拉力器使用方法

拉力器的正确使用方法 拉力器作为大众健身锻炼的器械，深受广大健身爱好者的欢迎。为了确保使用拉力器锻炼安全有效，必须注意以下几点：

　　1．使用拉力器时，不要佩带锋利和贵重物品，以免影响锻炼，造成损伤或不必要的损失。

　　2．在使用钢丝弹簧拉力器前，要检查一下钢丝弹簧的钩子结构和安装是否牢固，以免滑脱，发生伤害事故。

　　3．钢丝弹簧拉力器的最大拉抻距离为150厘米，每条弹簧的拉力约为6千克。不可牵拉得过长，否则会使钢丝弹簧失去弹性。

　　4．存放已久的钢丝弹簧、钢丝拉绳或橡皮条（带、管），如已生锈或发硬老化，不宜再用，以免在拉抻过程中发生断裂。

　　5．使用钢丝弹簧拉力器或橡皮条拉力器前，拉力器的一端要牢牢地固定在其它物体上，防止滑脱或突然反弹回来造成伤害事故。

　　6．使用钢丝弹簧拉力器时，要穿长袖运动服和运动长裤，钢丝拉力器不要紧贴身体，防止在钢丝弹簧拉抻后收缩还原时夹伤皮肤和毛发。

　　7．使用钢丝弹簧拉力器时，每条钢丝弹簧务必要钩在大环上，用手握住手柄牵拉。不要握住几个大环牵拉，以防力量过于集中在钢丝弹簧圈上，把钢丝弹簧拉坏。

　　8．使用完拉力器后，务必擦净橡皮条、钢丝弹簧及手柄或把手上的汗迹。隔一段时间要在钢丝弹簧上、重锤钢丝拉绳上、滑轮上和杠杆的中轴上擦些润滑油，防止生锈。

　　9．当动作完成后务必要用肌肉的力量控制弹簧、皮条或重锤缓慢还原，这既能避免弹簧、皮条或重锤钢丝拉绳发生碰撞和叠结现象，又充分发挥拉力器“退让性”锻炼的独特优点，使肌肉得到最大限度的刺激，从而收到最佳的锻炼效果

　　10．在使用滑轮重锤拉力器前，必须要检查拉力器的牢固程度，不要抓起滑轮重锤拉力器就牵拉，拿起滑轮锤拉力器就推举，以防因器械失灵和散落等原因造成伤害事故。要查看滑轮重锤拉力器的插销是否插到位，螺丝是否松动、脱落，钢丝拉绳是否结实，握把和滑轮是否安装牢固，做到防患于未然。

　　11．在使用拉力器的过程中，要养成运用护掌、握力带、半指手套、护膝、腰带和护腕等保护器材的良好习惯。

也许以前你在锻炼二头肌时偶尔尝试过站立拉力器弯举，那么我要告诉你，它有很多种变化方式。在这里，我们为你提供 9种拉力器锻炼二头肌的方法。你有兴趣尝试这些全新的方法？用拉力器进行锻炼有何特别之处呢？由于拉力器的缆绳与地面呈一定角度，所以你在用拉力器锻炼时与你做自由弯举时垂直向下受力有很大不同。你的肌肉会以一种与以往不同的方式进行工作。这种效果在肌肉充分收缩和充分伸展时尤其显著。拉力器的锻炼可以借助一些传统训练设备(如托臂凳等)，也可以借鉴一些用其他器械练习的方法，如做哑铃弯举时的翻掌动作，从掌心向内或掌心向下翻至掌心向上，这样可以更好地锻炼肱二头肌。

拉力器锻炼的另一点好处在于：肱二头肌是一块有两个肌头的肌肉，其主要作用是屈臂。在屈臂时，同样也用到了另外一块肌肉——肱肌。而只有在做一些前臂上抬的运动时，如高位拉力器弯举或反式高位拉力器玩具，肱肌才能得到充分锻炼。此外，前臂上部的主要肌肉肱挠肌，在屈臂动作中也起了不少作用。而通过拉力器侧弯举可以使肱挠肌得到强化。

总之，这一系列的弯举锻炼方法可以帮助你练就理想的二头肌。在下一次臂部锻炼时，尝试一下其中的1——2种或专门进行一次纯拉力器锻炼，你会有一种与以往完全不同的感觉。

动作：

(1) 双手高位拉力器弯举

这一运动使你在举臂的同时做弯举，这样可以使你的肱肌得到更有效地锻炼。

开始姿势：将两个把手挂在两侧高位滑轮上，人站在中间，每只手各握一滑轮，掌心向上，双臂向两侧滑轮伸出并与地面平行。

动作：肘部弯屈，以平稳的动作将两侧把手拉向你的头部，保持上臂稳定，掌心向上；当二头肌收缩到最大限度时尽力向中间拉。然后慢慢地回到开始位置。

补充：也可以在两滑轮中间放一90度直椅，以座姿完成这项练习。

(2) 站立双手拉力器弯举

这是最基本的弯举动作，但也是最有效的锻炼方式。用铁栓调整拉力器重量，比不断调整杠铃或哑铃片重量简单得多。这样可以节省间隔时间，使锻炼更紧凑、更有效。

开始姿势：选择一根中等长度的横杠，最好是可转动的那种，挂在低拉滑轮上。面对滑轮站立，膝部略屈，下背部稍弯。双手掌心向上握住横杠，握距与肩同宽。

(3) 站立单手拉力器弯举

单手的锻炼能使效果更集中，同时也可以让你有机会运用翻掌动作(掌心向内转至掌心向上)，以充分刺激肱二头肌。

开始姿势：将一单拉把手挂在一低位滑轮上。单臂前伸握把手，身体略偏于轴线一侧，使你所要锻炼的手臂接近拉力器。

动作：肘关节弯屈(保持肩部稳定)，将把手向上拉的同时平滑地翻腕；当拉到最高点时掌心向上。然后反向回复至开始姿势。两臂交替进行。

(4) 拉力器托臂弯举

用拉力器进行托臂弯举锻炼可以在开始和结束时仍保持肌肉的紧张度，这是在自由举重时无法做到的。

开始姿势：将托臂凳放在拉力器前，使你坐在凳上时，正好面对拉力器。将一个有可转动外套的直杠或曲杠挂于低位滑轮上。将上臂靠在托臂凳的靠垫上。

动作：保持你的上臂和肘部位置不动，屈臂将横杠上举至最高点。在最高点处停顿片刻后，再慢慢地将横杠放低至开始位置。

(5) 反式高位拉力器弯举

这一不寻常但又极有效的运动，可以使你的下背部处于放松状态，同时又让你避免靠冲劲和身体摇摆来发力的错误，使屈肘肌群发挥到极致。

开始姿势：垂直于拉力器放置一条长凳，将一短杠(最好有可转动的外套)挂在高位滑轮上。身体仰卧长凳上，头部靠近拉力器。两臂上伸与身体垂直，双手以一手之宽握住横杠。

动作：保持上臂稳定，平缓地屈肘，将横杠拉向你的前额。当二头肌收缩到最大限度时仍尽力下拉，然后慢慢回复至开始姿势。

(6) 仰卧拉力器弯举

在这项运动中，你很难借助别的部位的运动来投机取巧。你可以尝试着变换一下握距来达到最佳的锻炼效果。

开始姿势：选择一根中等长度的横杠(最好有可转动的外套)，挂在低位滑轮上。身体仰卧在地，双臂伸直，两手握住横杠，屈膝，双脚蹬住拉力器的底座。双手置于大腿上，掌心向上，绳束从两腿间经过(但不接触)。

动作：控制你的上臂位于身体两侧不动，肩部紧贴地面，屈肘，以二头肌之力将横杠上拉至肩部上方。在回复开始姿势的过程中，保持下背部自然弯屈。

(7) 拉力器侧弯举

这个动作与哑铃侧弯举有异曲同工之妙。其着重锻炼前臂的一块重要肌肉——肱挠肌。

开始姿势：将一绳束挂在低位滑轮上，身体站于拉力器前，略侧向一边。单手握住绳束的一端，掌心向内，手臂在身体一侧充分伸展。

动作：肘关节弯屈，将绳束拉向你的肩部，保持手腕姿势不变(不要翻腕，保持掌心向内)。当拉到最高点时，你的拇指应最靠近你的肩部。肘部紧靠在身体一侧以固定。然后慢慢地放至原位。两臂交替进行。

(8) 拉力器绳束弯举

这一动作综合了杠铃运动和哑铃运动的一些优点。锻炼范围包括屈臂的三块肌肉，但重点是肱二头肌。

开始姿势：将一绳束挂在低位滑轮上，双臂伸直，双手各握绳的一端，掌心向内。

动作：上臂保持固定，肘关节弯屈，将绳束拉向肩部。在上拉的过程中，平滑地翻腕使你的掌心向上。当动作结束时，掌心应正好对着你。

(9) 俯姿拉力器弯举

这一动作保留了传统的俯姿弯举的优点，同时改变了拉的线路，使得整个动作过程阻力都存在。

开始姿势：站在拉力器前，身体与拉力器垂直，要锻炼的手臂靠近拉力器，约45—60厘米。握住一个挂于低位滑轮的把手，膝部稍屈，身体略前倾。

动作：尽量保持你的上臂固定不动，肘关节弯屈，以二头肌之力将把手经胸前拉向肩部。当你达到肌肉最大收缩位置时，肘部应正好指向低位滑轮。然后回复至开始姿势。两臂交替进行。

