ABS添加什么助剂耐酸

ABS添加树脂与填充剂或增强剂，它们具有质地耐刮痕半透明等优点，加入色料可制成彩色鲜艳的制品，俗称电玉，由于它耐油，不受弱碱和有机溶剂的影响。

ABS塑料工艺简单、成本低、性能高，在工业、农业上有广泛的应用；不经改性的ABS塑料，其耐腐蚀、耐磨损性能不好，影响了ABS塑料的市场前景。

ABS作为用量较大的通用塑料之一，具有无毒，对气体具有阻隔性，但是ABS对水蒸气的阻隔效果差，ABS材料具有低的吸水性通过测试表。

这种塑料制品即使是长时间浸泡于水中，其水分含量不过自身的1%，而且其物理性能损失不是太明显。

但是ABS原料制品不耐紫外线，长时间在户外的使用条件下，材料会逐渐催化，褪色，物理性能急速下降，虽然可通过添加紫外线稳定剂，但是其耐候仍然比ASA材料相去甚远，ABS的加工性能优异。

因为其分子结构的无定型性，使得这种原料并无明显的熔融温度，所以在注塑成型时，其条件变化也随着众多规格的ABS型号而变化，成型温度可选择范围广，即使是在高温的条件下，也很难出现讲解或者分解的情况。

ABS塑料料子相容性好，可与其他很多种热塑性材料共混改性改善其自身的缺陷，典型的有ABS尼龙，亚克力等，通过特殊的合金改性，能够显着提高其耐热性，光泽度，韧性等。

一、ABS的概述

化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名称：Acrylonitrile Butadiene Styrene

比重105克/cm3，成型收缩率：04～07%

ABS树脂是一种共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，这三者的一般比例为20:30:50（熔点为175℃）。其特性是由三组份的配比及每一种组分的化学结构，物理形态控制，丙烯晴组分在ABS中表现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强度，丁二烯表现的特性是抗冲击强度，苯乙烯表现的特性是加工流动性，光泽性。这三组分的结合，优势互补，使ABS树脂具有优良的综合性能。只要改变其三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸，便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种，如增加丁二烯的组份，则其冲击强度会得到提高，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性亦变差。ABS具有刚性好，冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。

ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微**，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在04%～08%范围内，若经玻纤增强后可以减少到02%～04%，而且绝少出现塑化后收缩。

二、ABS的特点：

1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。

2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

三、ABS的合成方法

ABS树脂的生产方法很多，目前世界上工业装置上应用较多的是乳液接技掺合法和连续本体法。

1乳液接枝掺合工艺：

乳液接枝掺合法是在ABS树脂的传统方法--乳液接枝法的基础上发展起来的，根据SAN共聚工艺不同又可分为乳液接枝乳液SAN掺合、乳液接枝悬浮SAN掺合、乳液接枝本体SAN掺合三种，其中后两者在目前工业装置上应用较多。这三种乳液接枝掺合工艺都包括下面几个中间步骤：丁二烯乳胶的制备、接枝聚合物的合成，SAN共聚物的合成，掺混和后处理。

⑴丁二烯胶乳的合成：丁二烯胶乳的合成是ABS生产过程中的一个主要单元，一般采用乳液聚合工艺生产。此生产技术目前比较成熟，控制胶乳中总的固含量（一般总的固含量越高生产成本越低），控制橡胶粒子的大小，在005-06μm,最好在01-04μm范围内,粒径呈双峰分布,这样可使ABS树脂产品具有优异的表面性能和韧性。

⑵接枝聚合物的合成：聚丁二烯与苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生产工艺中的核心单元。粒径呈双峰分布的聚丁二烯胶乳连续送入乳液接枝反应器与苯乙烯和丙烯腈单体混合物进行接枝共聚反应。单体与聚丁二烯之比提高则接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加，内部接枝率一般随橡胶粒径的增加和橡胶交联密度的降低而增加。在粒径和橡胶交联密度恒定时接枝度和接枝密度是决定ABS产品性能的因素。

⑶SAN共聚物的合成：苯乙烯与丙烯晴共聚物合成方法有三种：乳液法、悬浮法和本体法。本体法采用热引发、连续聚合，产品纯净、质量较高，污染少，在SAN合成中正取代悬浮法，尤其在大型ABS生产装置上。悬浮法采用引发剂，间歇聚合、产品不如本体法纯净，产生的废水对环境有污染，但工艺简单，流程短，投资少，聚合热易撒出，对中小型装置而言悬浮法较为经济。乳液法流程长，技术落后，发达国家已基本淘汰。

