主梁与次梁之间钢筋的锚固（弯锚）长度怎样确定

面筋伸至支座对边折弯15D，平直段充分利用抗拉时大于等于06Lab，非用尽时035Lab，底筋为12D，当带有N筋时，锚固长度同框梁。

另外，当带肋钢筋的公称直径大于25mm时，锚固长度应再乘115的修正系数。在地震区还应根据抗震等级再乘一个系数：抗震等级一、二级时系数为115；三级时系数为105；四级时系数为10。

混凝土中的纵向受压钢筋，当计算中充分利用其抗压强度时，锚固长度不应小于相应受拉锚固长度的70%。当纵向受拉普通钢筋末端采用弯钩或机械锚固措施时，包括弯钩或锚固端头在内的锚固长度（投影长度）可取为基本锚固长度的60%。

以上是钢筋锚固长度的计算方法，在施工图中的设计说明部分一般都有对钢筋锚固长度的要求，可以根据图中的要求进行检查。

具体规定

建筑抗震设计规范规定，混凝土结构构件应合理地选择尺寸，配置纵向受力钢筋和箍筋避免剪切破坏先于弯曲破坏，混凝土的压溃先于钢筋的屈服，钢筋的锚固粘结破坏先于构件破坏。

无柱帽柱上板带的板底钢筋，宜在距柱面为2倍纵筋锚固长度以外搭接钢筋，端部宜有垂直于板面的弯钩。

底部框架抗震墙房屋梁的主筋和腰筋，应按受拉钢筋的要求锚固在柱内，且支座上部的纵向钢筋在柱内的锚固长度，应符合钢筋混凝土框支梁的有关要求了。

—钢筋锚固长度

系梁施工专项方案

目 录

一、编制依据 1

二、工程概况： 1

三、施工方案 2

1、施工准备 2

2、施工放样 2

3、绑扎钢筋 2

4、模板安装 4

5、混凝土浇筑 5

6、拆模、养生 7

四、系梁施工质量要求标准 7

五、机械设备及人员配备 8

六、质量、安全、环保和职业健康保证措施 8

七、施工平面布置图 10

附图一： 系梁施工工艺框图 11

一、编制依据

1、柿凤公路工程施工招标文件；

2、柿凤公路工程施工图设计文件；

3、有关的技术标准、规范；

4、现行的相关法律、法规；

5、我单位类似工程施工经验及进场后获得的相关信息；

二、工程概况：

1、工程情况

本项目桥梁工程中，文角沟中桥上部采用3-20m钢筋混凝土预应力简支空心板，预制施工。下部采用钢筋混凝土桩柱式墩、桩基础和重力式U型桥台，桥梁中心桩号为K52+181,全桥共一联。

本工程中，文角沟中桥共有系梁2个，桥台台身2个；其系梁混凝土设计强度为C30。

2、地质水文情况

文角沟中桥位于云南省昭通市彝良县洛旺乡，紧邻白水江，北东侧有牛街至洛旺的公路通过。桥址范围内属构造侵蚀中低山斜坡沟谷地貌，切割深度较大，地面高程为5960～6440m，高差达48m。桥位区域跨越文角沟，河沟呈“U”形，延伸方向由北向南汇入白水江。柿子坝岸为残坡积亚粘土覆盖，岸坡坡向100°，坡角25～50°，凤翥岸桥台处基岩出露，坡下覆盖冲洪积砂卵石土，岸坡坡向275°，坡角40～65°

三、施工方案

根据现场施工实际条件、设计文件及我公司以往施工经验，系梁采用定型组合钢模

1、施工准备

11、用全站仪依据设计图纸进行测量放样；

12、砼配合比试配己完成并经监理工程师验证、批准；

13、砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格；

14、对施工队伍进行技术交底；

15、为工程施工所配置的机械设备、检测仪器均己进场，并运行良好。

2、施工放样

用全站仪依据设计图纸重新进行测量放样，放样系梁中心位置，并与实际系梁中心进行复核。

3、绑扎钢筋

施工用的钢筋全部集中在加工厂制作，然后运到现场进行绑扎安装，钢筋制作施工要求：

钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲钢筋均须调直；

采用冷拉方法调直钢筋，R235牌号钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%；

钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，对于有弯钩或弯起钢筋，增加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同种钢筋不同长度的各种钢筋编号（设计编号）先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量；