机修钳工初级试题

初 级

一、 填空

1 液压油泵是液压传动系统中的（动力）机构。

2 灰铸铁用符号（HT）表示，球墨铸铁用符号（QT）表示，可锻铸铁用符号（KT）表示。

3 常用的标准圆柱齿轮的齿形角是（ 20°）。

4 带传动时，如果张紧力（不够），承受载荷时带容易打滑；如果张紧力（过大），又会大大缩短带的寿命。

5 热套装配适用于（过盈）配合。

6 主轴轴颈的同轴度超过允许超差，将会引起主轴在旋转中产生（圆跳动）。

7 国家标准的一级平板，在25mmX25mm内研点应为（20点—25点）。

8 手工矫正有（扭转）、（弯曲）、（延展）、（伸长）等方法。

9 锉刀粗细的选择取决于工件（加工余量）、（加工精度）、（表面粗糙度）和（材料性质）。

10 矫正中部凸起的板料，必须先锤击（边缘），从（外）向（里）并应逐渐由重到轻、由密到稀地锤击，这样凸起的部位才能逐渐趋向平整。

11 螺旋传动可把主动件的（回转）运动转变为从动件的（直线往复）运动。

12 链传动的类型为（传动）链传动，（起重）链传动，（牵引）链传动。

13 切削液有（冷却）作用、（润滑）作用、（清洗）作用。

14 装配普通楔键时，要使键的（上下工作面）和轴槽、轮毂槽底部贴紧，而（两侧面）应有间隙。

15 切削运动是（切削刀具）与（工件）相互接触切下多余金属的相对运动。

16 钻头的切削刃对称于（轴线）分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不易弯曲。

17 刨削加工中，（直线往复）运动是主运动。

18 为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生（轴向）移动。

19 轴的精度主要包括（尺寸精度）、（几何形状精度）、（相互位置精度）和（表面粗糙度）。

20 装配蜗杆传动机构时，蜗轮的轴向位置可通过改变（垫圈厚度）来调整。

21 带轮孔与轴的配合通常采用（HT/K6）过度配合。

22 对于旋转速度不很高的刚性转子，其不平衡状态可分为两种，即（静）不平衡和（动）不平衡。

23 起锯时施加压力要适当，往复行程要短，起锯角度稍小于（15°）。

24 千分尺的固定套筒上刻有间隔为05mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移进（001mm）。

