高炉炼铁生产工艺的目录

第1章 概述

11 高炉炼铁工业的发展过程

111 炼铁技术发展简史

112 我国炼铁工业的发展

12 高炉炼铁生产工艺流程

13 高炉炼铁产品

131 生铁

132 炉渣

133 煤气

134 炉尘

14 高炉炼铁生产主要技术经济指标

参考文献

第2章 高炉炼铁原料和燃料

21 铁矿石

211 铁矿石的分类及主要特性

212 铁矿石的要求

22 熔剂

221 熔剂在高炉炼铁中的作用

222 熔剂的质量要求

223 石灰生产工艺

23 其他含铁代用品

231 高炉炼铁用锰矿

232 铬铁矿

233 其他含铁原料

24 燃料

241 燃料及其种类

242 煤的焦化

参考文献

第3章 铁矿粉造块

31 铁矿粉烧结理论

311 烧结过程料层的变化

312 燃料的燃烧和热交换

313 水分的蒸发和冷凝

314 烧结过程中的化学反应

315 固相间的反应与液相生成

316 冷却、凝固和烧结矿的形成

32 烧结生产工艺及设备

321 烧结原料的准备

322 配料与混合

323 烧结生产

324 产品处理

325 烧结厂的余热利用

33 球团矿生产过程的基本理论

331 成球理论

332 球团粘接剂——膨润土

333 生球焙烧机理

34 球团矿生产工艺

341 球团矿生产迅速发展的原因

342 球团矿生产方法及工艺流程

343 竖炉球团矿生产工艺

344 带式焙烧机

345 链篦机回转窑系统

35 成品矿质量检验

351 烧结矿质量检验

352 生球和球团矿质量检验

参考文献

第4章 高炉冶炼原理

41 炉料在炉内的物理化学变化

411 高炉炉内的状况

412 水分的蒸发与分解反应

413 挥发物的挥发

414 碳酸盐的分解

415 气化反应

416 析碳反应

42 高炉内的还原过程

421 还原反应的概念

422 高炉内铁氧化物的还原

423 高炉内非铁元素的还原

424 生铁的生成与渗碳过程

43 高炉造渣和脱硫

431 高炉炉渣的来源与成分

432 炉渣碱度

433 成渣过程

434 生铁去硫

44 高炉内燃料燃烧过程

441 燃料燃烧

442 回旋区及燃烧带

45 高炉内炉料和煤气的运动

451 炉料运动

452 煤气运动

参考文献

第5章 高炉炉体结构及维护

51 高炉炉型

511 高炉炉型发展

512 高炉炉型表示方法

513 高炉炉型尺寸与高炉冶炼的关系

514 高炉料线及容积

515 高炉炉体结构

52 高炉炉衬结构

521 高炉炉衬破损原因

522 高炉对耐火材料的要求

523 高炉常用耐火材料

524 高炉炉衬结构及耐火材料使用

53 高炉炉体冷却设备结构

531 高炉冷却目的

532 冷却介质选择及处理

533 高炉各部位冷却设备

534 高炉冷却水系统

54 炉体维护

541 炉体维护的重要性

542 高炉维护措施

543 高炉炉役后期的操作维护

参考文献

第6章 高炉冶炼基本操作制度

61 送风制度

611 选择适宜的鼓风动能

612 选择合理的理论燃烧温度

613 送风制度的调节

62 热制度

621 热制度的选择

622 影响热制度的主要因素

63 造渣制度

631 成渣过程对高炉冶炼的影响

632 高炉冶炼对炉渣性能的要求

64 装料制度

641 装入顺序和装入方法

642 影响炉料分布的因素

643 装料制度的调节

参考文献

第7章 高炉原料系统

71 原料供应

711 原料的贮存与混匀

712 贮矿槽

713 槽下供料

714 料车坑

72 上料系统

721 斜桥料车式上料机

722 皮带机上料系统

73 装料设备

731 钟式炉顶装料设备

732 钟阀式炉顶

733 无料钟炉项

734 均压控制装置

735 探料装置

参考文献

第8章 高炉热风炉操作技术

81 热风炉的结构及其主要设备

811 内燃式热风炉

812 改进型热风炉

813 外燃式热风炉

814 顶燃式热风炉

815 球式热风炉

82 热风炉用耐火材料

821 热风炉砌体破损机理

822 热风炉用耐火材料的主要特性

83 热风炉的燃料及燃烧计算

