削部分的材料应具备哪些基本要求？常用的刀具材料有哪几种？

答：对刀具切削部分材料有如下要求：高硬度；足够的强度和韧性；高耐磨性；高耐热性；较好的导热性；较好的工艺性能等。钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。

23什么叫动不平衡？

答：旋转件在径向位置有偏重（或相互抵消）而在轴向位置上两个偏重相隔一定距离造成旋转不平衡，叫动不平衡。

24丝杆回转精度的高低是以什么来表示的？

答：丝杆回转精度的高低主要由丝杆径向圆跳动和轴向窜动的大小来表示的。

25何为装配尺寸链？它有哪些特征？

答：所谓装配尺寸链，就是指相互关联尺寸的总称。装配尺寸链有两个特征：1、各有关尺寸连接成封闭的外形。2、构成这个封闭外形的每个独立尺寸误差都影响着装配精度。

自己好好复习吧！

挥拍动作

在这里，我是默认你的握拍姿势正确的。不累述。反手挥拍存在双手握拍和单手握拍两种。初学者的话还是双手好了。双手反拍存在转拍，这个你多打打会领悟的。当然，你要能像我一样没有反手，全是正手也行。不不不，我不是通过脚步调整来使得击球点都在正手，我是左右手都能打，周伯通和越前龙马的合体呢。

而当你真正练习挥拍的时候，从挥空拍，到挥拍击球（这里分定点击球和回击球）。定点击球就是你的教练，朋友，同学等，向你抛球，你脚步移动幅度不大，保持准备击球的姿势，然后击球。回击球就是你的教练，朋友，同学等，站在球王对面，用拍子下手发球给你，你去回击。可能涉及到脚步的移动，落点的预判。等等。如果有人能帮你录下训练视频，回去再结合教学视频对照着看自然再好不过了。

当你的体能，力量，脚步都训练到一定程度，你可以练挥空拍的升级版，挥铁拍。在拍子的击球点处加上铁片，增加拍头的重量。但是要保证挥拍练习的正确。这是让你能更强的控制拍头，为了击球更加的潇洒，为了更棒的提升你手臂力量。对了，挥拍是大臂带小臂，千万不要用手腕力量，这和羽毛球有很大区别。下次有空回答羽毛球的问题我再说好了。