25 回火可分为（低温）回火、（中温）回火和（高温）回火。

26 要保证一对渐开线齿轮各对轮齿正确齿合，就必须保证他们的（模数）和（齿形角）分别相等。

27 滚动轴承的装配方法有：敲入法、（压入）法、（温差）法。

28 GCr15为滚珠轴承钢，G表示（滚珠轴承钢），15表示（铬含量15%）。

29 三视图包括（主）视图、（俯）视图和（坐）视图。

30 机械零件损坏可分为（自然磨损）和（事故磨损）两种方式。

二多项选择

1 用万能角度尺测量，如果被测角度大于90°小于180°，读数时应加上一个（A）。

A90° B 180° C360° D270°

2 002mm游标卡尺的游标上，第50格刻线于尺身上（A）mm刻线对齐。

A19 B39 C29 D49

3 有一尺寸为Φ20 0+033mm的孔与尺寸为Φ20 0+033mm的轴配合，其最大的间隙应为（B）mm。

A 0066 B0033 C0 0044

4安装V带轮时，要求其径向圆跳动量为带轮直径的（A）倍。

A00025-00005 B0025-0005 C025-05 D25-5

5在液压传动中，用（B）来改变活塞的运动速度。

A换向阀 B节流阀 C溢流阀 D安全阀

6刀具的前角、后角和楔角之和（C）。

A 大于90° B小于90° C等于90° D0°

7（C）适用于两平行轴之间的传动。

A 圆锥齿轮 B蜗杆、蜗轮 C圆柱齿轮 D螺旋齿轮

8用压力机矫正丝杠方法属于（C）法。

A伸张 B扭转 C弯曲 D延展

9当加工的孔需要依次进行钻、扩、铰多种工步时，这时需要拿用（C）。

A固定钻套 B可换钻套 C快换钻套 D特殊钻套

10从机床上拆卸下来的传动长丝杠、光杠等应（D），才不会发生变形。

A 用V形架支撑两头平放 B自由恒放 C倾斜放 D垂直悬挂

11 錾削时，錾子的后角一般为（B）。

A 3°—5° B5°—8° C8°—10° D10°—12°

12标准麻花钻的顶角2Φ为（B）。

A 110°Φ±2° B118°±2° C125°±2° D130°±2°

13锯削硬材料、管子或薄板等零件时，应采用（C）锯条。

A粗齿 B中齿 C细齿 D细变中

14耐热性好且切削温度可达540°C—620°C的刀具材料是（B）。

A硬质合金 B高速钢 C合金工具钢 D碳素工具钢

15在下列四种钢中（A）的硬度最高。

AT10钢 B20钢 C65Mn钢 DA3钢

16调质处理就是（C）的热处理。

A淬火+低温回火 B淬火+中温回火 C淬火+高温回火 D淬火

17用40Cr钢制造尺齿，锻造后的典型热处理工艺应为（B）。

A正火处理 B完全退火 C调质处理 D回火处理

18为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性，采用（B）的热处理的方法较好。

A渗碳后淬火加温回火 B电接触加热表面淬火

C等温淬火 D高温回火

19P10硬质合金刀具常用于切削（A）

A一般钢材 B耐热钢 C铸铁 D合金钢

20拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B）。

A屈服点 B抗拉强度 C弹性极限 D冲击韧性

21材料的（B）越好，它的可断性也就越好。

A强度 B塑性 C硬度 D韧性

22划线时，用来确定工件各部位尺寸，几何形状及相对位置的线称为（C）线。

A原始 B零位 C基准 D中心

23在铸件、锻件毛坯表面上划线时，可使用（C）涂料。

A品紫 B硫酸铜溶液 C石灰水 D红彤粉

24 錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角是（B）。

A楔角 B前角 C后角 D刃角

25锉刀的主要工作面是指锉齿的（A）。

A上下两面 B两个侧面 C一上一下侧面 D全部表面

26螺纹公称直径是指螺纹大径的基本尺寸，即（A）。

A 外螺纹牙顶直径或内螺纹牙底直径

B 外螺纹牙底直径或内螺纹牙顶直径

C 内、外螺纹牙顶直径

D 内、外螺纹牙底直径

27主要用于炭素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工作的磨料是（B）。

A碳化物磨料 B氧化物磨料 C金刚石磨料 D其他

28静不平衡的特点是偏重总是停留在铅锤方向的（B）。

A同一位置 B最低位置 C最高位置 D不同位置

29车床主轴带动刀具与工件完成切削工作的相对运动是（A）。

A主运动 B进给运动 C辅助运动 D机动进给

30卧式车床溜板用床身导轨的直线度允差在垂直平面内每一米长度上为002mm，在全部行程上（B）

A只允许中凹 B只允许中凸 C可以中凹也可以中凸

D可以边凹也可以边凸

31 CA6140型卧式车床主轴的径向圆跳动和轴向窜动应（C）。

A都不得大于001mm B都不得小于003mm

C都在002mm～003mm内 D都在001mm～002mm内

32 Z525型力钻变速箱能得到九种不同转速。转速变换是通过改变装在两根花键轴上的（B）滑移齿轮的啮合实现的。

A两组两联 B两组三联 C三组三联 D三组四联

33 装配方法中，修配法适用于（A）。

A单件生产 B成批生产 C定量生产 D大量生产

34 机械方法防松装置中有（A）防松装置。

A止动垫圈 B弹簧垫圈 C锁紧螺母 D对顶螺母

35 同时承受径向力和轴向力的轴承式（C）。

A向心轴承 B推力轴承 C向心推力轴承 D滚针轴承

36 型号为2000的滚动轴承的小径是（A）mm。

A10 B15 C20 D25

37 圆柱孔轴承可使用（A）拆卸。

A压力机或拉力器 B锤子 C敲入 D温差法

38 将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的操作过程，称为（C）。

A组件装配 B部件装配 C总装配 D单件装配

39 减速箱蜗杆轴组件装入箱体后，轴端与轴承盖轴向间隙应为（A）。

A001mm～002mm B01mm~02mm C1mm~2mm D02mm～03m

40 链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快。磨损严重时应当（C）。

A调节链轮中心距 B更换个别链节 C更换链条和链轮 D更换链轮

41 金属零件经（B）后，能增加零件硬度。

A退火 B淬火 C回火 D正火

42 铰孔完毕，退出铰刀时应该（B）。

A反转 B正转 C不旋转 D锤击

43 清洗设备，部分拆检零部件或局部更换磨损件，调整紧定机构，保证设备能满足生产工艺要求等项工作属于（C）。

A大修 B中修 C小修 D定修

44 米制标准三角形螺纹牙型角是（A）

A60° B55° C40° D30°

45 修理卧式车床时，如果主轴锥孔中心线与尾坐顶尖椎孔中心线等高不合要求时，可采用（C）使之达到要求。

A选配法 B调整法 C修配法 D装配法

46 要使机械传动机构的结构紧凑，传动准确且近距离传动，可选择（A）传动。

A齿轮 B带 C链条 D螺旋

47 锉削时，如果耐使用的力所产生的力矩不平衡，工件表面就会被挫成一个（B）。

A平面 B弧凸面 C弧凹面 D曲面

48 箱体内的螺纹连接时，通常采用（A）来锁紧防松。

A锁紧螺母 B弹簧垫圈 C串联钢丝 D止动垫圈

49 机械在承受压力大，运动速度慢，精度要求低的场合，应该用（A）的润滑油。

A粘度大 B粘度小 C蒸发点高 D蒸发点低

50 双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面（C）。

A同轴线 B平行 C垂直 D交错

三判断

1 在牛头刨床上，刨刀的往复直线运动成为主运动。（√）

2 锉刀粗细共分5号，1#最粗，5号最细。（√）

3 铰铸铁孔时，加煤油润滑会使铰孔后的孔径缩小。（√）

4 安装据条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。（√）

5 原始平板刮削时，应采取四块平板相互研刮的方法。（X）

6 弯曲时，中性层一般不在材料的正中，而是偏向内层材料一边。（√）

7 国家标准规定了基孔制合基轴制，一般情况下，应优先采用基轴制。（X）

8 万能角度尺可以测量0°~360°的任何角度。（×）

9 按同一弦长作圆周等分时，等分数越多，其积量误差越小。（X）

10 钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。（×）

11 检验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。（X）

12 一个公步中常包括一个或几个工序。（×）

13 装配时，零件的清洗是一项很重要的工作，对于橡胶制品（如密封圈的零件），一定要用汽油清洗。（×）

14 滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净。（×）

15 静平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重，使旋转部件的重心和旋转中心重合。（√）

16 双螺母锁紧防松装置属于机械防松的装置。（×）

17 松键连接的对中性比紧键连接的对中性好。（√）

18 安装V带时，应先将V带套在大带轮槽中，然后套在小带轮上。（×）

19 链传动机构适用于距离较近的两轴之间的传动。（×）

20 在齿轮传动中，齿轮侧隙不是一项精度指标，而是要根据齿轮工作条件的不同，确定不同的齿侧间隙。（√）

21 部件装配工作中，补充加工主要是指零件在装配过程中的机械加工。（√）

22 选择装配法，是在大量生产中装配精度要求很高并且组成环数少时，能达到装配精度常用的方法。（√）

23 机械设备拆卸时，应该按照和装配时相同的顺序进行。（×）

24 对设备进行日常检查，目的是及时发现不正常现象并加以排除。（√）

25 润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高。（√）

26 过盈配合的零件连接，一般不宜在装配后再拆下重装。（√）

27 螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高。（×）

28 所有的材料都能进行校直与弯形加工。（×）

29 整体式滑动轴承损坏时，一般都采用修复的方法。（×）

30 螺纹防松的目的，就是防止摩擦力矩减小和螺母回转。（√）

31 普通楔键连接时，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间隙。（√）

32 装配紧键时，要用涂色法检查键的两侧面与轴槽与毂槽的接触情况。（×）

33 使用台虎钳进行强力作业时，应尽量使力量朝向活动钳身。（×）

34 对大批量的相同工件划线时，可采用仿形划线。（×）

35 在铸铁上铰孔，为提高表面粗糙度，可采用煤油作切削液。（√）

36 丝锥的校正部分具有完整的齿形，切削部分磨有锥角。（√）

37 零件的尺寸公差可以为正、负和零。（×）

38 在装配尺寸链中，最后形成的一个环是组成环。（×）

39 滚动轴承的原始游隙大于配合游隙，在一般情况下配合游隙大于工作游隙。（×）

40 工件以两孔一面定位时，其中一孔用圆柱销定位，另一孔用圆锥销定位。（×）

四简答

1钳工必须掌握哪些基本操作？

答：钳工必须掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。

2锯削时，锯条为什么要有锯路？

答：锯条有了锯路后，工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，可防止“夹锯”或锯条过热，减少锯条磨损。

3铰孔时，铰刀为什么不能反转？

答：反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间，将孔壁拉毛。另外，反转易使铰刀磨损，甚至崩刃。所以铰孔时铰刀不能反转。

4为什么攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸？

答：如果底孔直径等于螺纹孔小径，那么攻螺纹时的挤压作用，会使螺纹牙顶和丝锥牙底之间没有足够的间隙，丝锥易被箍住，给继续攻螺纹造成困难，甚至折断丝锥。因此，攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸。

5修配法装配有哪些特点？

答：（1）使零件的加工精度要求降低。

（2）不需要高精度的加工设备，节省机械加工时间。

（3）装配工作复杂化，装配时间增加，适于单件、小批生产或成批生产精度高的产品。

6过盈连接的装配方法有哪些？

答：压入配合法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法、爆炸压合法。

7联轴器和离合器有什么相同点和不同点？

答：相同点：联轴器和离合器通常用于连接两根轴，使它们一起旋转并传递扭矩。不同点：联轴器只有在机器停转时，用拆卸方法才能把两轴分开；离合器则可以在机器运转时，通过操作系统随时接合和分离。

8滑动轴承有哪些特点？

答：工作可靠、传动平稳、无噪声、润滑油膜具有吸振能力、能承受较大的冲击载荷等。

9什么叫滚动轴承的游隙？

答：将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿径向、轴向的最大活动量，称为滚动轴的游隙。

10齿轮安装在轴上造成误差的原因有哪些？

答：有齿轮偏心、歪斜、断面未紧贴轴肩等。

11螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些辅助措施？

答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母加热。

12产品的装配工艺过程由哪四个部分组成？

答：装前准备；装配；调整、精度检验、试运转；油漆、涂油、包装。

13螺纹装配时，控制预紧力的方法有哪些？

答：利用专用装配工具控制；测量螺栓的伸长量；利用扭角法控制。

14机器产生噪声的原因有哪些？

答：流体冲击；物体间相互摩擦；机械振动。

15研磨的作用有哪些？

答：减小表面粗糙度；实现精确的尺寸要求；；改进工件的几何形状。

16刮削的种类有哪些？

答：刮削可分平面刮削和曲面刮削。

17带传动机构常见的损坏形式有哪几种？

答：带传动机构常见的损坏形式有轴颈弯曲、带轮孔与轴配合松动、带轮槽磨损、带拉长或断裂、磨损。

18刀具磨损的主要原因有哪些？

答：刀具磨损的主要原因有以下三种：机械磨损、相变磨损、化学磨损。

19旋转零件进行平衡试验的目的是什么？

答：主要是为了防止机器在工作时出现不平衡的离心力；消除机件在运动中由于不平衡而产生的振动，以保证机器的精度和延长其使用寿命。

20装配螺旋机构有哪些技术要求？

答：装配螺旋机构有以下技术要求：1、配合间隙要合理2、丝杠与螺母相互转动应灵活3、丝杠与螺母的同轴度误差不能过大。

21装配单元系统图的主要作用是什么？

答：1、清楚地反映出制品的装配过程、零件名称、编号和数量。2、可根据装配单元系统图划分装配工序。

22刀具切削部分的材料应具备哪些基本要求？常用的刀具材料有哪几种？

答：对刀具切削部分材料有如下要求：高硬度；足够的强度和韧性；高耐磨性；高耐热性；较好的导热性；较好的工艺性能等。钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。

23什么叫动不平衡？

答：旋转件在径向位置有偏重（或相互抵消）而在轴向位置上两个偏重相隔一定距离造成旋转不平衡，叫动不平衡。

24丝杆回转精度的高低是以什么来表示的？

答：丝杆回转精度的高低主要由丝杆径向圆跳动和轴向窜动的大小来表示的。

25何为装配尺寸链？它有哪些特征？

答：所谓装配尺寸链，就是指相互关联尺寸的总称。装配尺寸链有两个特征：1、各有关尺寸连接成封闭的外形。2、构成这个封闭外形的每个独立尺寸误差都影响着装配精度。

自己好好复习吧！

008615820215313  008613415273135 这两位是生命树运动设施的业务，打过去通话就能知道室内健身房器材的价格表了，室内健身房器材要到我们这边买，任何价格价位的健身器材都有的，便宜的，质量好新颖的都有，只要有预算资金就能买到健身器材的，一件也是批发价

常用的室内健身器材有：握力器、拉力器、坐式二头肌训练器、健腹器、哑铃、杠铃、健骑机、举腿架、蹬腿练习器、健身车、椭圆运转机、跑步机和划船机。握力器握力器是利用弹簧的反作用力增强握力和前臂肌群的专门器械。拉力器有弹簧拉力器和胶带拉力器两种，主要用来发达胸部、背部和臂部肌肉。坐式二头肌训练器是专门用来锻炼肱二头肌的健身器。健腹器这种器械主要用来锻炼腹部肌群。哑铃用哑铃能锻炼胸、背、肩、肱二头肌、肱三头肌、腿部的肌肉。杠铃利用杠铃可以用做增进肌肉力量的训练，无论是肩部、后背、手臂、胸部等处肌肉，藉由杠铃及不同重量的铁片，运用多次数的肌力特殊训练技巧，针对全身肌群做肌耐力训练，使脂肪燃烧，转换成健美的线条，改善运动许久局部却仍松弛的肌肉；此外，更可延缓肌肉老化、增加骨质密、防止骨质疏松等效果。健骑机健骑机又叫健身骑马机，集健身、娱乐、康复于一体。不仅可以作为专业运动员的训练器械，更是家用室内健身器中的精品。其主要功能是锻炼上下肢肌力，增强心肺功能和消除多余脂肪。它的缓冲设计，能有效地减低运动对踝部、膝部和背部造成的劳损。该机能折叠，便于存放，是目前占地面积最小的有氧运动器械。举腿架举腿架是锻炼腹部及臂部肌群的专用健身器。蹬腿练习器蹬腿练习器与坐蹬训练器不同的是向上蹬腿而不是向前蹬腿。它主要用来发达股四头肌。健身车健身车可自由发挥自己的骑行速度，通过健身车上的电子表观察每时每刻的速度、时间、心率值等；利用它进行锻炼，不仅能有效地提高心肺功能，还有助于增强腿部肌肉、减肥和全面提高身体素质，对行动不便、体质较弱和康复病人尤其适用。 椭圆运转机椭圆运转机又称为太空漫步机，是一种集漫步、慢跑、静止自行车运动为一体的健身器械，它的健身动作刚好与人的自然跨步相吻合，对人体关节不会产生大的冲击而损伤人体，能同时活动上下肢的肌肉群，尤其是腿部和臀部。在运动时是通过手脚的协调配合，达到健身目的。主要以有氧运动为主，具有去脂、减肥的效果，特别受到年轻女性的喜爱。从儿童到老人几乎都可使用。跑步机跑步是目前国际流行并被医学界和体育界给予高度评价的有氧健身运动，是保持一个人身心健康最有效、最科学的健身方式。由于城市环境的限制，很多人无法在大自然中跑步，所以跑步机就成了健身者的首选。 划船器划船”时身体每一个屈伸动作、每次划桨的划臂动作，使大约90％的伸肌参与了运动，因此它极大的锻炼了平时几乎不参与任何动作的伸肌。划船动作对锻炼背部肌肉有明显效果，让脊背在体前屈和体后伸当中得到最大活动范围，同时有效活动脊柱的各个关节，不但增强了弹性，也增加了韧性。划船器适用于平日不大活动的人群，对中老年人尤为有益。