钢筋加工成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；同一类型钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称；

钢筋安装施工要求：

1) 成型的钢筋，如需二根扎结或焊接者捆在一起；

2) 弯曲成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体腐蚀；

3) 钢筋接头采用搭接电弧焊，采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，钢筋接头采用电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）；

4) 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，焊条型号采用502或506，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施；

5) 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于13倍搭接长度；

6) 每根钢筋的交叉点都用铁丝绑扎结实，必要时，用点焊焊牢；

7) 浇注前检查：在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。

8) 所有钢筋的加工与安装均须经自检合格并通过监理工程师检验认可后方可进入下一工序施工；

9) 绑扎用16号镀锌铁丝。

4、模板安装

为了保证混凝土质量、外观、尺寸和平整度要求，除桥墩在地面上的底系梁、桥台承台或中底系梁的底模板采用在原地基上浇注10cm厚C10号混凝土外，其它模板一律采用钢模板。模板表面要求光滑、平整、顺直，安装时用螺栓连接固定，连接处要密封不漏浆、不错位；并采取加固措施，桥墩横系梁侧模板按照185KN/M2 的水平推力进行加固；桥墩中横系梁底模板按照承受《250KN+模板自重+施工人员及施工机械重量》的竖直力进行加固；桥台承台侧模按照23KN/M2 的水平推力进行加固；四周采用三道钢管抱箍，中间用对拉螺栓加固，防止模板变形和位移。中系梁则在已浇注好的墩柱预留孔上栓14号工字钢，再在工字钢上铺设槽钢，槽钢上再铺设枕木，最后安装底模，侧模

模板使用汽车吊配合人工安装，安装完毕，项目部对模板进行自检，质检合格并经监理工程师检查同意后方能进行下道工序的施工。

模板在安装前，模板内侧清理干净后涂抹脱模剂或新鲜机油，不得使用废机油。

附脚手架构造图：

5、混凝土浇筑

混凝土采用拌和站集中拌和，由混凝土罐车运输至施工现场。混凝土浇筑采用吊车吊灰斗送砼入模，模内安装串筒以防止混凝土离析。混凝土浇筑层厚度不超过规范要求的30cm，使用插入式振捣器振捣。振捣器开动后方可插入混凝土内，振完后慢慢提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振捣棒与模板保持一定距离，一般为10cm。混凝土浇完底层后，在浇筑上层混凝土时，振捣器稍插入下层(不少于5cm)使两层结合一体。防止过振或漏振，以混凝土停止沉陷、表面呈现平坦、泛浆为宜。

砼采用拌合站集中拌合，拌合的最短时间为15min，拌制时，应严格控制水灰比，不得随意加水。

砼运输采用砼罐车，运输过程中不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运输过程中发生离析现象，进行二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌后仍不符合要求，不得使用。

砼运到施工现场时，要检查其塌落度，每个桥墩横系梁、每个桥台承台至少制取3组砼试件。

砼采用水平分层浇筑，自下而上进行，插入式振捣器振捣时移动间距不超过振动器作用半径的15倍，与侧模保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振捣器碰撞钢筋及模板，以防止钢筋及模板变形移位。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

从高处直接倾卸砼时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过串筒或溜槽等设施，串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。

砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，若超过规范规定时间，应预留施工缝。

混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）

混凝土强度等级 气温不高于25℃ 气温高于25℃

≤C30 210 180

＞C30 180 150

注意预埋墩柱钢筋，其预埋位置要求准确。砼浇筑期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

气温低于5℃时，不得浇注混凝土。

6、拆模、养生

砼浇筑完后应立即进行覆盖洒水养生，当混凝土强度达到25Mpa时，方能拆除侧模，当混凝土强度达到设计强度75%时，方可拆除底模（中系梁）。侧模拆除后草席进行包裹或覆盖，洒水养生7d，每天 洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

拆模后混凝土外观检查：在模板拆除后进行外观质量检查，外观质量标准为：1）混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝；2）蜂窝、麻面面积不得超过该面积总面积的05%；3）混凝土表面不出现非受力裂缝。