机修钳工初级试题初 级一、 填空 1 液压油泵是液压传动系统中的（动力）机构。 2 灰铸铁用符号（HT）表示，球墨铸铁用符号（QT）表示，可锻铸铁用符号（KT）表示。 3 常用的标准圆柱齿轮的齿形角是（ 20°）。 4 带传动时，如果张紧力（不够），承受载荷时带容易打滑；如果张紧力（过大），又会大大缩短带的寿命。 5 热套装配适用于（过盈）配合。 6 主轴轴颈的同轴度超过允许超差，将会引起主轴在旋转中产生（圆跳动）。 7 国家标准的一级平板，在25mmX25mm内研点应为（20点—25点）。 8 手工矫正有（扭转）、（弯曲）、（延展）、（伸长）等方法。 9 锉刀粗细的选择取决于工件（加工余量）、（加工精度）、（表面粗糙度）和（材料性质）。 10 矫正中部凸起的板料，必须先锤击（边缘），从（外）向（里）并应逐渐由重到轻、由密到稀地锤击，这样凸起的部位才能逐渐趋向平整。 11 螺旋传动可把主动件的（回转）运动转变为从动件的（直线往复）运动。 12 链传动的类型为（传动）链传动，（起重）链传动，（牵引）链传动。 13 切削液有（冷却）作用、（润滑）作用、（清洗）作用。 14 装配普通楔键时，要使键的（上下工作面）和轴槽、轮毂槽底部贴紧，而（两侧面）应有间隙。 15 切削运动是（切削刀具）与（工件）相互接触切下多余金属的相对运动。 16 钻头的切削刃对称于（轴线）分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不易弯曲。 17 刨削加工中，（直线往复）运动是主运动。 18 为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生（轴向）移动。 19 轴的精度主要包括（尺寸精度）、（几何形状精度）、（相互位置精度）和（表面粗糙度）。 20 装配蜗杆传动机构时，蜗轮的轴向位置可通过改变（垫圈厚度）来调整。 21 带轮孔与轴的配合通常采用（HT/K6）过度配合。 22 对于旋转速度不很高的刚性转子，其不平衡状态可分为两种，即（静）不平衡和（动）不平衡。 23 起锯时施加压力要适当，往复行程要短，起锯角度稍小于（15°）。 24 千分尺的固定套筒上刻有间隔为05mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移进（001mm）。 25 回火可分为（低温）回火、（中温）回火和（高温）回火。 26 要保证一对渐开线齿轮各对轮齿正确齿合，就必须保证他们的（模数）和（齿形角）分别相等。 27 滚动轴承的装配方法有：敲入法、（压入）法、（温差）法。 28 GCr15为滚珠轴承钢，G表示（滚珠轴承钢），15表示（铬含量15%）。 29 三视图包括（主）视图、（俯）视图和（坐）视图。 30 机械零件损坏可分为（自然磨损）和（事故磨损）两种方式。二多项选择 1 用万能角度尺测量，如果被测角度大于90°小于180°，读数时应加上一个（A）。 A90° B 180° C360° D270° 2 002mm游标卡尺的游标上，第50格刻线于尺身上（A）mm刻线对齐。 A19 B39 C29 D49 3 有一尺寸为Φ20 0+033mm的孔与尺寸为Φ20 0+033mm的轴配合，其最大的间隙应为（B）mm。 A 0066 B0033 C0 0044 4安装V带轮时，要求其径向圆跳动量为带轮直径的（A）倍。 A00025-00005 B0025-0005 C025-05 D25-5 5在液压传动中，用（B）来改变活塞的运动速度。 A换向阀 B节流阀 C溢流阀 D安全阀 6刀具的前角、后角和楔角之和（C）。 A 大于90° B小于90° C等于90° D0° 7（C）适用于两平行轴之间的传动。 A 圆锥齿轮 B蜗杆、蜗轮 C圆柱齿轮 D螺旋齿轮 8用压力机矫正丝杠方法属于（C）法。 A伸张 B扭转 C弯曲 D延展 9当加工的孔需要依次进行钻、扩、铰多种工步时，这时需要拿用（C）。 A固定钻套 B可换钻套 C快换钻套 D特殊钻套 10从机床上拆卸下来的传动长丝杠、光杠等应（D），才不会发生变形。 A 用V形架支撑两头平放 B自由恒放 C倾斜放 D垂直悬挂 11 錾削时，錾子的后角一般为（B）。 A 3°—5° B5°—8° C8°—10° D10°—12° 12标准麻花钻的顶角2Φ为（B）。 A 110°Φ±2° B118°±2° C125°±2° D130°±2° 13锯削硬材料、管子或薄板等零件时，应采用（C）锯条。 A粗齿 B中齿 C细齿 D细变中 14耐热性好且切削温度可达540°C—620°C的刀具材料是（B）。 