无法比较，根据查询玩物派显示。

1、臂力器是一种专门用来锻炼上肢肌肉的设备，主要侧重于增强手臂、肩膀和胸部的力量。拉力器也是一种非常受欢迎的健身器材，它主要用于全身性的训练。

2、臂力器和拉力器各有优势，适用于不同的训练目标和个体差异。

毕业设计 可伸缩带式输送机结构设计毕业设计 AWC机架现场扩孔机设计 毕业设计 ZQ-100型钻杆动力钳背钳设计 毕业设计 带式输送机摩擦轮调偏装置设计毕业设计 封闭母线自然冷却的温度场分析 毕业论文 轿车变速器设计 毕业论文 复合化肥混合比例装置及PLC控制系统设计毕业论文 起重机总体设计及金属结构设计毕业论文 四杆中频数控淬火机床的设计制造 毕业论文 撑掩护式液压支架总体方案及底座设计 毕业论文 支撑掩护式液压支架总体方案及立柱设计 毕业论文 膜片弹簧的冲压工艺及模具设计 机械设计课程设计 带式输送机说明书和总装图 课程设计 X-Y数控工作台 毕业设计 ZFS1600/12/26型液压支架掩护梁设计 毕业设计 运送铝活塞铸造毛坯机械手设计 毕业设计 上料机液压系统设计 毕业设计 冲压废料自动输送装置 课程设计 设计一卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统 毕业论文 WY型滚动轴承压装机设计 毕业设计论文 经济型数控车床纵向进给运动设计及润滑机构设计 毕业设计论文 J45-63型双动拉伸压力机的设计气动通用上下料机械手的设计——机械结构设计毕业设计 水电站水轮机进水阀门液压系统的设计毕业设计 63CY14-1B轴向柱塞泵改进设计 课程设计 设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程毕业设计 组合机床改造 毕业设计 普通车床经济型数控改造钩尾框夹具设计（镗φ92孔的两道工序的专用夹具）设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备）课程设计 带式输送机传动装置 毕业论文 桥式起重机副起升机构设计毕业论文 桥式起重机小车运行机构设计 课程设计 四工位专用机床传动机构设计 毕业论文 无模压力成形机设计 设计说明书 普通车床主传动系统毕业设计 XK100立式数控铣床主轴部件设计 毕业设计 罩壳设计说明书 设计带式传输机传动装置中的双级斜齿圆柱齿轮减速器 毕业论文 两齿辊破碎机设计 设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备 普通式双柱汽车举升机设计63CY14-1B轴向柱塞泵改进设计（共32页，19000字）机电一体化课程设计 线切割机床走丝机构及控制系统设计 基于逆向工程的过程控制系统机电一体化设计 毕业设计 带式输送机的传动装置毕业设计 手柄冲孔、落料级进模设计与制造毕业设计 CA6140车床后托架设计EQY-112-90 汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计 毕业设计 液压拉力器毕业设计 全路面起重机毕业论文 二级圆柱直齿齿轮减速器 玉米脱粒机的设计 毕业设计 连杆孔研磨装置设计注射器盖毕业课程设计说明书旁承上平面与下心盘上平面垂直距离检测装置的设计毕业设计 YZY400全液压压桩机设计（共含论文9篇） 毕业设计 花生去壳机毕业设计 青饲料切割机的设计 毕业设计 颗粒状糖果包装机设计机械设计课程设计 带式运输机传动装置设计机电一体化课程设计 印制板翻板机课程设计 制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻4×φ9mm孔的钻床夹具设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备制定电机壳的加工工艺，设计钻Φ85mm孔的钻床夹具壳体零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计 毕业设计 CG2-150型仿型切割机毕业设计 D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计 V带—单级圆柱减速器毕业设计 单拐曲轴零件机械加工规程设计说明书 液压传动课程设计 全自动方便面压制机液压系统设计 机械制造课程设计 机床传动齿轮的工艺规程设计（大批量） 课程设计 解放汽车第四速及第五速变速叉加工工艺设计课程设计 轴零件的机械加工工艺规程制定 毕业设计 中直缝焊接机 粉末压力成型机传动系统的设计 毕业设计 C616型普通车床改造为经济型数控车床毕业设计 普通钻床改造为多轴钻床 毕业设计 液压控制阀的理论研究与设计 课程设计 用于带式运输机的一级齿轮减速器 课程设计 带式运输机的传动装置 毕业设计 保持架 毕业设计 钟形壳 机械制造技术基础课程设计说明书 C6410车床拨叉、卡具设计CA6140C车床拨叉工艺，设计铣18mm槽的铣床夹具CA6140C车床杠杆工艺，设计钻直径127的孔的钻床夹具 CA6140C车床杠杆的加工工艺，设计钻φ25的钻床夹具CA6140车床拨叉的加工工艺，设计钻φ25孔的钻床夹具 CA6140车床拨叉的加工工艺，设计车圆弧车床夹具 设计“拨叉”零件的机械加工工艺及工艺装备制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺,设计铣4mm工艺槽的铣床夹具 制定后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺，设计钻37孔的钻床夹具 制定拨叉零件的加工工艺，设计铣30×80面的铣床夹具 制定CA6140C车床拨叉的加工工艺，铣8mm槽的铣床夹具毕业设计 采煤机的截割部设计 毕业设计 大功率减速器液压加载试验台机械系统设计毕业设计 大流量安全阀课程设计 设计皮带式输送机传动装置的一级圆柱齿轮减速器 毕业设计 刨煤机传动系统及缓冲装置的设计毕业设计 刨煤机的截割部设计及滑靴设计数据库实验指导课件毕业设计 马达盖设计CA6140车床后托架的加工工艺，设计钻孔的钻床夹具 制定机械密封装备传动套加工工艺,铣8mm凸台的铣床夹具 CA6140法兰盘的加工工艺，设计钻φ6mm孔的钻床夹具毕业设计 单拐曲轴工艺流程毕业设计 壳体机械加工工艺规程 毕业设计 连杆机械加工工艺规程 课程设计 二级圆柱齿轮减速器 毕业设计（论文） 座板的机械加工制造 机械设计课程设计 卷筒输送机减速器机械设计课程设计说明书 减速机设计子程序在冲孔模生产中的运用编制数控加工（1#-6#）标模点孔程序 毕业设计 XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计 “减速器传动轴”零件的机械加工工艺规程（年产量为5000件）机械制造工艺与机床夹具课程设计 推动架的工装设计 五吨电弧炉下部外壳机械加工制造——编制机械加工工艺圆锥-圆柱齿轮减速器装配图及其零件图 二级直齿圆柱齿轮减速器装配图及其零件图 蜗轮蜗杆减速器装配图及其零件图斜齿圆柱齿轮减速器装配图及其零件图 毕业设计 粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计课程设计 带式输送机传动装置设计 毕业论文 塑料箱体锁扣的设计 毕业论文 材料成型综合实验报告书 毕业设计（论文）说明书 中单链型刮板输送机设计 课程设计 杠杆的加工 毕业设计 HFJ6351D型汽车工具箱盖单型腔注塑模设计 数控专业毕业论文 数控铣削编程与操作设计 课程设计 填料箱盖夹具设计毕业设计（论文） 立轴式破碎机设计 毕业设计 GKZ高空作业车液压和电气控制系统设计毕业设计 高空作业车液压系统设计 毕业设计 高空作业车工作臂结构设计及有限元分析毕业设计 工程网架结构参数化建模和动力特性分析 毕业设计 高空作业车的转台结构设计及有限元分析 毕业设计论文（说明书） 无轴承电机的结构设计 机械设计基础课程设计 一级蜗轮蜗杆减速器 钢板弹簧吊耳的加工工艺,设计钻30工艺槽的铣床夹具设计“CA6140车床”拨叉零件的机械工艺规程及工艺装备机电一体化课程设计 CA6140车床开环纵向系统设计 江阴职业技术学院毕业设计说明书 带传动减速器设计机械设计课程设计 热处理车间零件清洗用传送设备的传动装置课程设计 拨叉零件的工艺规程及夹具设计 机械制造工艺学课程设计 法兰盘机加规程设计（附零件图） 课程设计说明书 车床手柄座加工夹具设计 《机械设计》课程设计设计说明书 单级蜗杆减速器机械设计课程设计计算说明书 圆锥—圆柱齿轮减速器毕业论文 数控铣高级工零件工艺设计及程序编制 毕业论文 数控铣高级工心型零件工艺设计及程序编制 2007届毕业生毕业设计 机用虎钳设计 毕业设计 电织机导板零件数控加工工艺与工装设计毕业设计 连杆的加工工艺及其断面铣夹具设计毕业设计 茶树重修剪机械设备 一级直齿圆柱齿轮减速器的设计课程设计报告毕业论文 QY40型液压起重机液压系统设计计算 毕业设计（论文） C6136型经济型数控改造(横向) Z3050摇臂钻床预选阀体机械加工工艺规程及镗孔工装夹具设计毕业设计 WY型滚动轴承压装机设计毕业设计 普通机床的数控改造 数控专业课课程设计 X－Y数控工作台设计毕业设计 液压台虎钳设计荆门职业技术学院课程设计 设计星轮零件的机械加工工艺规程机械设计基础课程设计 设计带式输送机的传动装置毕业设计说明书 新型手电筒设计ML280螺旋钻采煤机推进机构的设计毕业设计 二级直齿轮减速器设计毕业设计论文 电动车产品造型设计活动钳口零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计 毕业设计 心型台灯塑料注塑模具设计 毕业设计 平面关节型机械手设计 毕业设计 三自由度圆柱坐标型工业机器人毕业设计 XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀设计 本科生毕业论文（设计）书 经济型数控系统研究与设计机械制造工艺学课程设计说明书 设计“轴”零件的机械加工工艺规程(年产量为4000件设计一用于带式运输机上的传动及减速装置XX轻工职业技术学院毕业设计 管座及其加工模具的设计毕业设计 四通管接头的设计XK 5040数控立式铣床及控制系统设计毕业设计(论文) 行星减速器设计三维造型虚拟设计分析T108吨自卸车拐轴的断裂原因分析及优化设计毕业设计(论文) 柴油机曲轴断裂分析毕业设计(论文) 柴油机曲轴失效分析毕业设计(论文) 超声波发生器与换能器的匹配设计 毕业设计(论文) 齿轮油泵轴的失效分析及优化设计毕业设计(论文) 电机轴的失效分析和优化设计 毕业设计(论文) T68镗床的控制系统的改造 设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备 毕业设计论文 双活塞液压浆体泵液力缸设计标准减速器总图 毕业设计论文 关节型机器人腕部结构设计 陕西科技大学课程设计说明书：数控车床纵向进给系统设计AutoCAD 2002 三维绘图教程 水泵的各种样式详图齿轮减速器CAD图库标准减速器总图 制定小轴的机械加工工艺规程 q 348414338

