首先将脱金粉溶于热水中,也可以使用硝酸盐、盐酸和食用盐进行脱金。后将含有金的矿物质放入脱金溶液中,静置几分钟,直至矿物质全部变色,此时金子已溶于水中。再将**的金子水过滤,进行加热并加入促进剂和还原剂,渐渐的会有深色的沉淀物
一般情况下最简便的方式是采用泡沫塑料在一定酸度下震荡吸附的方式,然后将吸附后的泡沫塑料灰化后700度左右灼烧,就可以得到海绵金了。
王水里边的金由于介质的关系,还原太麻烦了,除非你有足够多的酸性含金溶液需要大规模的去处理。
王水又称王酸、硝基盐酸,是一种腐蚀性非常强、冒**雾的液体,是浓盐酸和浓硝酸按体积比为3:1组成的混合物。它是少数几种能够溶解金的液体之一,它名字正是由于它的腐蚀性之强而来。
黄金存在于金矿石中,是天然形成的。
金在常温下为晶体,等轴晶系,立方面心晶格,天然良好晶形极为少见,常呈不规则粒状、团块状、片状、网状、树枝状、纤维状及海绵状集合体。纯金为金**,含有杂质时其颜色可相应变化。
黄金矿石指含有金元素或金化合物的矿石,能经过选矿成为含金品位较高的金精矿或者说是金矿砂,金精矿需要经过冶炼提成,才能成为精金及金制品。因此黄金是不可以人造的。
扩展资料:
黄金的提炼工艺:
1、金精矿焙烧:
绝大部分难处理矿石中的金与硫化物共生关系密切,采用浮选法可使载金硫化物得到充分有效的富集,产出金精矿,并能获得较高的浮选回收率。 由于浮选金精矿组成复杂,且有益、有害元素含量均较高,直接进行氰化浸出,金的浸出率较低。 因此,对该类型难浸金精矿进行焙烧氧化预处理,是提高金浸出率的有效方法之一。
2、热压氧化工艺:
热压氧化法分为酸性热压氧化和碱性热压氧化。碱性热压氧化适用于碳酸盐含量较高的含金难处理矿石,酸性热压氧化适用于处理含硫砷难浸金精矿,因此酸性热压氧化工艺的应用更加广泛。
热压氧化是在一定的温度、压力下,使黄铁矿和砷黄铁矿氧化分解,因此无论金颗粒多么细小都会被解离,使得金的浸出率较高。 许多难处理金精矿经过加压氧化后,金的浸出率可高达96 %以上。 但是,该工艺很难消除有机碳的“劫金”作用,因此对于含有机碳较高的金精矿,该工艺的应用受到限制。
3、联合预处理工艺:
对于组成复杂、干扰元素种类多、含量高的典型难处理金精矿,采用单一预处理工艺很难得到最佳效果。 例如:在精矿中含有锑和有机碳的情况下,若采用焙烧法除碳,由于锑的挥发温度较低,会在焙烧过程中生成锑酸盐及锑合金,对金形成二次包裹,严重阻碍金的浸出。
若采用生物氧化法或热压氧化法除碳,虽然这些方法对锑不敏感,但不能破坏有机碳的结构,无法消除其“劫金”性,因此金的浸出指标也会受到很大影响。 由于锑矿物和有机碳之间的相互制约、相互抵触,加之其它干扰元素的影响,致使单一预处理工艺的应用受到限制。
-金矿石(含金的矿石)
-黄金(贵金属)
地球上的黄金是在很久以前通过中子星碰撞得来的,亿万年前中子星碰撞抛射,形成了大量的黄金。黄金在自然界是以单质的形式存在的,它的化学性质非常不活泼,是一种非常昂贵的金属,在人的生产生活各个方面都有着很重要的作用。
一、黄金来源于中子星碰撞现在地球上大多数的黄金都是很久以前中子星碰撞抛射来的。宇宙中本来有质子和中子,他们自发的变成了氢,氦,锂等元素。而恒星的诞生可以让这三个元素聚变,不断释放能量,产生了越来越多的元素。当很多中子星碰撞产生能量时,中子就多了一部分衰变成质子,质子数就会越来越大,这时候就形成了黄金这种级别的重金属。
二、生金自然界的黄金分为生金和熟金两大类。一般从矿山或河底冲击层开采出来的原始黄金叫做生金,生金分为矿金和砂金这两种。矿金指的是产自于矿山、金矿中的金子,它们一般会伴随着其他金属产生,常见的有银、铂。沙金指的是产自于低洼地带,和石砂混在一起的金子,这种黄金需要淘洗才能产生。
三、熟金与生金不同,熟金指的是经过冶炼、提纯后的黄金。熟金的纯度比较高,密度比较细,有的可以直接用于工业生产。常见的时间有金条、金块、和不同的首饰、金币。因为用途不同,所需要的成色也不一样,所以,熟金的纯度也不一样。根据成色的高低,熟金可以分为纯金、赤金和色金。
黄金的延展性非常好,又能发出非常闪亮的光泽,大气辉煌,所以自古以来也是名门贵女的首饰首选。亲爱的读者朋友们,关于黄金,你们现在都明白了吗?
岩金的提炼,看里面金粒的大小和含量。颗粒比较大的破碎后用水淘,重力淘选。小一点可以用水银,金会溶解在水银里面,然后蒸馏,水银就和金分开了。再细小一些,用氰化物溶液,一般用氰化钠,把金溶在里面,再用锌置换出来。还有其他一些药剂,但常用的就是这些。石头粉碎后,用 盐酸去煮 。 用盐酸去除别的杂质 然后才提炼出来。
要看黄金的纯度,一般可以加入其质量三倍的金属银将其熔化后水淬,就是在高温时将金银混合物的流体倒入凉水中使其成为很小的颗粒,然后用王水溶解,将溶液调整酸度,用亚硫酸钠或硫酸亚铁等将金还原,用水将金泥清洗干净,最后将金泥冶炼。引用
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