A硬质合金 B高速钢 C合金工具钢 D碳素工具钢 15在下列四种钢中（A）的硬度最高。 AT10钢 B20钢 C65Mn钢 DA3钢 16调质处理就是（C）的热处理。 A淬火+低温回火 B淬火+中温回火 C淬火+高温回火 D淬火 17用40Cr钢制造尺齿，锻造后的典型热处理工艺应为（B）。 A正火处理 B完全退火 C调质处理 D回火处理 18为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性，采用（B）的热处理的方法较好。 A渗碳后淬火加温回火 B电接触加热表面淬火 C等温淬火 D高温回火 19P10硬质合金刀具常用于切削（A） A一般钢材 B耐热钢 C铸铁 D合金钢 20拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B）。 A屈服点 B抗拉强度 C弹性极限 D冲击韧性 21材料的（B）越好，它的可断性也就越好。 A强度 B塑性 C硬度 D韧性 22划线时，用来确定工件各部位尺寸，几何形状及相对位置的线称为（C）线。 A原始 B零位 C基准 D中心 23在铸件、锻件毛坯表面上划线时，可使用（C）涂料。 A品紫 B硫酸铜溶液 C石灰水 D红彤粉 24 錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角是（B）。 A楔角 B前角 C后角 D刃角 25锉刀的主要工作面是指锉齿的（A）。 A上下两面 B两个侧面 C一上一下侧面 D全部表面 26螺纹公称直径是指螺纹大径的基本尺寸，即（A）。 A 外螺纹牙顶直径或内螺纹牙底直径 B 外螺纹牙底直径或内螺纹牙顶直径 C 内、外螺纹牙顶直径 D 内、外螺纹牙底直径 27主要用于炭素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工作的磨料是（B）。 A碳化物磨料 B氧化物磨料 C金刚石磨料 D其他 28静不平衡的特点是偏重总是停留在铅锤方向的（B）。 A同一位置 B最低位置 C最高位置 D不同位置 29车床主轴带动刀具与工件完成切削工作的相对运动是（A）。 A主运动 B进给运动 C辅助运动 D机动进给 30卧式车床溜板用床身导轨的直线度允差在垂直平面内每一米长度上为002mm，在全部行程上（B） A只允许中凹 B只允许中凸 C可以中凹也可以中凸 D可以边凹也可以边凸 31 CA6140型卧式车床主轴的径向圆跳动和轴向窜动应（C）。 A都不得大于001mm B都不得小于003mm C都在002mm～003mm内 D都在001mm～002mm内 32 Z525型力钻变速箱能得到九种不同转速。转速变换是通过改变装在两根花键轴上的（B）滑移齿轮的啮合实现的。 A两组两联 B两组三联 C三组三联 D三组四联 33 装配方法中，修配法适用于（A）。 A单件生产 B成批生产 C定量生产 D大量生产 34 机械方法防松装置中有（A）防松装置。 A止动垫圈 B弹簧垫圈 C锁紧螺母 D对顶螺母 35 同时承受径向力和轴向力的轴承式（C）。 A向心轴承 B推力轴承 C向心推力轴承 D滚针轴承 36 型号为2000的滚动轴承的小径是（A）mm。 A10 B15 C20 D25 37 圆柱孔轴承可使用（A）拆卸。 A压力机或拉力器 B锤子 C敲入 D温差法 38 将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的操作过程，称为（C）。 A组件装配 B部件装配 C总装配 D单件装配 39 减速箱蜗杆轴组件装入箱体后，轴端与轴承盖轴向间隙应为（A）。 A001mm～002mm B01mm~02mm C1mm~2mm D02mm～03m 40 链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快。磨损严重时应当（C）。 A调节链轮中心距 B更换个别链节 C更换链条和链轮 D更换链轮 41 金属零件经（B）后，能增加零件硬度。 A退火 B淬火 C回火 D正火 42 铰孔完毕，退出铰刀时应该（B）。 A反转 B正转 C不旋转 D锤击 43 清洗设备，部分拆检零部件或局部更换磨损件，调整紧定机构，保证设备能满足生产工艺要求等项工作属于（C）。 A大修 B中修 C小修 D定修 44 米制标准三角形螺纹牙型角是（A） A60° B55° C40° D30° 45 修理卧式车床时，如果主轴锥孔中心线与尾坐顶尖椎孔中心线等高不合要求时，可采用（C）使之达到要求。 