1、气动通用上下料机械手的设计 6480

2、机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计 6475

3、卧式单面16轴组合机床液压系统设计 6471

4、商用立式洗碗机的洗涤系统设计 6470

5、C6180车床主轴箱镗孔专用机床右多轴箱设计 6467

6、(设计＋PLC)数控机床上下料机械手设计 6456

7、QD650轻型带式输送机 6451

8、电动机驱动带式运输减速器设计与减速器加工工艺设计 6363

9、冲压模 6210

10、压板冲压模 6209

11、膜片离合器毕业设计 6207

12、膜片弹簧离合器设计 6206

13、发动机余热发电系统设计 6205

14、CG2-150型仿型切割机的设计 6204

15、代做塑料模具毕业设计 6190

16、手机外壳模具毕业设计 6189

17、车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计 5901

18、内循环式烘干机总体及卸料装置设计 5900

19、S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及左主轴箱设计 5899

20、环面蜗轮蜗杆减速器 5898

21、[机械毕业设计] 5897

22、减速器的整体设计 5896

23、CA6140车床主轴箱的设计 5894

24、车床变速箱中拔叉及专用夹具设计 5893

25、膜片式离合器的设计 5892

26、空气压缩机V带校核和噪声处理 5891

27、自动洗衣机行星齿轮减速器的设计 5888

28、机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计 5887

29、新KS型单级单吸离心泵的设计 5883

30、可调速钢筋弯曲机的设计 5881

31、多用途气动机器人结构设计 5880

32、压燃式发动机油管残留测量装置设计 5879

33、新型组合式选粉机总体及分级部分设计 5878

34、精密播种机的设计 5877

35、搅拌器的设计 5876

36、S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计 5875

37、设计-插秧机系统设计 5874

38、设计-ZL15型轮式装载机 5873

39、设计-CG2-150型仿型切割机 5872

40、设计-AWC机架现场扩孔机设计 5871

41、管套压装专机结构设计 5870

42、螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计 5869

43、实验用减速器的设计 5868

44、万能外圆磨床液压传动系统设计 5867

45、双铰接剪叉式液压升降台的设计 5866

46、乘客电梯的PLC控制 5865

47、带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器 5862

48、基于AT89C2051单片机的温度控制系统的设计 5858

49、知识竞赛抢答器PLC设计 5857

50、DTⅡ型固定式带式输送机的设计 5856

51、生产线上运输升降机的自动化设计 5855

52、锡林右轴承座组件工艺及夹具设计 5854

53、Z30130X31型钻床控制系统的PLC改造 5853

54、300×；；400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计 5852

55、基于普通机床的后托架及夹具设计开发 5851

56、工艺-WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计 5850

57、组合机床主轴箱及夹具设计 5849

58、柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计 5848

59、柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计 5847

60、柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计 5846

61、半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（镗削头设计） 5845

62、半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（夹具设计） 5844

63、Φ1200熟料圆锥式破碎机 5843

64、Φ3×；；11M水泥磨总体设计及传动部件设计 5842

65、YQP36预加水盘式成球机设计 5841

66、X700涡旋式选粉机（转子部件）设计 5840

67、X700涡旋式选粉机（壳体及传动部件）设计 5839

68、SF500100打散分级机总体及机架设计 5838

69、SF500100打散分级机内外筒体及原设计改进探讨 5836

70、SF500100打散分级机回转部分及传动设计 5835

71、Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计) 5834

72、Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计) 5833

73、PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计 5831

74、MR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计 5828

75、JLY3809机立窑（总体及传动部件）设计 5827

76、JLY3809机立窑(窑体及卸料部件)设计 5824

77、JLY3809机立窑（加料及窑罩部件）设计 5823

78、FXS80双出风口笼形转子选粉机 5822

79、卧式钢筋切断机的设计 5821

80、YTP26气腿式凿岩机机体工艺及夹具设计 5820

81、X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计 5819

82、机械手的毕业设计（四自由度多用途气动机器人结构设计及控制实现） 5818

83、200米液压钻机变速箱的设计 5817

84、放音机机壳注射模设计 5798

85、换热器翅片级进模设计 5774

86、带式传动二级减速器全套设计 5761

87、商用立式洗碗机的洗涤系统设计 5731

88、筷子洗净机的整体设计[全套] 5730

89、气动通用上下料机械手的设计 5713

90、托板冲压成型级进模设计 5711

91、高压无换向器电机及其控制技术 5584

92、机械手控制系统软件设计 5489

93、设计半精加工CE7640B/FD主轴箱体主传动链孔系的工艺、专机及工装[全套] 5338

94、房屋设计六层[全套] 4987

95、立式组合机床动力滑台液压系统的设计 4986

96、80PDA前盖注塑模具设计 4933

97、79数控机床主传动部件设计 4932

98、78报时器外壳注塑模具设计 4931

99、77鼠标外壳注射模设计C 4930

100、76计算器下壳注塑模设计 4929

101、75摩托车头盔注塑模具设计 4928

102、74PDA后壳塑件注塑模具设计（CAXA 4927

103、73封闭板成形模(冲压) 4926

104、72挖掘机启动开关注塑模设计 4925

105、71数控机床进给部件设计B 4924

106、70中支撑修边冲孔模（冲压） 4923

107、69数控机床进给部件设计 4922

108、68掌上电脑（商务通)下壳模具设计 4921

109、68掌上电脑（商务通)下壳模具设计 4920

110、67鼠标外壳注射模设计B 4919

111、66鼠标上盖注塑模具设计A 4918

112、65小型放音机皮带注塑模具设计AA 4917

113、64计算器上壳注射模设计AA 4916

114、63数控宏程序编程及可控径向镗刀设计(结构设计) 4915

115、62中壳支架注塑模具设计 4914

116、61照相机凸凹镜固定板的注射模设计（UG） 4913

117、60玩具连接桥注塑模具设计（SOLIDWORK） 4912

118、59台灯底座塑件注射模 4911

119、58手机上盖注塑模具设计（Nokia） 4910

120、57收音机底壳注塑模具设计 4909

121、56设计传动比为135的数控机床主传动部件 4908

122、55路由器外壳注塑模具设计 4907

123、54录音机面壳注塑模具设计（UG） 4906

124、53连接器保护装置注塑模具设计 4905

125、52管接头的注塑模具设计 4904

126、51放音机机壳注射模设计 4903

127、50电话机底座注射模具设计AA 4902

128、50电话机底座注射模具设计AA 4901

129、49电动牙刷注塑模具设计AA 4900

130、48充电器上盒盖注塑模具设计 4899

131、47变速箱油底壳冲压模具设计 4898

132、46通风窗壳体注射模设计 4897

133、45齿轮联轴器 4896

134、44电器插件注射模设计 4895

135、43热水煲盖 4894

136、42热水煲开关扣 4893

137、41光盘盒注射模具设计 4892

138、40多层塑料制品的共注射模具设计 4891

139、39带双滑块的注射模具设计 4890

140、38吸尘器内部的电机安装座模具设计 4889

141、37电话机机座面板的模具设计 4888

142、36随身听外壳的模具设计 4887

143、35肥皂盒注射模具设计 4886

144、34带齿轮塑件的模具设计 4885

145、33电梯设计 4884

146、32机械手 4883

147、31工业机器人 4882

148、30注塑模具(显示器)在CADCAM系统上的一体化设计 4881

149、29高硬度辊筒注塑模设计 4880

150、28安全帽注射模具设计 4879

151、27抽屉注射模具设计 4878

152、26影碟机遥控板上盖注射模具设计 4877

153、25数字分析仪外壳注射模具设计（C） 4876

154、24数字分析仪外壳注射模具设计（B） 4875

155、23放音机机身注射模具设计 4874

156、22五寸软盘盖注射模具设计 4873

157、21带齿轮塑件的模具设计 4872

158、20充电器外壳注射模具设计（B） 4871

159、19充电器上壳注射模具设计（A） 4870

160、18电话听筒注射模具设计（C） 4869

161、17大功率三级管管脚多工位级进模（冲压） 4868

162、16线圈骨架注射模具设计 4867

163、15随身听外壳弹簧座板模具设计 4866

164、14弹簧座板模具设计（冲压） 4865

165、13软管接头注射模具 4864

166、12商务通上盖注射模具设计 4863

167、11电话机机座面板注射模具 4862

168、10电话机听筒注射模具（B） 4861

169、09汽车零件注射模具 4860

170、08吸尘器注射模具 4859

171、07电话机听筒注射模具（A） 4858

172、06数字分析仪外壳注射模具（A） 4857

173、05电话机机座底版注射模具 4856

174、04呼机上盖注射模具 4855

175、03计算机后盖注射模具 4854

176、02套筒双型腔注射模具 4853

177、01收音机外壳注射模具 4852

178、垫片的冷冲模设计 4816

179、展开式二级圆柱齿轮减速器 4815

180、单级蜗轮蜗杆减速器 4814

181、二级斜齿圆柱齿轮减速器设计 4813

182、二级直齿圆柱齿轮减速器毕业设计 4812

183、单级直齿圆柱齿轮减速器 4811

184、蜗轮蜗杆传动箱全套图纸HWT200 4810

185、电子体前屈的结构设计 4809