⑷掺混和后处理：最后将得到的ABS接枝聚合物与SAN共聚物以不同比例进行掺混，可以得到多种ABS树脂产品，掺混方法使产品具有很大的灵活性。

SAN与接枝聚合物的掺混和后处理工艺上有二种方法：在“湿工艺”中先将接枝胶液脱去大量水，得到的胶粒或胶块和SAN粒子一起送入特殊的挤出机进行干燥、混合和造料。在“干工艺”中，先用离心机将接枝胶液中大量水分脱去，然后用氮氧干燥，干燥的接枝胶粒和SAN粒子混合，挤出、干燥。此二种工艺都为连续法生产，其设备细节是专利技术。

2连续本体工艺：

近年来连续ABS工艺进一步完善，已逐步确立了其为主要ABS生产工艺的地位，从环保和投资的观点看本体法是最佳期的ABS生产工艺，本体工艺的主要缺点是所生产的产品有局限性，如在高抗冲产品的生产上有局限性。

本体工艺与乳液工艺不同，乳液工艺在水相中进行，反应体系粘度较低，传热较好，而在本体工艺生产ABS树脂时，为了粘度容易控制，对橡胶含量控制在15%以内，最多不超过20%，而且普通本体工艺生产的ABS树脂中橡胶粒子较大，因此表面光泽差。大部分本体工艺采用3-5个连续反应器串联的反应器体系，反应器可以是搅拌槽式、塔式、管式或组合式。近年来连续本体工艺在改进产品上取得的主要进展有如下几点：

⑴控制橡胶粒径小于15um，改进光泽度；

⑵控制橡胶粒径和形态，改进抗冲性；

⑶增加橡胶相中的夹附量；

⑷使橡胶的粒子呈双峰分布；

⑸优选引发剂类型和浓度等；

⑹引入第四单体改性：如引入α-甲基苯乙烯生产耐热ABS树脂。

上述二种ABS生产方法，对年产5万吨的生产装置在生产胶含量为15%（wt）的ABS树脂时，本体工艺和乳液接枝本体SAN掺合工艺的总可变成本相同，总的现金成本则本体工艺较低。如果为了生产抗冲性能好的高胶含量的ABS产品，本体法ABS生产者必须外购买橡胶接枝的浓缩物，或者自己生产这种浓缩物用于本体ABS共混，后者实际上已经将本体工艺转变为乳液接枝本体SAN掺合工艺。所以目前仅有少数公司采用连续本体工艺直接得到ABS树脂产品，大部分仍然采用乳液接枝本体SAN掺合法生产ABS树脂。

四、ABS的成型特性

成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时

1无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。

2宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为>270℃）。对精度较高的塑件，模温宜取50-60度；对高光泽耐热塑件，模温宜取60～80℃。

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

五、ABS的主要应用

用途：适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。

ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，一般来说汽车、器具和电子电器是ABS树脂三大应用领域，然而不同地区和国家ABS树脂的消费结构存在很大差异，在汽车领域中美国和西欧的消费比较高，约占22-24%，日本占15%左右，远东地区仅占5%，在器具方面日本占27%，西欧占24%，美国占20%，在电子电器领域远东地区所占比例高达50%左右，日本西欧约占23-26%，美国仅占10%左右。此外日本在杂品方面的应用比例高达28%，美国在建筑建材方面应用比例占13-16%。ABS树脂可以注塑、挤出或热成型。

1汽车：

ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。此外由于ABS树脂的耐热性较好，近年来开发了一些新的用途如喷嘴、储藏箱、仪表板等，美国一辆小汽车上ABS树脂的平均用量10公斤，在卡车和其它车型中平均用量高达18-23公斤。

大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的，与PP比ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，也比PP更美观、特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件，PP应用受到限制，而ABS因为表面光滑，抗冲击性好，耐高温和可加工性好，具有与其它树脂相比的竞争性。

2器具：

ABS树脂在器具方面一般为大型器具如冰箱、冰柜、食品箱等和小型器具和食品加工机，吸尘器、吹风机、缝纫机的外罩和室内空调器、加湿器等。

3电子/电器：

电子/电器包括各种办公和消费性电子/电器，办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。消费性电器包括影像设备、音响设备和磁介质存储器。在美国和西欧，办公电器市场比消费性电器市场大得多，前者约占2/3。近年来在电子电器市场ABS树脂也受其它树脂的冲击，ABS树脂在要求阻燃和高耐热的电子/电器市场中将保持其地位，阻燃与耐高热的ABS树脂在与ABS/PPO和ABS/PC等工程塑料合金的竞争中具有明显的优势。

