塑胶成型产品中的缩水是怎样的现象？怎样解决？

缩水现象是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。

缩水现象通常和以下因素相关：

①注塑工艺问题（如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等）；

②结构设计问题（胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等）；

③模具加工问题（进料口过小或流道截面过小等）。

解决办法：

①注塑工艺引起的相对容易解决，只要根据排查到的原因做相应的调整就可以；

②由结构不良引起时，就需要修改模具了，一般来讲，筋底部厚度不应超过胶位厚度的80%；

③模具问题的话相应做调整和修改。

关于注塑件的不良分析，真正原因并非能轻易查出，需要工艺、模具、结构等结合考虑。

收缩(Sink marks，即缩水)是注塑成型缺陷之一。

塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。

物理原因

当制品冷却时，收缩(体积减小，收缩)发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。如果应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定(因为还没有冷却)时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。这些沉降通常会被看成为收缩。

如果制品有厚截面，在脱模后也有可能产生这样的缩水。这是因为内部仍有热量，它会穿过外层并对外层产生加热作用。制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降，在此过程中形成收缩。 

2与加工参数有关的原因与改良措施见下表:

1、保压太低 增加保压

2、保压时间太短 延长保压时间

3、模壁温度太高 降低模壁温度

4、熔料温度太高 降低熔料温度，降低料筒温度 

3与设计有关的原因与改良措施见下表:

1、料头横截面太小 增加料头横截面

2、料头太长 缩短料头

3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径

4、料头开在薄壁处 将料头定位在厚壁处

5、材料堆积过量 避免材料堆积

6、壁/筋的截面不合理 提供较合理的壁/筋的截面比例

综上所述，由加工参数方面来说，就先考虑调注塑机的保压。

出现这个问题要么是工艺问题，要么是材料的质量问题。

①工艺问题，建议你做出来的泡沫放在20°左右的房间了恒温8小时左右；

②材料问题，发泡料过大造成的收缩或者白料质量不合格。

因此随着塑料加工工艺的不断完善，以最大限度地减少塑料加工收缩问题，提高产品质量势在必行。 在塑料加工注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料产品的设计和成型，尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。事实上，对于日用电器这一类要求严格的产品上必须消除收缩痕，而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有塑料加工收缩痕的存在。 形成塑料加工收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到塑料加工收缩环节。冷却流道设计浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人，调整加工条件是解决塑料加工收缩问题的一种方法。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，最终会产生较多或较大的收缩痕。这种解决塑料加工收缩方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。还有一种方法是修改模具，有一种简单的解决方法就是修改常规的型芯孔，但是并不能指望这一方法适用于所有的树脂。另外，气体辅助方法同样可以解决塑料加工收缩问题。

在保证注塑件出模不变形的前提下,采取尽量缩短冷却时间的方法，让PP改性塑料注塑件在高温下提早出模。此时注塑件外层的温度仍然很高，表皮没有过于硬化，因此内外的温差相对已不是很大,这样就有利于整体收缩，从而减少了注塑件内部的集中收缩。

由于注塑件总体的收缩量是不变的，所以整体收缩得越多，集中收缩量就越小，内部缩孔和表面缩凹程度因此得以减小。

扩展资料：

注意事项：

1、操作者操作前是否熟悉生产产品质量标准。

2、塑胶注塑加工厂阐述，加工方法要正确，如水口位一定要剪平或批平，其它边缘地方则不可批伤或剪伤。

3、检测外观留意缩水，混色、顶高、缺胶、料花等，对极限收货程度一不定要清楚。

4、外观要求严格的产品，如镜、光钮、光面等不喷油又装配在外面的这些产品，一定不能有手印油点等。工作台要保持干净，不能划伤和擦伤产品。

5、生产时要每隔30分钟全面检查一次产品，认真对样板和质检包装指导书，确保所生产产品合格率达百分之百。

-注塑

-PP—透相型纳米级均聚颗粒料

如果想要减小收缩率，可以适当的考虑加入一些超细的滑石粉之类的做填充，一般添加量在3%-5%，也可以适当的加入一些防收缩母粒，添加量一般在03%-05%就可以了，有两种牌号：一种E-2057用于PE、TPE、POM等材料，另一种E-2058用于PP，ABS，PA(甚至有玻纤增强)等树脂中