186、CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(有7种型号的) 4808

187、磁流体密封 4807

188、组合机床毕业设计 4806

189、DN2000水轮机进水阀液压系统设计 4801

190、普通CA6140车床的经济型数控改造 4800

191、CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计 4799

192、减速器毕业设计 4797

193、TGSS-50型水平刮板输送机－－-机头段设计 4796

194、液压压力机整体系统设计 4789

195、支架零件级进模设计 4788

196、垫片落料冲孔模设计 4764

197、垫片落料冲孔模设计 4763

198、2110型柴油机气缸盖加工工艺规程设计及夹具设计 4191

199、隔板冲压模设计 4190

200、玉米脱粒机设计 4189

201、液压拉力器设计 4188

202、液压绞车设计 4187

203、桥式起重机小车运行机构设计 4186

204、桥式起重机副起升机构设计 4185

205、普通钻床改造为多轴钻床 4184

206、普通式双柱汽车举升机设计 4183

207、摩托车闸把开关设计 4182

208、空压机机械系统设计 4181

209、空气压缩机V带校核和噪声处理 4180

210、壳体零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计 4179

211、颗粒状糖果包装机设计 4178

212、解放汽车第四速及第五速变速叉加工工艺设计 4177

213、绞肉机的设计 4176

214、烘干机设计及其相关零件三维造型 4175

215、多层次金属密封蝶阀 4174

216、定位支座零件数控多工位夹具设计 4173

217、茶树重修剪机的开发研究 4172

218、半自动仪表车床的改造 4171

219、XKA5032A数控立式升降台铣床自动换刀装置 4170

220、G41J-6型阀体双面钻24孔专机上的专用夹具设计 4169

221、DT-（Ⅰ）皮带输送机（减速器部分） 4168

222、“C6163车床中心架”设计 4167

223、柱塞泵转子的加工 4166

224、X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计 4165

225、CA-20地下自卸汽车工作、转向液压系统 4164

226、Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计 4163

227、家用地坑式自动升降车库 4062

228、多功能饲料粉碎机 4061

229、MG2X375-W型采煤机摇臂设计 4060

230、钉磨机床设计 4059

231、100米钻机的回转器设计 4058

232、板材送进夹钳装置 4057

233、小电机外壳造型和注射模具设计 4056

234、)集成电路塑封自动上料机机架部件设计及性能试验 4055

235、隔振系统实验台总体方案设计 4054

236、大直径桩基础工程成孔钻具 4053

237、)大型轴齿轮专用机床设计 4052

238、Y12型拖拉机轮圈落料与首次拉深模设计 4051

239、Y12型拖拉机轮圈落料与首次拉深模设计 4050

240、Y12型拖拉机轮圈落料与首次拉深模设计 4049

241、大型制药厂热电冷三联供工程设计研究 4048

242、)乳化液泵设计 4047

243、包装机对切部件设计 4046

244、NK型凝汽式汽轮机调节系统的设计 4045

245、巷道式自动化立体车库升降部分 4044

246、机体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计 4043

247、巷道式自动化立体车库升降部分 4042

248、巷道式自动化立体车库升降部分 4041

249、连杆平行度测量仪 4040

250、液压钻机本体组合机床设计 4039

251、新型连续式洗米机 4038

252、磨粉机设计 4037

253、平面关节型机械手设计 4036

254、工程钻机的设计 4035

255、工程钻机的设计 4034

256、卧式三面单工位组合钻床 4033

257、100米钻机变速箱设计 4032

258、轧钢机设计 4030

259、)旋纽模具的设计 4029

260、心型台灯塑料注塑模具毕业设计 4028

261、小汽车维修用液压升举装置 4027

262、巷道堆垛类自动化立体车库 4026

263、涡轮盘液压立拉夹具 4025

264、塑料盖注射模设计 4024

265、四星件的数控加工 4023

266、双柱式机械式举升机设计 4022

267、双齿辊破碎机的设计 4021

268、数控机床上下料机械手设计 4020

269、起毛机主传动结构设计 4019

270、可伸缩型带式输送机传动部分设计 4018

271、卷板机设计 4017

272、)经济型的数控改造 4016

273、加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具 4015

274、机床夹具设计-钻机回转体 4014

275、盖冒垫片五金模具设计 4013

276、多功能自动跑步机(机械部分设计) 4012

277、垫板式万能式输送设备制作 4011

278、地下升降式自动化立体车库 4010

279、单波纹弹性油箱设计 4009

280、带式输送机自动张紧装置设计 4008

281、大模数蜗杆专用铣床的铣头箱设计 4007

282、大模数蜗杆铣刀专用机床设计 4006

283、垂直升降式立体车库横移部分的设计 4005

284、铲平机设计 4004

285、铲平机设计 4003

286、播种机设计 4002

287、棒料切割机 4001

288、XQB小型泥浆泵的结构设计 3999

289、T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计 3998

290、SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程 3997

291、SPT120推料装置 3996

292、proe与辅助制造 3995

293、PLC控制机械手设计 3994

294、PDA模具设计 3993

295、MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程 3992

296、MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程 3991

297、GBW92外圆滚压装置设计 3990

298、DZ60振动打桩锤的设计 3989

299、200米钻机回转器设计 3988

300、200米液压钻机变速箱的设计 3987

301、TGSS-50型水平刮板输送机－－-机头段设计 3981

302、减速器毕业设计 3980

303、CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计 3953

304、普通CA6140车床的经济型数控改造 3952

305、DN2000水轮机进水阀液压系统设计 3951

306、步进电机的单片机控制方法caj 3947

307、组合机床毕业设计 3941

308、磁流体密封 3940

309、CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备 3938

310、电子体前屈的结构设计 3937

311、蜗轮蜗杆传动箱全套图纸HWT200 3936

312、单级直齿圆柱齿轮减速器 3935

313、二级直齿圆柱齿轮减速器毕业设计 3934

314、二级斜齿圆柱齿轮减速器设计 3933

315、单级蜗轮蜗杆减速器 3932

316、展开式二级圆柱齿轮减速器 3931

317、垫片的冷冲模设计 3926

318、风扇罩塑料模设计 3925

319、冲压垫片毕业设计 3924

320、垫片冲孔落料复合模设计 3923

321、垫片的冲压模具设计 3922

322、[机械工程]ProE软件的反求工程技术与应用 3901

323、[机械工程]歼X机后机身51-57框段件装配工艺分析和左上壁夹具及蒙皮零件工装设计 3900

324、[工程热力学]多效蒸发论文 3898

325、[电气控制系统设计]ZLJ5291THB125-37S混凝土泵车电气控制系统设计 3897

326、二三维一体化CAD系统中工程图纸自动生成技术的研究和实现 3896

327、[服装机械]服装机械－－单针曲线高速平缝机的装配工 3895

[编辑本段]航天术语

航天(Spaceflight)：又称空间飞行、太空飞行、宇宙航行或航天飞行。系指航天器在太空的航行活动。有的科学家曾把航天器在太阳系内的航行活动称为航天，航天器在太阳系外的航行活动称为航宇，现在则把航天器在太阳系内和太阳系外的航行活动统称为航天。航天活动的目的是探索、开发和利用太空与天体，为人类服务。航天的基本条件是航天器必须达到足够的速度，摆脱地球或太阳的引力。第一、第二、第三宇宙速度是航天所需的特征速度。

按航天器探索、开发和利用的对象划分，航天包括环绕地球的运行、飞往月球的航行、飞往行星及其卫星的航行、星际航行（行星际航行、恒星际航行）。按航天器与探索、开发和利用对象的关系或位置划分，航天飞行方式包括飞越（从天体近旁飞过）、绕飞（环绕天体飞行）、着陆（降落在天体上面）、返回（脱离天体、重返地球）。

执行军事任务（具有军事目的）的航天活动，称为军用航天；执行科学研究、经济开发、工业生产等民用任务（具有非军事目的）的航天活动，称为民用航天；执行商业合同任务（以营利为目的）的航天活动，成为商业航天。有人驾驶航天器的航天活动，称为载人航天；没有人驾驶航天器的航天活动，称为不载人航天。

如今，航天的作用已经远远超出科学技术领域，对国家和国际的政治、经济、军事与社会生活都产生广泛而深远的影响。

[编辑本段]航天生活

宇宙环境是极为恶劣的，对人体有害的主要因素是高真空、高缺氧、宇宙辐射、温度差异等，这些不利因素会对人体产生严重伤害。在这种环境中，航天员是无法生存和工作的。面对严峻的宇宙空间环境，怎样才能保证航天员的生命安全呢？我们的科技人员为其研制了一个基本与外界隔绝的密闭环境即密闭座舱，用来保护航天员。

一会儿是早晨，一会儿是黑夜

人们长期的生活习惯是“日出而作，日落而息”，睡眠一般都安排在夜晚。飞船在航天飞行中的昼夜周期和我们在地球上的昼夜周期是不同的。地球上的一天是一次日落日出，并定为24小时。空间飞行时的一次日落日出，周期长短不一，因为它和飞船绕地球飞行的轨道高低相关。轨道高，昼夜周期就长；轨道低，昼夜周期就短。飞船航天飞行期间的昼夜周期，白天和黑夜时间长短是不一致的，白天时间长，黑夜时间短，90分钟一个昼夜周期，最长的黑夜仅仅是37分钟。飞船由地球阳面进入阴面时，就如同由白天进入黄昏黑夜一样。航天飞机速度很快，太阳出来时好像“迅雷”似的一跃而出，太阳落山时也如“旋风”一样迅速地隐去。

一个航天员曾经这样描述宇宙间的一天：早晨，计算机控制的钟唤醒我们起床。醒来拉开窗帘看宇宙空间，阳光灿烂，天色真美。可是不大一会儿，太阳没有了，天暗下来了，黑夜来临了，我们想又该睡觉了吧。真是有趣极了，一会儿是早晨，一会儿是黑夜……

站着睡躺着睡都一样

在宇宙空间最特殊的就是睡觉姿势，失重时，身体完全放松会自然形成一种弓状姿势。航天专家认为，在太空中睡眠，身体稍微弯曲成弓状，比完全伸直平躺着要舒服得多。

航天员在太空飞行中，睡袋一般固定在飞船内的舱壁上，如果不这样，飞船内的姿态在发动机开动时，就可能跟舱壁碰撞。所以，航天员一般还是喜欢将睡袋紧贴着舱壁睡觉，这样就像睡在床上一样舒服。在失重时，反正分不清上和下，站着躺着睡都一样，所以，航天员既可以靠着天花板睡，又可以笔直地站着靠墙壁睡，想怎么睡都是可以的。

由于人在失重时飘浮，航天员行动起来会感到困难和不方便，动作都不像在地面上那样协调。坐立不稳摇摇晃晃，稍一抬头仰身就有可能来个大翻身，弯腰时又可能翻筋斗，所以一切动作都得小心从事。