A选配法 B调整法 C修配法 D装配法 46 要使机械传动机构的结构紧凑，传动准确且近距离传动，可选择（A）传动。 A齿轮 B带 C链条 D螺旋 47 锉削时，如果耐使用的力所产生的力矩不平衡，工件表面就会被挫成一个（B）。 A平面 B弧凸面 C弧凹面 D曲面 48 箱体内的螺纹连接时，通常采用（A）来锁紧防松。 A锁紧螺母 B弹簧垫圈 C串联钢丝 D止动垫圈 49 机械在承受压力大，运动速度慢，精度要求低的场合，应该用（A）的润滑油。 A粘度大 B粘度小 C蒸发点高 D蒸发点低 50 双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面（C）。 A同轴线 B平行 C垂直 D交错三判断 1 在牛头刨床上，刨刀的往复直线运动成为主运动。（√） 2 锉刀粗细共分5号，1#最粗，5号最细。（√） 3 铰铸铁孔时，加煤油润滑会使铰孔后的孔径缩小。（√） 4 安装据条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。（√） 5 原始平板刮削时，应采取四块平板相互研刮的方法。（X） 6 弯曲时，中性层一般不在材料的正中，而是偏向内层材料一边。（√） 7 国家标准规定了基孔制合基轴制，一般情况下，应优先采用基轴制。（X） 8 万能角度尺可以测量0°~360°的任何角度。（×） 9 按同一弦长作圆周等分时，等分数越多，其积量误差越小。（X） 10 钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。（×） 11 检验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。（X） 12 一个公步中常包括一个或几个工序。（×） 13 装配时，零件的清洗是一项很重要的工作，对于橡胶制品（如密封圈的零件），一定要用汽油清洗。（×） 14 滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净。（×） 15 静平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重，使旋转部件的重心和旋转中心重合。（√） 16 双螺母锁紧防松装置属于机械防松的装置。（×） 17 松键连接的对中性比紧键连接的对中性好。（√） 18 安装V带时，应先将V带套在大带轮槽中，然后套在小带轮上。（×） 19 链传动机构适用于距离较近的两轴之间的传动。（×） 20 在齿轮传动中，齿轮侧隙不是一项精度指标，而是要根据齿轮工作条件的不同，确定不同的齿侧间隙。（√） 21 部件装配工作中，补充加工主要是指零件在装配过程中的机械加工。（√） 22 选择装配法，是在大量生产中装配精度要求很高并且组成环数少时，能达到装配精度常用的方法。（√） 23 机械设备拆卸时，应该按照和装配时相同的顺序进行。（×） 24 对设备进行日常检查，目的是及时发现不正常现象并加以排除。（√） 25 润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高。（√） 26 过盈配合的零件连接，一般不宜在装配后再拆下重装。（√） 27 螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高。（×） 28 所有的材料都能进行校直与弯形加工。（×） 29 整体式滑动轴承损坏时，一般都采用修复的方法。（×） 30 螺纹防松的目的，就是防止摩擦力矩减小和螺母回转。（√） 31 普通楔键连接时，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间隙。（√） 32 装配紧键时，要用涂色法检查键的两侧面与轴槽与毂槽的接触情况。（×） 33 使用台虎钳进行强力作业时，应尽量使力量朝向活动钳身。（×） 34 对大批量的相同工件划线时，可采用仿形划线。（×） 35 在铸铁上铰孔，为提高表面粗糙度，可采用煤油作切削液。（√） 36 丝锥的校正部分具有完整的齿形，切削部分磨有锥角。（√） 37 零件的尺寸公差可以为正、负和零。（×） 38 在装配尺寸链中，最后形成的一个环是组成环。（×） 39 滚动轴承的原始游隙大于配合游隙，在一般情况下配合游隙大于工作游隙。（×） 40 工件以两孔一面定位时，其中一孔用圆柱销定位，另一孔用圆锥销定位。（×）四简答 1钳工必须掌握哪些基本操作？