831 热风炉燃料

832 燃烧计算

84 热风炉的操作

841 热风炉的燃烧制度

842 热风炉的送风制度

843 热风炉换炉和休风操作

85 提高风温的措施

参考文献

第9章 高炉炉前操作技术

91 炉前操作平台

911 风口平台

912出铁场

92 出铁设备与铁沟

921 开口机

922 泥炮

923 炉前吊车

924 铁沟与下渣沟

925 铁水处理设备

93 高炉炉前操作指标

931 出铁次数的确定

932 炉前操作指标

94 出铁操作

941 出铁口的构造和维护

942 出铁操作

943 打开出铁口的方法

944 出铁事故及处理

95 撇渣器的操作

951 撇渣器的构造

952 撇渣器的操作及注意事项

953 撇渣器的事故与处理

96 放渣操作

961 放渣操作

962 渣口事故及处理

963 更换渣口的操作

97 送风管路及风口

971 送风管路

972 更换风口操作

98 炉前用耐火材料

981 对炉前常用耐火泥料的要求

982 炮泥

983 铁沟料

参考文献

第10章 高炉炉况判断及调节

101 高炉炉况判断

1011 高炉炉况的直接观察

1012 高炉炉况的间接判断

1013 炉况综合判断

102 高炉冶炼过程失常与处理

1021 正常炉况与失常炉况

1022 炉况失常的危害与处理

103 高炉事故处理

1031 炉体跑火、跑渣

1032 炉缸烧穿

1033 风口灌渣

104 高炉开炉、停炉、封炉操作

1041 开炉

1042 高炉停炉

1043 封炉

1044 高炉休风和送风

参考文献

第11章 高炉喷吹操作技术

111 固体燃料喷吹

1111 煤的化学组成及理化性质

1112 原煤及气体的供应系统

1113 煤粉的制备系统

1114 煤粉喷吹系统

1115 喷煤计量控制与安全

112 液体燃料喷吹

1121 重油的性质

1122 喷吹工艺流程及设备

1123 重油的燃烧及其强化

参考文献

第12章 高炉强化冶炼

121 高压操作

1211 高压操作冶炼特征

1212 高压效果

1213 高压操作注意事项

122 高风温

1221 提高风温对冶炼的影响

1222 提高风温的效果

1223 提高风温的途径

123 富氧鼓风

1231 高炉富氧鼓风冶炼特点

1232 富氧鼓风对高炉冶炼的影响

1233 富氧鼓风冶炼操作

124 喷吹燃料

1241 高炉喷煤冶炼特征

1242 喷吹燃料的效果

1243 喷吹燃料对高炉冶炼的影响

125 富氧喷煤

1251 富氧喷煤特点

1252 富氧喷煤冶炼特点

126 加湿与脱湿鼓风

1261 加湿鼓风

1262 脱湿鼓风

127 精料

128 冶炼低硅生铁

参考文献

第13章 高炉炼铁综合计算

131 原始资料

132 高炉配料计算

133 物料平衡计算

134 热量平衡计算

1341 热量收入q收

1342 热量支出q支

135 焦比及某些有关指标的计算

1351 直接还原度的计算

1352 一氧化碳和氢利用率的计算

1353 焦比的计算

参考文献

第14章 炼铁环境保护

141 炼铁生产过程中的污染源

1411 炼铁生产过程中的废气来源

1412 炼铁废水来源

1413 高炉炉渣

142 烟尘治理

1421 高炉煤气除尘

1422 高炉出铁场除尘

1423 其他含粉尘废气处理

143 废水治理

1431 炼铁废水水循环系统

1432 高炉煤气洗涤废水处理技术

1433 高炉煤气洗涤水处理常见工艺

144 炉渣处理

1441 高炉炉渣处理方法概述

1442 几种高炉炉渣处理工艺

1443 高炉渣利用

参考文献

南洋煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。

一、南洋煤泥烘干机的工作原理如下：

煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

二、南洋煤泥烘干机主要特点：

1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；