航天员在宇宙飞行中可以遥望地球景色，这也是他们太空生活的一大乐趣。自古以来，飞向太空就是人类最美好的遐想。航天员在飞船上看到的地球漂亮极了，它是一个绿色的球体。白天你仔细看去时，地球大部分是浅蓝色，密密的森林带看起来更是蓝色的，惟一真正的绿色地带是中国的西藏高原地区。一些高山湖泊看起来是明亮的并且呈鲜绿色，好像硫酸铜矿地区颜色。温度很低又没有云彩的地区，如我国喜马拉雅山那样的高山区域，就能很清楚地看到那儿的地貌。航天员能看到的最令人目眩神迷的奇景，要算是伊朗的卡维尔盐渍大沙漠，这片大沙漠看上去像木星，中间有一个红色、褐色和白色的大旋涡，这是因为盐湖经过一代又一代的蒸发之后而留下的光辉耀眼的痕迹，它像绿宝石一般闪闪发光。

离不开体育锻炼

航天员生活在太空当中，同样离不开体育锻炼。它除了增强体质外，还有其特 殊意义：增强对失重及其他航天环境的适应能力，减少航天飞行中不良环境对航天员的有害影响。在长期航天的空间站内，都设有专为航天员体育锻炼的“小型体育场”，设置一些特殊的航天体育器具供航天员使用。这些器具有自行车功量计、微型跑道、弹簧拉力器及负压筒等。

在宇宙中航行的航天员和地球上的人一样，都需要有个人清洁卫生的处理，如刷牙、洗脸、洗澡、大小便等等。失重条件下处理清洁卫生及废物非常复杂，需要有特殊的设施和技巧。

失重时刷牙，牙膏泡沫很容易飘浮起来，水珠在舱内飞飘，会影响人的健康和仪器正常运转。飞船中的航天员不能采取地面上的刷牙工具和方法。那样做，说不定在哪一环节把水泄漏出去，水就会飘浮起来，所以，航天员只能采用比较简单的方式来刷牙。美国采用的是一种特制的橡皮糖，让航天员充分咀嚼以代替刷牙，达到清洁牙齿的目的。航天员洗脸，其实是取一块浸泡有清洁护理液的湿毛巾擦洗面部。随后，把毛巾铺在按摩刷上用来梳理头发。

航天员若在空间站上长期生活，还需要洗澡。长期的载人空间站上，就配备有航天工程技术人员设计制作的航天浴室设施。这种浴室，只不过是一个强力尼龙布浴罩，浴罩上下有固定的框架，上连天棚下连地板，成为通天式密闭浴罩，平常折叠着固定在生活舱的顶棚上。顶棚上还设有圆形水箱、喷头、电加热器，洗澡用的水箱，有管道跟大水箱相通。

洗澡前，先把废水回收净化装置中的净化吸附剂配好，准备用来回收和净化洗浴时的污水，然后清理给水管道、抽水装置和过滤净化装置（除去杂质和不良气味），并将卷在顶棚上的尼龙罩放下，直到底框并固定好，形成一个连接天棚地板的圆桶，就好像一个完全透明的大玻璃缸。启动电加热器，把水箱中的水加热到合适温度，这时人可脱去衣服进入浴室。圆筒底下有一双固定的拖鞋，人穿上它后就不会飘浮起来。在打开水龙头之前，应先将呼吸器戴好，呼吸器同一条通到外面的软管相连接，航天员可呼吸舱内空气，避免洗浴时的空气、水汽混合物吸入呼吸道发生危险。航天员洗澡时，还要将耳朵塞起，带上护目镜，就像潜水员一样。一切准备好之后，就可打开水龙头，一阵阵细细的水流喷在身上，形成一层夹着无数气泡的水膜，必须用毛巾或吸水刷将水吸走。失重时水不会自动流出，水箱中有气加压，水就会源源不断地流出来。

飞船上航天员大小便的处理也有其相当的科学性。尿盆是特制的，抽水马桶同一个塑料套相连接，大便后快速关闭橡皮阀，大便通过气流落入透气的大便收集袋里，然后用密封袋密封投入便筒，便筒装满后会自动弹出舱外。

这就是航天员特殊的生活起居，是不是真的很奇妙？

航天：指人造地球卫星、宇宙飞船等在地球附近空间或太阳系空间飞行。

在当今科学技术高速发展的形势下，工具书总是显得相对了旧或定义含糊不准确。虽然有跟随形势发展的局部修改，但往往也会因此产生出矛盾来。

在现代的自然科学中，“宇宙”采用上述第二种解释。通俗地说就是：宇宙是空间和时间的 总和。我们的祖先早就对宇宙有正确的认识。汉代古籍《淮南·齐俗训》中说，“四方上下 谓之宇，往古来今谓之宙”。汉代著名天文学家张衡说：“宇之表无极，宙之端无穷”。

随着科学技术的发展，对空间和时间的划分要求愈来愈精细。

在生产力低下的古代，人们只要把时间区分为、月、日就足够了。后来要求区分出时辰或小 时来才感到方便。近代工业和火车、汽车、飞机等交通事业的兴起，进一步要求划分出分和 秒来。对现代科学技术来说，这还不够，还要求用毫秒、微秒和纳秒来计时。

对空间的划分也是这样。古代只要有天空、空间和地面这样的概念就足够了，但却远远不能 满足现代科学技术的要求。特别是航天技术诞生后，要求把“天”与“空”严格区分开来。 “天”是指地球大气层以外的广大宇宙空间。这大致与“天空”、“太空”相当。说“大致”，是因为若日月星辰不包括地球，“天”则只有地球大气层以外才有，那“天空”就是太空，而“太空”又笼统地说是“极高的天空”，没有精确的物理性质上的划分。

“空”是指地球表面以上的大气层空间。

按照上述划分，“天气”、“天气预报”和“星空”，是否就庆叫“空气”、“空气预报” 和“星天”呢但这里有个约定俗成的问题，无须修改也不会产生歧义。同样，现在使用的“空间科学(技术)”一词，也应叫“太空科学(技术)”，如因“太空”一词太含糊，则需再进行一次约定俗成的过程。 航天：指人造地球卫星、宇宙飞船等在地球附近空间或太阳系空间飞行。

在当今科学技术高速发展的形势下，工具书总是显得相对了旧或定义含糊不准确。虽然有跟随形势发展的局部修改，但往往也会因此产生出矛盾来。

在现代的自然科学中，“宇宙”采用上述第二种解释。通俗地说就是：宇宙是空间和时间的 总和。我们的祖先早就对宇宙有正确的认识。汉代古籍《淮南·齐俗训》中说，“四方上下 谓之宇，往古来今谓之宙”。汉代著名天文学家张衡说：“宇之表无极，宙之端无穷”。

随着科学技术的发展，对空间和时间的划分要求愈来愈精细。

在生产力低下的古代，人们只要把时间区分为、月、日就足够了。后来要求区分出时辰或小 时来才感到方便。近代工业和火车、汽车、飞机等交通事业的兴起，进一步要求划分出分和 秒来。对现代科学技术来说，这还不够，还要求用毫秒、微秒和纳秒来计时。

对空间的划分也是这样。古代只要有天空、空间和地面这样的概念就足够了，但却远远不能 满足现代科学技术的要求。特别是航天技术诞生后，要求把“天”与“空”严格区分开来。 “天”是指地球大气层以外的广大宇宙空间。这大致与“天空”、“太空”相当。说“大致”，是因为若日月星辰不包括地球，“天”则只有地球大气层以外才有，那“天空”就是太空，而“太空”又笼统地说是“极高的天空”，没有精确的物理性质上的划分。

“空”是指地球表面以上的大气层空间。

按照上述划分，“天气”、“天气预报”和“星空”，是否就庆叫“空气”、“空气预报” 和“星天”呢但这里有个约定俗成的问题，无须修改也不会产生歧义。同样，现在使用的“空间科学(技术)”一词，也应叫“太空科学(技术)”，如因“太空”一词太含糊，则需再进行一次约定俗成的过程。

[编辑本段]中国航天

神舟五号

1999年11月20日～21日，中国载人航天工程第一艘“神舟”无人试验飞船飞行试验获得了圆满成功。2001年初至2002年底又相继研制并发射成功了神舟2～4号无人试验飞船，获得了宝贵的试验数据，为实施载人航天打下了坚实的基础。神舟－5飞船是在无人飞船基础上研制的我国第1艘载人飞船，乘有1名航天员，在轨运行1天。整个飞行期间为航天员提供必要的生活和工作条件，同时将航天员的生理数据、电视图像发送地面，并确保航天员安全返回。

飞船由轨道舱、返回舱、推进舱和附加段组成，总长8860mm，总重7840kg。飞船的手动控制功能和环境控制与生命保障分系统为航天员的安全提供了保障。

飞船由长征－2f运载火箭发射到近地点200km、远地点350km、倾角424°初始轨道，实施变轨后，进入343km的圆轨道。飞船环绕地球14圈后在预定地区着陆。

神舟－5飞船载人航天飞行实现了中华民族千年飞天的愿望，是中华民族智慧和精神的高度凝聚，是中国航天事业在新世纪的一座新的里程碑。

神舟六号

神舟六号载人飞船是中国神舟飞船系列之一。“神舟六号”与“神舟五号”在外形上没有差别，仍为推进舱、返回舱、轨道舱的三舱结构，重量基本保持在8吨左右，用长征二号F型运载火箭进行发射。它是中国第二艘搭载太空人的飞船，也是中国第一艘执行“多人多天”任务的载人飞船。

神舟七号

全国政协委员、载人航天火箭系统顾问组组长、“神舟”五号火箭总指挥黄春平表示，“神舟”七号发射时间将推迟半年左右，原定2007年的发射计划将拖后到2008年。与“神舟五号”、“神舟六号”不同，“神舟”七号火箭在研制上的关键点是宇航服和气闸舱。因为“神舟”七号将实现太空行走，航天员能否从舱内气压骤然适应真空环境，气闸舱和宇航服扮演了重要角色，还要出舱，三名航天员，一个要出舱行走，一个在轨道舱迎接，返回舱还要留人，最终坚持了下来，成功完成这一计划！神舟七号于2008年9月25日21点10分04秒988毫秒发射升空。飞船于2008年9月28日17点37分成功着陆于中国内蒙古四子王旗主着陆场,成功将翟志刚（指令长）、刘伯明和景海鹏三位宇航员带回地球，神舟七号飞船共计飞行2天20小时27分钟。

