动平衡的教程

动平衡的原理高速旋转部件，材质不均或不完美，高速旋转重力的作用下产生振动。

现在常用动平衡仪是通过转速分析，振动检查找出高速旋转体不平衡位置（重心位置）

通过多种方法把重心分解掉。使其降低振动，保障主轴精度。

例如台湾动平衡仪PY-2700动平衡仪的动平衡方法如下

磨床砂轮动平衡功能：

通过振动分析、转速监测，告知平衡块调整角度，携带对车间的多台磨床随时校正，能保障磨床轴承与主轴的精度和寿命外，还能实时监测磨床磨削振动状态。

加减配重功能：

仪器精确告知在多少度的地方，增加配重或是减少配重，一般风机、叶轮等转子，会在上面焊接配重块，马达、电机转子等会用电转去重的方式减重。

矢量分解功能：

转子在某个角度需要配重，但在那个角度位置，不方便配重。

矢量分解功能可以分解到其他角度位置。

动平衡孔位分配功能：

精密主轴、CNC机床等高精度转子，不适合加重或是减重（焊配重块或是打孔去重，容易把主轴精度损伤）。动平衡孔位分配是非常重要的功能，预留在3-36个任意孔位。把孔位输入到仪器，仪器会精确的告知在第几个孔位增加多重的配重螺丝，把相关重量螺丝锁到动平衡孔中，振动明显降低，达到振动等级要求。

FFT频谱分析功能：

主要是让使用者在使用动平衡校正前，分析振动源是否为转子主体不平衡所引起的振动。熟练的操作者透过频谱可以看出是否由于联轴器不对中一般在二倍频凸起，轴承故障、共振、轴弯曲、轴承座松动、齿轮磨损、转子偏心、基座松动等故障频率。

ISO1940平衡等级功能：

转子平衡等级国际标准化组织(ISO)于1940年制定了世界公认的ISO1940平衡等级，它将转子平衡等级分为11个级别，每个级别间以25倍为增量，从要求最高的G04到要求最低的G4000。

看主要是需要那个方面动平衡教程。北京宏富信提供动平衡方案-因为不同机械动平衡教程方法不一样。

磨床、机床、主轴、电机、马达、叶轮等部件动平衡方法都不一样

平衡机校正方法就是动平衡。

平衡机是测量旋转物体（转子）不平衡量大小和位置的机器，因转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命，因此要运用动平衡机进行检测。

在实际应用中，往往要经过多次测试和校正，才能使残余不平衡量达到要求。从钻孔去重的工艺要求出发，一般不是钻一个孔的方法，而是在位置已分配好的多个孔位中，选择若干个位置钻孔去重，通过矢量合成达到平衡校正的效果。为了配重安装方便，可先在被平衡转子上钻若干个均布的螺孔，根据被平衡转子所钻螺孔的数目分一般有三点配重法和四点配重法。

功能和特点

一个不平衡的转子在其旋转过程中对其支承结构和转子本身产生一个压力，并导致振动。因此对转子的动平衡是十分必须的，平衡机就是对转子在旋转状态下进行动平衡较验。

平衡机拖动转子的传动方式有圈带拖动，联轴节拖动和自驱动。圈带拖动是利用橡胶环形带或丝织环形带，由电机皮带轮拖动转子，因此圈带拖动要求转子表面必须有光滑的圆柱表面，圈带拖动的优点是不影响转子的不平衡量，平衡精度高。联轴节拖动是利用万向节将平衡机主轴与转子相联接。

这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命，因此要运用平衡机进行检测。