3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

6、干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；

7、干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；

8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达8％以下，粒度可控制在 8mm以下。

河南南洋煤泥烘干设备的意义

煤泥烘干设备可将压滤机回收的细粒煤泥滤饼处理成粒度≤13mm，水分≤13％的产品，使之增值为商品动力煤，可以单独销售或与中煤(混煤)掺配外销，达到高效益、大批量回收煤泥的目的，最终完善选煤工艺系统、实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃。该技术的实施具有明显的经济效益、社会效益及环境效益。

1、将煤泥产品作为废弃物的选煤厂，从环保管理的角度，可减少废弃物占地面积，减少企业排污费，从而增加企业经济效益。

2、煤水混合物产出的煤泥 如动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥,这种煤泥有的比原煤质量都好,数量少时常常掺到成品煤中。数量多了,掺掉的只是少数,可能有大量的优质煤泥产出,除要妥善处理外,还会对煤矿的经济效益产生不良影响。

3、矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥 这些煤泥收集起来都属于煤矿的脏杂煤泥,其特点是数量不多,质量不稳定,但一般都比浮选尾煤质量好。

4 、南洋煤泥烘干设备将选煤厂生产的煤泥产品调整为商品动力煤，可与原煤或中煤(混煤)掺配销售，使煤泥由选煤废弃物或副产品价格增值为商品动力煤价格，成为企业新的经济增长点；

5、南洋煤泥烘干设备解决因季节变化使煤泥销售不畅，或处置困难而影响生产的被动局面；

6 、南洋煤泥烘干设备可最终完善选煤厂洗选工艺，实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃，解决煤泥产品露天堆放而造成矿区环境“遇水流失、遇风飞扬”的二次污染问题，环境效益显著；

煤泥经干燥处理后的主要可用于以下几个方面：

（1）作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用；

（2）作为电厂燃料，降低生产成本；

（3）作为砖厂添加剂，提高砖的质量；

（4）作为水泥厂添加料，改善水泥性能；

（5）含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

(6) 煤泥还有一项特别用途，就是用煤泥制作煤雕。

皮带输送机滚筒型号分别是传动滚筒、改向滚筒、托辊。

一、传动滚筒

传动滚筒设计时，已考虑了输送机启制动时出现的尖峰载荷，因而传动滚筒只需按稳定工况计算出的扭矩和合力进行选择。但对于类似于高炉带式上料机这种提升高度特别大的带式输送机，或特别重要的如需要载人的输送机，则必须按启制动工况进行选择。

二、改向滚筒

改向滚筒设计时已考虑了输送机启制动时出现的尖峰载荷，因而改向滚筒只需按稳定工况计算出的合力进行选择。但对于类似于高炉带式上料机这种提升高度特别大的带式输送机或特别重要的如需要载人的输送机，则必须按启制动工况进行选择。

三、托辊

托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35％，产生了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。

托辊的类型

1、缓冲托辊

缓冲托辊有35°和45°两种槽型。选用棉帆布芯输送带时，只能使用35°槽型缓冲托辊。使用45°槽型缓冲托辊时，可以在导料槽不受物料冲击的情况下使用45°槽型托辊。

2、过渡托辊

大运量、长距离、输送带张大力和重要的输送机一般应设置过渡段，有条件时，设置头部过渡段的输送机宜相应设置尾部过渡段。采用45°深槽型托辊的尾部受料段，至少应在尾部改向滚筒和第一组45°槽角托辊间加设一组35（或30°）槽型托辊作为过渡。

