什么是“失蜡法”？

金属铸造的一种方法 。用蜡制成铸 模 ，外敷造型材料，成为整体铸型。加热 失蜡法

铸模将蜡化去，形成空腔铸范，浇入液态金属，冷却后得到成型铸件。古代多用于铸造具有复杂形状的铸件。中国已知最早的失蜡铸件是河南淅川出土的春秋晚期铜盏部件和铜禁。战国以后，失蜡法的应用范围逐渐扩大，除鼎、彝外，还用于铸造印玺、乐钟、佛像和少数民族地区的贮贝器、饰件等。现代，失蜡法仍用于铸造金属铸件，称熔模铸造。

脱蜡铸造是玻璃加工成形方法之一，其主要过程是将玻璃加热到高温使其具有流动性，流入预先制好的模壳内成形。由于模壳是经由加热后脱除蜡模而制得，故称脱蜡铸造。

 

一、介绍

由于含氧化铅的玻璃（俗称人造水晶）具有钻石般的高折光率及在高温下的高流动性，因此，铸造玻璃常选用人造水晶为材质。在目前的中国市场上,一般将上述脱蜡铸造铅水晶玻璃制品称作琉璃。采用脱蜡铸造法可制作出造型复杂精美的工艺品。[1] 二、脱蜡精密铸造法 脱蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的。距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密。这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模（版）的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。浇铸材料也不再是黏土，而代以铸造石膏。这样的产品比古代的铸件精细得多。流程编辑

　　脱蜡浇铸的工序流程是：模具设计——开模具——注蜡（模）——修整蜡模（焊蜡模）——种蜡树（——称重）——制作壳模——壳模焙烧——浇铸——振壳——清砂处理下面分别讲述各个工序。

　　

　　一 ．制作产品模具

　　

　　一般是模具是采用的铝模也有使用钢模的 但是使用起来不方便，厂里拿到图纸工程部分根据图纸设计出相应的模具，设计浇口。然后用铝材通过数控机床一系列的加工，制造出模具。

　　

　　二 注蜡

　　

　　模具开好后就可以进行注蜡操作了。注蜡操作应该注意对蜡温、压力以及胶模的压紧等因素。

　　

　　制作蜡模使用的蜡一般是兰色的模型石蜡，其融化温度在60℃左右，注蜡温度在65℃左右。还有一些其他颜色的石蜡，性质略有不同。蜡温及注射压力是由注蜡机决定的。注蜡机的类别通常有风压式和真空式两种。这两种注蜡机的注蜡原理基本相似，就是利用气压将熔融状态的蜡注入胶模。两者的区别在于真空式注蜡机能够先将胶模抽真空，在向胶模注蜡；而风压式注蜡机只能直接向胶模注蜡。所以通常操作以真空式注蜡机比较容易掌握，而风压式注蜡机则需要具有一定的经验。

　　

　　注蜡机中的加热器和感温器能够使蜡液达到并保持一定的温度。通常注蜡机中蜡的温度应该保持在70~75℃之间，这样的温度能够保证蜡液的流动性。如果温度过低，蜡液不易注满蜡模，造成蜡模的残缺；反之蜡液温度过高，又会导致蜡液从胶模缝隙处溢出或从注蜡口溢出，容易形成飞边或烫伤手指。

　　

　　注蜡机蜡筒内的压力是由外接气泵提供的，一般应该保持在05~07at(或kgf/cm2)即0051~0071Bar之间，也可以根据蜡模的体积和复杂程度进行适当的调整。

　　

　　注蜡之前，首先应该打开胶模，检查胶模的完好性和清洁性。如果是使用过的胶模，就应该向胶模中尤其是形状比较细小复杂的位置喷洒脱蜡剂（也可撒上少量滑石粉），以利于取出蜡模；其次应该预热注蜡机，打开气泵，调整好压力和温度。

　　

　　注蜡时，应该用双手将夹板（可以是有机玻璃板或木板、铝板等）中的胶模夹紧，注意手指的分布应该使胶模受压均匀；将胶模水口对准注蜡嘴平行推进，顶牢注蜡嘴后双手不动，用脚轻轻踏合注蜡开关并随即松开，双手停留1~2秒后，将胶模放置片刻，即可打开胶模（如果胶模有底，应该首先将模底拉出），取出蜡模。蜡模取出后仔细检查，如果出现比较严重的缺边、断脚等问题，这样的蜡模就属于废品。如果是一些比较细小的缺陷，则应该进行蜡模的修整。

　　四 修整蜡模

　　

　　一般而言，注蜡后取出的蜡模都会或多或少地存在一些问题，如飞边、多重边、断爪、肉眼可见的砂眼、部分或整体结构变形、小孔不通、花头线条不清晰、花头搭边等等。对于飞边、多重边、花头不清晰、花头搭边等缺陷可以用手术刀片修光；对于砂眼、断爪可以用焊蜡器进行焊补；小孔不通的可以用焊针穿透；对于蜡模的变形可以在40~50℃的热水中进行校正