答：钳工必须掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。 2锯削时，锯条为什么要有锯路？答：锯条有了锯路后，工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，可防止“夹锯”或锯条过热，减少锯条磨损。 3铰孔时，铰刀为什么不能反转？答：反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间，将孔壁拉毛。另外，反转易使铰刀磨损，甚至崩刃。所以铰孔时铰刀不能反转。 4为什么攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸？答：如果底孔直径等于螺纹孔小径，那么攻螺纹时的挤压作用，会使螺纹牙顶和丝锥牙底之间没有足够的间隙，丝锥易被箍住，给继续攻螺纹造成困难，甚至折断丝锥。因此，攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸。 5修配法装配有哪些特点？答：（1）使零件的加工精度要求降低。（2）不需要高精度的加工设备，节省机械加工时间。（3）装配工作复杂化，装配时间增加，适于单件、小批生产或成批生产精度高的产品。 6过盈连接的装配方法有哪些？答：压入配合法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法、爆炸压合法。 7联轴器和离合器有什么相同点和不同点？答：相同点：联轴器和离合器通常用于连接两根轴，使它们一起旋转并传递扭矩。不同点：联轴器只有在机器停转时，用拆卸方法才能把两轴分开；离合器则可以在机器运转时，通过操作系统随时接合和分离。 8滑动轴承有哪些特点？答：工作可靠、传动平稳、无噪声、润滑油膜具有吸振能力、能承受较大的冲击载荷等。 9什么叫滚动轴承的游隙？答：将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿径向、轴向的最大活动量，称为滚动轴的游隙。 10齿轮安装在轴上造成误差的原因有哪些？答：有齿轮偏心、歪斜、断面未紧贴轴肩等。 11螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些辅助措施？答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母加热。 12产品的装配工艺过程由哪四个部分组成？答：装前准备；装配；调整、精度检验、试运转；油漆、涂油、包装。 13螺纹装配时，控制预紧力的方法有哪些？答：利用专用装配工具控制；测量螺栓的伸长量；利用扭角法控制。 14机器产生噪声的原因有哪些？答：流体冲击；物体间相互摩擦；机械振动。 15研磨的作用有哪些？答：减小表面粗糙度；实现精确的尺寸要求；；改进工件的几何形状。 16刮削的种类有哪些？答：刮削可分平面刮削和曲面刮削。 17带传动机构常见的损坏形式有哪几种？答：带传动机构常见的损坏形式有轴颈弯曲、带轮孔与轴配合松动、带轮槽磨损、带拉长或断裂、磨损。 18刀具磨损的主要原因有哪些？答：刀具磨损的主要原因有以下三种：机械磨损、相变磨损、化学磨损。 19旋转零件进行平衡试验的目的是什么？答：主要是为了防止机器在工作时出现不平衡的离心力；消除机件在运动中由于不平衡而产生的振动，以保证机器的精度和延长其使用寿命。 20装配螺旋机构有哪些技术要求？答：装配螺旋机构有以下技术要求：1、配合间隙要合理2、丝杠与螺母相互转动应灵活3、丝杠与螺母的同轴度误差不能过大。 21装配单元系统图的主要作用是什么？答：1、清楚地反映出制品的装配过程、零件名称、编号和数量。2、可根据装配单元系统图划分装配工序。 22刀具切削部分的材料应具备哪些基本要求？常用的刀具材料有哪几种？答：对刀具切削部分材料有如下要求：高硬度；足够的强度和韧性；高耐磨性；高耐热性；较好的导热性；较好的工艺性能等。钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。 23什么叫动不平衡？答：旋转件在径向位置有偏重（或相互抵消）而在轴向位置上两个偏重相隔一定距离造成旋转不平衡，叫动不平衡。 24丝杆回转精度的高低是以什么来表示的？答：丝杆回转精度的高低主要由丝杆径向圆跳动和轴向窜动的大小来表示的。 25何为装配尺寸链？它有哪些特征？答：所谓装配尺寸链，就是指相互关联尺寸的总称。装配尺寸链有两个特征：1、各有关尺寸连接成封闭的外形。2、构成这个封闭外形的每个独立尺寸误差都影响着装配精度。 自己好好复习吧！