常见干燥设备的基本类型（１）煤泥烘干机 煤泥烘干机其工作原理如下：水分含量在25~40%的湿煤泥首先经过特殊上料打散装置打散后由带式上料机输送到进料机，再由进料机把湿煤泥输送到干燥滚筒内，煤泥在干燥滚筒内均布的抄板器翻动下，均匀分散与热空气充分接触，达到传热、传质的干燥目的。（2）带式烘干机带式烘干机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行独立控制，从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。（3）滚筒刮板烘干机滚筒刮板烘干机是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料，进行干燥的一种连续操作设备。需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动。（4）空心桨叶烘干机（叶片干燥机）空心桨叶干烘干机又称叶片干燥机，主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。（5）真空耙式烘干机干燥物料从真空耙式干燥机的壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽（或热水、导热油）间接加热，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及时抽走。被干燥物料受到热载体的间接加热，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及时排出。（6）双锥形回转真空烘干机双锥回转真空烘干机身略如橄榄状，两端有盖，中间设两轴以支承器身。器身有夹套以加热，干燥时器身可回转，使物料与器壁经常更换接触，克服了真空烘箱中物料主要依靠加热筒传导而热效率低的缺点。（7）真空烘箱由于减压以后，物料蒸发所含挥发物的蒸发温度可以降低，适用于各种热敏、易氧化物料的干燥。此装置常为园筒或其他可承真空操作的外壳，内以电热或热水、导热油通过加热板或加热管进行供热，适用于小批量间歇生产。（8）冷冻烘干机冷冻干燥机是将料液先冷却冻结，随后减压使冰升华而获得干物料。由于整个过程在冰点以下进行，常用于热敏物品的干燥。因真空下对冻结物料的给热比较困难，以及在减压下冷凝升华的水蒸汽需要较大的制冷系统，因此干燥费用较大。冷冻高热敏性物料中的水分，并将在高真空下保持到冰点以下温度。使水分升华而与物料分离。物料中有效成分损失少，但干燥速率低。

煤泥烘干机哪家公司做得比较好 ？还是中启煤泥烘干机设备最好 煤泥烘干机设备wwwhoNGganjizqcom 河南省中启机械制造有限公司是全国消费者信得过单位 , 全国诚信示范企业。是集科研、生产、营销于一体的现代化企业。本公司技术力量雄厚，产品质量上乘，曾获多次殊荣。研发的新型免烧制砖设备、各种型号全自动电脑控制砌块设备、选矿设备、型煤设备、蜂窝煤设备、煤泥烘干机设备、中启煤泥干燥机、煤泥烘干设备煤泥干燥设备,粉煤灰烘干机、矿渣烘干机设备、脱硫石膏烘干机设备 ,酒糟烘干机设备 ,煤泥烘干机设备 煤泥烘干机,转筒烘干机,木材烘干机,矿用烘干机 生产烘干机、煤泥烘干机、粉煤灰烘干机、褐煤烘干机、脱硫石膏烘干机、蒙煤烘干机煤泥烘干机系统主要有热源系统、进料系统、输送系统、烘干系统、除尘系统、电器控制系统组成。wwwHONGganjizqcom煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。 煤泥烘干机中启公司最好！

煤泥烘干机组成

　　煤泥烘干机是由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成的新型专用干燥设备，可广泛应用于煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等煤炭行业物料的干燥；高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等建筑行业物料的干燥；各种金属精矿、废渣、尾矿等选矿行业物料的干燥；以及化工行业非热敏性物料的干燥。

煤泥烘干机工作原理

　　煤泥烘干机工作原理：该设备是将含水分较大的煤泥,输送至强热风烘干机内烘干后,和粉碎过的煤矸石或焦沫用铲车送入自动配料搅拌机中加胶搅拌后,再送至压块机压制成煤块,最后再进入定型烘干机该设备所产产品外型美观,发热量可调目前该设备是国内流行的新型产品。所产成品适应性广，适用于造纸厂、化肥厂、水泥厂、炼铁厂等。

煤泥烘干机特点

　　1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；　　2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；　　3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；　　4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；　　5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；　　6、干燥机实现了"零水平推力"，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；　　7、干燥机采用"调心式托轮装置"，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；　　8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。

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