　　

　　另外，对于手寸不同的戒指，如果等到执模时再改指圈，无疑既费工又费料。所以一般的生产企业都是在修蜡模时直接改指圈。改指圈使用焊蜡器非常方便，焊好后用刀片修整一下焊缝即可。

　　

　　五 焊树组

　　

　　蜡模经过修整后，需要种蜡树，才能进行进一步的操作。

　　

　　种蜡树就是将制作好的蜡模按照一定的顺序，用焊蜡器沿圆周方向依次分层地焊接在一根蜡棒上，使最终得到一棵形状酷似大树的蜡树，再将蜡树进行灌石膏等工序。种蜡树的基本要求是，蜡模要排列有序，关键是蜡模之间不能接触，既能够保持一定的间隙，又能够尽量多地将蜡模焊在蜡树上，也就是说，一棵蜡树上要尽量“种”上最多数量的蜡模，已满足批量生产的需要。

　　

　　种蜡树必须“种”在一个圆形橡胶底盘上。这个橡胶底盘的直径是与不锈钢筒的内径配套的。一般橡胶底盘的直径有3吋、3吋半和4吋。底盘的正中心有一个突起的圆形凹孔，凹孔的直径与蜡树的蜡棒直径相当。“种蜡树”的第一步，就是将蜡棒头部蘸一些融化的蜡液，趁热插入底盘的凹孔中，使蜡棒与凹孔结合牢固。第二步，逐层将蜡模焊接在蜡棒上，可以从蜡棒底部开始（由下向上），也可以从蜡棒头部开始（由上向下）。如果“种树”的技术比较熟练，两种方法操作起来的差别不大；但是一般使用从蜡棒头部开始（从上向下）的方法比较多，因为这种方法的最大优点是可以防止融化的蜡液滴落到焊好的蜡模上，能够避免因蜡液滴落造成的不必要的返工。

　　

　　种蜡树的操作过程应该注意以下一些问题。

　　

　　1）种蜡树的蜡模水道与蜡棒之间一般有45°的夹角，也就是说，蜡模的方向是倾斜向上的。只有这样才能便于金水顺利注入石膏模。这个夹角可以根据蜡模的大小和复杂程度进行适当的调整，小而复杂的蜡模可以减小夹角；反之，比较大的蜡模可以增大夹角。

　　

　　2）在种蜡树之前，应该首先对橡胶底盘进行称重。种蜡树完毕，再进行一次称重。将这两次称重的结果相减，可以得出蜡树的重量。将蜡树的重量按石蜡与铸造金属的密度比例换算成金属的重量，就可以估算出大概需要多少金属进行浇铸。

　　

　　3）种蜡树完毕，必须检查蜡模是否都已焊牢。如果没有焊牢，在灌石膏时就容易造成蜡模脱落，影响浇铸的进行。最后，应该再检查蜡模之间是否有足够的间隙，蜡模若贴在一起，应该分开；如果蜡树上有滴落的蜡滴，应该用刀片修去。

　　

　　六 制壳型

　　

　　蜡模的烘焙是保证浇铸正常进行的重要工序。一般而言，18K金的铸模烘焙时间为6~12小时，铂金的铸模烘焙时间为12~20小时。烘焙的作用主要有：脱蜡、干燥和浇铸保温。以18K金的烘焙为例，脱蜡温度为0~350℃，保温时间2小时；干燥温度为350~700℃，保温时间2~3小时；浇铸保温温度为600~500℃，保温时间1~2小时。

　　

　　最后就是钢水浇铸到做好的壳里  

你的这个问题设计到了铸造这个行业。

我大致说一下基本的原理，根据你要做的东西做模具，然后用模具做出模子（专业的叫做铸型），将金属熔化倒入模子中，冷却后将多余的金属去掉，然后打磨修饰就得到你要的东西。

如果你是制作银戒指之类的东西，而且是小批量的制作，可以购买一台小型的坩埚电炉用于熔化金属，具体什么是电炉你上网查一下，我就不具体解释了。如果你打算投入小的话，自己用火烧坩埚，但这是很费事的，因为银的熔点是960度，也就是说如果你要把银金属变为液体你需要用火将温度提升到960度以上才可，所以说是很麻烦的。

然后你需要根据自己要做的东西制作模具，这个很重要，如果模具做得有问题你出来的东西也就有问题。模具制作是一门比较深的课题，你要根据你的的铸造方式（铸造方式有很多种，砂铸，失蜡铸，压铸等等）制作不同的模具，戒指之类的应当用压力铸，这就涉及怎么将金属液倒入，根据金属的不通确定不同的收缩比例，并且在你冷却后清理怎么方便都有要求的，一般的模具都是有专门的公司或个人做，如果你打算做就要联系去做模具，另外一点就是设计，你要铸的东西是你自己设计吗？如果你没有图纸或想法是没人给你做模具的。