4建材：

ABS树脂在建材领域的应用情况各地区差异很大，在美国主要用于管材，约占95%，余下是板或片材，近年来被价格更为低廉的PVC树脂取代了一部分。西欧目前大约4×5%的ABS树脂用于与建筑有关的领域，其中挤出片材用于卫生器具如澡盒、游泳池衬里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生产挤出成型的电话电缆管线。

5ABS合金/共混物：

合金和共混物可以以最经济的途径量体裁衣地满足各个不同用途需要的性能组合，ABS树脂与较高价格的聚合物合金化或共混，可以从ABS树脂获益于价格低，易加工性和高抗冲性，同时又由其它高价格树脂得到较高的物理性能。最主要的ABS合金/共混物是ABS/PC，占75-80%，其次是ABS/PVC。

1、耗材本质

PLA(聚乳酸)是一种公认的环境友好型生物塑料，由可再生的植物资源(如玉米)所提出的淀粉原料制成，具有良好的生物可降解性。而ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)是一种高强度、耐冲击性的热塑型工程塑料。

2、机械/物理性能

PLA耗材表面硬度更高，但弯曲时更容易折断，制品可进行切割、归档、打磨、涂漆和用粘合剂粘合;ABS耗材在压力下容易弯曲而不是断裂，具有更好的可塑性，可借助丙酮改善打印物件表面的光滑度或将两个物体焊接在一起。

3、环保性能

PLA是环境友好型的生物塑料，加热过程无污染，在一定的堆肥条件下可以自行生物降解。而且ABS是不可生物降解的工程塑料，加热时会散发出刺鼻的气味，建议在封闭区域适当通风。

4、应用领域

PLA(聚乳酸)打印温度是170～230，可以在不使用热床的前提下打印大型零件模型而不翘边，制品透明度高，收缩率低，具有良好的机械性能以及物理性能，且生产过程无毒害作用，可广泛应用于手工艺品、建筑模型和日常用品等领域的打印。

ABS耗材打印温度220-260，在没有热床支持下打印大模型容易发生翘边；制品化学性质稳定，具有绝缘、耐化学腐蚀等特点，并能进行可进行机械加工(钻孔、攻螺纹)、金属电镀与喷涂、热压或粘接等，广泛用于工业塑料零件、电子电器、仪器仪表等工业。

3D打印机耗材，创想三维家的HP-PLAX3就不错，其采用了全新的原料配方，耗材外观为马卡龙色系，具有哑光磨砂效果，略带丝绸光泽，更具非凡的表现张力，打印模型效果质感独特。

ABS737塑胶原料含有BPA成份吗

常丰塑料ABS树酯是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。经过实际使用发现：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能；丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。

ABS塑胶原料是由哪些成份构成的？

ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1，3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为（C8H8·C4H6·C3H3N）x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，乳液法ABS最常见的比例是A:B:S=22:17:61，而本体法ABS中B的比例往往较低，约为13%。ABS塑料的成型温度为180-250℃，但是最好不要超过240℃，此时树脂会有分解。

pc塑胶原料和ABS塑胶原料哪个毒更大

PC因含双酚A，在一定条件下容易分解析出，所以被视为不安全，在奶瓶上的应用已被禁止。从这个角度看，是PC大。

PA66塑胶原料是什么成份

PA66塑胶原料为半透明、白色或黑色结晶形聚合物，具有可塑性。密度115g/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。 连续耐热80-120℃,平衡吸水率25%。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀，但易容于苯酚、甲酸等极性溶剂。具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高。但吸水性较大，因而尺寸稳定性较差A系列中机械强。

ABS塑胶原料物性

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ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文全称:Acrylonitrile Butadiene Styrene

ABS塑料物理属性：ABS塑料比重：105克/立方厘米，成型收缩率：04-07%，成型温度：200-240℃，干燥条件：80-90℃ 2小时

ABS塑料的特点：

1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好；

2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理；

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

ABS塑料的用途：适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。

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PA11塑胶原料

PA11要比PA6、PA66贵一倍左右。

性能：

尼龙PA11的密度 为104g/cm3,熔点185℃，吸水率01-04℅，拉伸强度47-58MPa。具有吸水率低、耐油性好、耐低温、易加工等优点。

应用：

① 具有质量轻、耐腐蚀、不易疲劳开裂、密封性好、阻力小等特点，用来制作汽车输油管、刹车管。

② PA11是军事装备的理想新材料，用它制作的军事器材能耐潮湿、干旱、严寒(-40℃以下)、酷暑(达70℃)、尘土、海水或含盐分的空气，可经受各种碰撞考验，用作枪托、握把、扳机护圈、降落伞盖等。