编辑本段飞船简介

王兆耀2008年9月24日下午14时30分在酒泉卫星发射中心的“神舟七号”载人航天飞行任务总指挥部新闻发布会上，受“神舟七号”载人航天飞行总指挥部的委托宣布：9月25日21时07分至22时27分直接发射，进行载人航天飞行。届时中国航天员将首次出舱进行太空行走。当前，气闸舱等核心技术难关已被攻克，整船已进入综合测试阶段，用于发射神舟七号飞船的长征二号F火箭预计在2007年12月底前完成全箭总装。据悉，“神舟七号”时的太空行走对航天员的考核要求更高。由于航天服内的压力比正常情况下低，有可能会使人体组织内的氮气释放，在血管内形成气栓，导致减压病，甚至危及人的生命。因此航天员在穿好航天服以后，必须在气闸舱内充分吸氧，协助工作的航天员回到内舱（即轨道舱），关闭内舱门，然后气闸舱开始泄压到真空，与飞船外的真空状态保持一致，此时航天员可以出舱活动。而完成舱外任务回到舱内时，还要对航天服进行一定的减压，再对气闸舱充气。

“航天员出舱活动是一项高难度、高风险的活动。”专家介绍，“神舟七号”时的太空行走要求航天员必须在地面做充分的试验和训练，其地面训练一般在一个对比重有一定要求的中性水池里进行。这种水池通常建在大型的试验房里面，把航天器放在水池中，利用水的浮力模拟太空的失重现象，然后航天员在水池里面进行出入舱和舱外操作训练。

中国载人航天工程副总指挥张庆伟表示，未来的神舟七号飞船，不会是神舟六号的简单重复，突破许多关键技术。发射神舟七号飞船的仍然是长征二号F型运载火箭，此前这种火箭已经成功地将六艘神舟飞船送入太空，具有成熟的技术基础。目前新一枚运载火箭元器件的采购与生产已经展开，火箭总设计师荆木春说，这一次他们将采用质量更高的元器件。针对前几发火箭的飞行情况，科研人员还将对这枚火箭进行局部改进，来进一步提高火箭的可靠性。此外，他们还考虑在火箭上增加一些摄像头。

从神舟七号开始，我国进入载人航天二期工程。在这一阶段里，将陆续实现航天员出舱行走、空间交会对接等科学目标。整个二期工程的所有发射任务全部由长二F火箭担任

[编辑本段]航天系统都包括什么？

1957年10月，世界上第一颗人造地球卫星Sputnik 1在前苏联发射成功，开创了人类航天新纪元，宇宙空间开始成为人类活动的新疆域，并且将这一年定为第一个国际空间年。近半个世纪以来，航天技术已经在世界范围内取得了巨大的进展，航天技术已经广泛应用于科学活动、军事活动、国民经济和社会生活的许多部门，产生了极其重大而深远的影响。

航天是指进入、探索、开发和利用太空（即地球大气层以外的宇宙空间，又称外层空间）以及地球以外天体各种活动的总称。航天活动包括航天技术（又称空间技术），空间应用和空间科学三大部分。航天技术是指为航天活动提供技术手段和保障条件的综合性工程技术。空间应用是指利用航天技术及其开发的空间资源在科学研究、国民经济、国防建设、文化教育等领域的各种应用技术的总称。空间资源系指地球大气层以外的可为人类开发和利用的各种环境、能源与物质资源，入空间高远位置、高真空、超低温、强辐射、微重力环境、太阳能以及地球以外天体的物质资源等。

航天系统是指由航天器、航天运输系统、航天发射场、航天测控网、应用系统组成的完成特定航天任务的工程系统。其中应用系统指航天器的用户系统，一般是地面应用系统，如各类卫星的地面应用系统、载人航天器的地面应用系统、空间探测器的地面应用系统。

航天系统按是否可载人可分为无人航天系统、载人航天系统；按用途可分为民用航天系统和军事航天系统；按航天器种类可分为多种，如卫星航天系统、载人飞船航天系统、月球卫星航天系统等。

航天系统是现代典型的复杂工程大系统，具有规模庞大、系统复杂、技术密集、综合性强，以及投资大、周期长、风险大、应用广泛和社会经济效益十分可观等特点，是国家级大型工程系统。组织管理航天系统的设计、制造、试验、发射、运行和应用，要采用系统工程方法，在航天工程实践中形成了航天系统工程，进一步丰富和发展了系统工程的理论和方法。完善的航天系统是一个国家航天实力和综合国力的重要标志，目前世界上只有为数不多的国家拥有这种实力。

[编辑本段]太空中的资源有多少

太空资源泛指太空中客观存在的、可供人类开发利用的环境和物质。主要包括：相对于地面的高远位置资源，高真空和超洁净环境资源，微重力环境资源，太阳能资源，月球资源，行星资源等

太空上可利用的资源比地球上可利用的资源要丰富的多。仅从太阳系范围来说，在月球、火星和小行星等天体上，有丰富的矿产资源；在类木行星和彗星上，有丰富的氢能资源；在行星空间和行星际空间，有真空资源、辐射资源、大温差资源，那里的太阳能利用有效率也比地球上高的多。目前取得了巨大的社会效益。高真空和高洁净是外层空间的显著特征，是进行许多科学实验、发展航天技术、生产电子产品和高级药品的理想环境，尤其它是人类的航天活动的先决条件。高真空、超洁净环境资源取得了相当大的实际效果，但微重力资源和太阳能资源的利用还处于试验、研究和创造条件的阶段。

“航天”一词是钱学森首创

《钱学森传》作者叶永烈：“航天”一词钱学森首创

叶永烈，上海作家协会一级作家，教授。在30年前，时任《向宇宙进军》一片导演的叶永烈就与钱学森见过面。当时，钱学森担任国防科委副主任，因为该片涉及到航天火箭方面，所以钱学森就负责影片的审查。

30年后，叶永烈开始写作《钱学森传》，并于国庆前夕完成，共40万字，目前已交与出版社排版校对。今天下午记者专访了叶永烈。

认识钱学森源于一次影片审查

我结识钱学森已经整整30年。 事情的起因是我当时担任《向宇宙进军》一片的导演，这是一部一个半小时的影片，共分三辑，我把拍摄提纲寄往主管部门——国防科委以及第七机械工业部审查，没想到当时担任国防科委副主任兼第七机械工业部副部长的钱学森亲自看了拍摄提纲，乘来沪之际跟我谈谈他的意见。当天晚上，我如约前往上海延安饭店。柳鸣领着我来到楼上一间会客室，我刚坐定，穿着一身军装的钱学森就来了。他摘下军帽，露出宽广丰满而白净细嫩的天庭，书生气质，温文尔雅。一双眼睛，射出睿智的目光。虽说他出生在上海，由于三岁时便随父亲前往北京，所以满口京腔。他谦逊地自称“笨人”，“对艺术外行”，却对影片提出诸多建设性意见。

他告诉我，来上海之前，曾经与第七机械工业部副部长任新民就拍摄提纲交换了意见。第七机械工业部领导这么重视影片的拍摄，真使我感动。

钱学森说，影片的开头应该表现中国古代对太空的美好幻想：从马王堆汉墓出土的立轴上的月亮、太阳、神仙，到嫦娥奔月神话、敦煌飞天壁画。在历数古人的飞天之梦时，钱学森还建议，这一组镜头最好以古筝配上中国古典乐曲……其实，渊博的钱学森对艺术十分在行，尤其是音乐。他当年在上海交通大学就读时，曾是校乐队的主力圆号手，何况他的夫人蒋英是留学德国的女高音声乐家。

钱学森创“航天”一词 源于毛主席诗句启示

钱学森告诉我，“航天”一词是他首创。他把人类在大气层之外的飞行活动称为“航天”，是从航海、航空“推理”而成的。他说，最初是从毛泽东主席的诗句“巡天遥看一千河”中得到启示。他还提出了“航宇”一词，亦即“星际航行”，他在《星际航行概论》一书中详尽地论述了行星之间以至恒星之间的飞行。如今，如果说“航宇”一词对于普通百姓还有点陌生的话，“航天”一词已经是家喻户晓了。

我问钱学森，如何把握有关火箭的保密尺度。他回答说：“关键看你是不是泄露要害。如果拍火箭，一个圆筒子，朝上跑，那有什么可保密大家都是这个样子的嘛。现在你们别多想这些保密问题，多想了，会束缚思想。思想束缚了，什么都不敢动了。”

钱学森很健谈 一口气说两个多小时

钱学森非常健谈，一口气谈了两个多小时。见面的第二天，我根据笔记整理出一万多字的钱学森的谈话记录，交打字员打印（那时候还没有电脑）。这份打印稿，如今成为珍贵的文献。

从那以后，我与钱学森有了多次交往，有时在北京国防部他的办公室，有时在文化部**放映室，有时在他家中。每一回去北京送审影片，他总是亲自看，一边看一边谈意见，而我则坐在他的旁边作详细记录。

钱学森说：“中国人最早发明火箭。这是世界公认的。我们发明了火箭，这是我们民族的光荣。在南宋的时候，我们发明了火箭。这一点，提纲中是讲到了，不太着重，但是值得给予相当的份量，这件事应该好好宣传一下。”根据钱学森的意见，后来在影片中，我特地加了一个动画镜头，按照中国古代的火箭“飞火龙”的形象，设计了“火龙出水”的场面。钱学森在审查影片时，对这个动画镜头十分满意。

我发现，钱学森审查影片非常仔细，尤其是涉及保密的问题。比如，在我看来，火箭发射时，尾部喷射的火焰极其壮观，所以先用尾部喷火近景，再跳接火箭上天远景。钱学森告诉我，那个近景一定要剪短，火箭尾部的喷射口刚一露出，马上跳远景。他说，那个近景，“外行人看热闹，内行人看门道”，泄密就会泄在近景上。所以，在影片中，大都用“一个圆筒子，朝上跑”，这样就避免了泄密。