等这些备齐了,你就可以动手了，在做得过程中还要配置浇勺（倒金属液用），砂轮、砂纸、手搓（打磨修正用），另外其实很重要的一个是抛光的问题，因为你做出来的东西是暗淡无光的，不会向你想象的闪闪发光的，这个抛光的问题就需要你购买抛光机等设备，什么是抛光机你自己上网查一下。

差不多了，另外你问多长时间能学会，这个我是真的没法回答，跟你个人有关吧。有心的人很快就学会了，浮躁的人需要的时间就会长一些了。

你的这个想法在铸造这个行业里是很小很小的一点东西，如果你喜欢这行，找个铸造厂学习，呵呵

ok good luck

失蜡法铸造是一种较为精确的铸造方式。

失蜡法也称熔模法，在过去，它曾被用来制作佛像、鈡、鼎等，但现在却被用来制作各种产品、零件。它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用。

具体做法是用蜡制模，外敷造型材料作铸型，加热将蜡化去，形成空腔铸范，浇入金属液，冷却后即得成型铸件。

失蜡法的优点：

1制模简单，整体成型。制作铸模时不需要开模，外模也不用分成数块，空腔厚薄均匀，壁厚最小可以3毫米，铸件的形状很少受到工艺限制，表面有一定的光洁度。

2低熔点材料，便于修整。它的最大特点是用低熔点材料做“模”，简化了制模的工艺，可以制作任何器形，在铸速史上具有里程碑的意义，是我国三大铸造技术之一。

3成品完整，无需焊接。所铸的铜器上没有范痕，也没有垫片的痕迹，耳、足、鉴等处都没有残存的范土，这些都是与陶范法铸造青铜器明显不同。

用地坑造型，模料由蜡和牛油配制，造型材料用石灰三合土和炭末泥，所用蜡料和铜料的比为一比十。金属液通过槽道浇注。对于批量大的器件，为提高工效，先把蜡片在样板上压印出花纹，再拼接成模。《宣德鼎彝谱》载明代铸宣德炉用黄蜡作模坯。有些鼎、炉需要量大，当已应用此法。大量史实表明，失蜡法在中国持续不断地应用，至近代广泛流传于北京、山西、内蒙古、江苏、广东、云南、青海、西藏等省区，佛山、苏州等地现仍用上述传统技法制作艺术铸件。（见彩图）

　　中国失蜡铸造技术原理起源于焚失法，焚失法最早见于商代中晚期，这种技术在无范线失蜡法出现之后逐渐消亡。失蜡法是一种青铜等金属器物的精密铸造方法。做法是，用蜂蜡做成铸件的模型，再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加热烘烤后，蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳。再往内浇灌熔液，便铸成器物。以失蜡法铸造的器物可以玲珑剔透，有镂空的效果。失蜡法，在我国有悠久的历史。湖北随县曾侯乙墓，出土的青铜尊、盘，是我国目前所知最早的失蜡铸件，时代是在公元前五世纪。失蜡法也称"熔模法"。

　　失蜡法的特点：

　　脱蜡法是先用蜡制造模，应用到翻沙上，就是将蜡制的样品埋入铸造的沙型中，夯实，然后加热，使沙型变得结实，蜡融化倒出，再将熔化的青铜或铁水倒入。

　　一般翻砂是用木模或原型，得将砂型做成两半，再合在一起，模具必须可以从半个砂型中取出。而脱蜡法不必取出模具，因此可以铸造形状非常复杂的物品。现代精密铸造使用非常细的铸造沙，也是先做蜡模，然后将沙喷到模具上，高温烧制沙模，可以做出非常精细，形状非常复杂的模具。直接铸造出非常精密的零件，不必再进行机械加工。

失蜡法

春秋时发明的一种青铜等金属器物的精密铸造方法。做法是，现以蜡制成器物模型，内外以泥填充加固，待干，加热，使蜡液流出，堵住排蜡口，再注入金属溶液，冷却后，打去填充的泥，便可得到与蜡摸相同的金属器。以失蜡法铸造的器物可以玲珑剔透，有镂空的效果。

用地坑造型，模料由蜡和牛油配制，造型材料用石灰三合土和炭末泥，所用蜡料和铜料的比为一比十。金属液通过槽道浇注。对于批量大的器件，为提高工效，先把蜡片在样板上压印出花纹，再拼接成模。《宣德鼎彝谱》载明代铸宣德炉用黄蜡作模坯。有些鼎、炉需要量大,当已采用此法。大量史实表明,失蜡法在中国延续不断地应用，至近代仍广泛流传于北京、山西、内蒙古、江苏、广东、云南、青海、西藏等省区。佛山、苏州等地现仍用上述传统技法制作艺术铸件