③ PA11耐电弧性及电解腐蚀性好，用作电线电缆防护套可提高电缆的可靠性并延长使用寿命；用作海底光缆、电缆的保护材料时，可减少信号在传输过程中的损失。

④ 用PA11制作的煤气管道埋设时，因质轻不需起吊装置，接头用胶粘剂直接粘接即可，运输、操作十分方便。

⑤ PA11粉末有较好的熔融性、附着性和涂膜的均一性，在欧、美、日等国家和地区已广泛用于服装业。

⑥ PA11成膜性好，用作肠衣具有无毒、强度高、耐磨、透气率低等优点。

能把原料ABS 767塑胶原料ABS 767物性表谁有

ABS/767/锦湖日丽生产企业：锦湖日丽一：原料描述部分规格级别其它其它喷涂外观颜色该料用途汽车用挤出成型零件，片材成型品，热压成型品备注说明特性：高冲击用、挤出品涂装用适合挤出成型，增强树脂与涂层之间的亲和力，解决干燥迟延问题，优秀的耐冲击性二：加工条件我来完善加工条件三：原料技术数据参与纠错性能项目试验条件[状态]测试方法测试数据数据单位基本性能熔体流动速率200℃×216kgASTMD-123828g/10min熔体流动速率220℃×10kgASTMD-123818g/10min熔体流动速率200℃×5kgASTMD-123810g/10min密度23℃ASTMD-792104g/cm3物理性能成型收缩率ASTMD-95504～07%机械性能洛氏硬度RSCALEASTMD-785105R弯曲弹性模量23℃ASTMD-79019000Kg/cm2拉伸断裂伸长率23℃ASTMD-63835%IZOD缺口冲击强度1/4in(64mm)23℃ASTMD-25630kgcm/cm弯曲强度23℃ASTMD-790540Kg/cm2拉伸强度23℃ASTMD-638410Kg/cm2IZOD缺口冲击强度1/8in(32mm)23℃ASTMD-25631kgcm/cm热性能维卡软化点ASTMD-1525100（212）℃（℉）热变形温度64mm186kg/cm2AnnealedASTMD-64897（207）℃（℉）热变形温度64mm186kg/cm2UnannealedASTMD-64889（192）℃（℉）燃烧性UL94 相当HBCLASS 查看原帖>>

台化ABS塑胶原料价格？

顺德硬胶市场每日行情

产品类别 规格牌号 产地/生产企业 参考价格 涨幅

ABS 15A1 台塑 14000 +200

ABS 757 台湾奇美 14380 +80

ABS 850 泰国 14000

ABS GP22 巴斯夫 14000

ABS 0215A 吉林石化 13850

ABS 750A 大庆石化 13850 +150

ABS 12111 LG 14000 +200

ABS 301 兰化 14000 +150

ABS D180 国亨 14000 +200

ABS AC810 常州新湖 14000 +200

GPPS 1541 三水 10600 +100

GPPS 525 广石化 10800 +200

GPPS 525 湛江新中美 10800 +300

GPPS PG-33 镇江奇美 11500 +200

HIPS CH660 广州石化 11000

HIPS 825 抚顺石化 10800

HIPS 990 湛江新中美 11000

HIPS PH88 镇江奇美 12800 +300

随着原油的大涨，硬胶价格继续攀升，但是下游企业离市观望，市场成交疲弱。

1、一般性能 ：

ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。

ABS熔体的流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似。ABS的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。

2、力学性能：

ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用。即使ABS制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。

ABS的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的蠕变性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。

3、热学性能：

ABS属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差，耐候性较差，紫外线可使变色；热变形温度为70—107℃（85左右），制品经退火处理后还可提高10℃左右。对温度，剪切速率都比较敏感；ABS在－40℃时仍能表现出一定的韧性，可在 -40℃到85℃的温度范围内长期使用。

4、电学性能：

ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。

5、环境性能：

ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。

性能测试是通过自动化的测试工具模拟多种正常、峰值以及异常负载条件来对系统的各项性能指标进行测试。

-ABS塑胶原料