你说的应该是热风炉操作工吧,热风炉其实就是一个蓄热器,一座高炉一般配三道四座热风炉,期间每个炉子分燃烧和送风交替运行,
由于高炉自动化程度很高,像现场多反映炉况的物量比如:温度、压力’流量、阀门开度等等,通过系统采集这些点,都反映在上位机上(就是热风操作工平时操作的电脑),操作工平时就是根据热风炉操作规则在电脑上控制这些阀门开关,观察热风炉运行情况,一般来说工作很清闲,但是可能要熬夜滴!
我这里有份热风炉操作说明,如果需要的话你hi就是啦
另附一张热风炉操作画面,希望对你有帮助,
根据查询光明网信息得知。
1、高炉炼铁反应的反应条件是高温,属于金属的还原反应,而还原反应属于吸热反应。
2、高炉炼铁的目的就是白天铁矿石在高温条件下经济、高效率地冶炼成温度和化学成分合乎要求的液体生铁,而当生成物的温度回到反物的起始温度时,这时体系所放出或吸收的热量称为反热,因此反热。
“炉火照天地,红星乱紫烟”是形容热还原法中的高炉冶炼过程。
炉膛内高温达到了几千度,火焰、火星飞溅,燃烧产生的尾气与物料在冷却后会形成紫色或棕色的烟雾,形成了壮观的火光和视觉场面。这种景象是由于高炉冶炼过程中含铁原料还原被还原气体(如一氧化碳和二氧化碳等)还原为铁,同时产生大量的热能,并将不想要的杂质副产物排出炉外,在这个过程中发生的。
高炉是用来冶炼铁的重要设备,采用的是高炉热还原法,其基本原理是在高温下加入适量还原剂,使含铁物料(铁矿石、焦炭和通风空气)被还原成纯铁和一些副产物(如炉渣、不纯的二氧化硅等),通过铁水池收集钢铁产品。高炉热还原法属于传统钢铁冶炼工艺,已经非常成熟并广泛应用。高炉热还原法作为铁路建设和其他基础设施建设的一个重要环节,受到了政府的高度重视,并不断推进技术革新。
高炉热还原法的具体过程包括以下几个步骤:
首先,将焦炭送入高炉缸下部,形成煤气;接着,铁矿石和通风空气从高炉顶部倒入;然后,还原剂(通常是煤粉,也可以是生物质等其他可再生资源)从高炉中部加入,与高炉内的煤气进行反应,使铁矿石被还原成纯铁;最后,出铁口排出的铁水进入铁水池,并进行浇铸。
高炉热还原法的优点是加工量大、生产效率高、适用范围广、原料丰富等。已经被广泛应用于全球钢铁生产领域。然而,高炉热还原法也存在一些缺点,比如对环境的污染和资源消耗较大。因此,现在在不断推进节能减排技术和资源回收利用技术的发展,以期更好地改进这一传统工艺。
高炉出来的高炉煤气热值会随着炉况变化而变化。高炉出来的高炉煤气热值会随着炉况变化而变化。为了保证高炉煤气的利用效率和安全性,需要对高炉煤气进行实时监测和调节。高炉煤气是高炉冶炼过程中的一种副产品,包含一定量的一氧化碳、二氧化碳、氢气、氮气和少量的一些杂质气体。高炉煤气中的热值主要与其组成成分有关,而高炉煤气的组成又会随着高炉操作情况的变化而变化。例如,高炉操作温度、矿石成分、炉料配比等因素都会影响高炉煤气的组成和热值。
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