养生期间，如果气温出现低于5℃情况时，应立即覆盖保温材料，采取保温措施，防止砼受到冻害。

四、系梁施工质量要求标准

41、混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。

42、混凝土表面不得有空洞和露筋现象，蜂窝麻面面积不得超过该面面积的05％。

43、实测项目

系梁实测项目

项次 检查项目 规定值或允许值 检查频率和方法

1 混凝土强度 在合格标准之内

2 断面尺寸 ±20mm 检查3个断面

3 轴线偏差 10mm 用全站仪检查

4 顶面高程 ±10mm 水准仪：检查3-5点

五、机械设备及人员配备

机械设备及人员配备见下表：

机械 台（辆）数 人员劳动力 人数

12m3罐车 6

钢筋工 10

25T汽车吊 1 模板工 10

16T汽车吊 2 混凝土工 10

6m3罐车 2 起重工 6

ZL-50装载机 2 电工 4

电焊机 6 技术工 6

切割机 1

插入式振捣器 2

空压机25m3(台)

25m3(台) 3

凿岩机YT-23(台)

2

挖机PC200(台)

2

套丝机 1

钢筋成型机 2

六、质量、安全、环保和职业健康保证措施

1、质量保证措施

11、质量目标：一次合格率100%。

12、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。

13、实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。

14、严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程。

15、坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序”。

16、工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格。

17、严格测量放线工作，测量要求准确，放线及时，做到正确指导施工。

18、在混凝土拌和前应作配合比试验，强度达到要求后，再用于施工，在施工中严格计量工作，依据规范定时、定点抽样检查。

19、在混凝土施工完毕后，认真作好养护工作。

2安全保证措施

21、建立安全保证体系

项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点，进行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。

22、安全教育和培训

221、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。

222、对起重、焊接特殊工种的工人，进行专门的安全操作培训。持证上岗。

223、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。

224、设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。

23、落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度

建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。施工中除操作人员本身加强各种安全措施外，经理部也将加大检查力度，搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各种事故的发生。严格执行施工安全操作规程。

24、各项安全技术措施

241、施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，电工、电焊工必须穿绝缘鞋。电源接线连接必须规范。

242、现场施工配置专职安全员，负责现场的安全管理工作，并建立安全保证体系。

243、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全，所有施工机械由专人负责，其他人不得擅自操作。

244、在设备显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。

3、环保和职业健康保证措施

31、建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。

32、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。

33、制定各项规章制度，并加强检查和监督。

34、加强文明施工管理，合理布置施工场地，合理放置各种施工设施。

七、施工平面布置图

见附图。

附图一： 系梁施工工艺框图

　　主梁与次梁之间钢筋的锚固（弯锚）长度确定：

　　下部纵筋，直线锚固，带肋12d，光圆钢筋15d。上部纵筋，满足La或设计按铰接≧035Lab，充分利用钢筋受拉强度时≧06Lab。

　　钢筋锚固的原则：

　　1、梁受拉钢筋在端支座的弯锚，其弯锚直段≥04laE，弯钩段为15d并应进入边柱的“竖向锚固带”，且应使钢筋弯钩不与柱纵筋平行接触的原则（边柱的“竖向锚固带”的宽度为：柱中线过5d至柱纵筋内侧之间）；

　　2、受力纵筋在端支座的锚固不应全走保护层的原则，当水平段走混凝土保护层时，弯钩段应在尽端角筋内侧“扎入”钢筋混凝土内；

　　3、当抗震框架梁往中柱支座直通锚固时，纵筋应过中线+5d且≥Lae的原则；

　　4、梁受拉纵筋受力弯钩为15d、柱偏拉纵筋弯钩、钢筋构造弯钩为12d的原则；

　　5、墙身的第一根竖向钢筋、板的第一根钢筋距离最近构件内的相平行钢筋为墙身竖向钢筋与板筋分布间距1/2的原则；

　　6、当两构件配筋“重叠”时不重复设置且取大者的原则；

　　7、节点内钢筋锚固不应平行接触的原则。

　　8、 变截面柱墙插筋锚固为15Lae

　　9、 墙上柱纵筋锚固为16Lae

　　10、 上柱比下柱多出的钢筋锚固为12Lae

　　11、 下柱比上柱多出的钢筋锚固为12Lae

　　12、 上柱直径大于下柱时应将下层柱的连接位置移到柱的上端,上柱连接位置下移。

　　13、 顶层边角柱外侧钢筋全部伸入梁板内,长度为梁底以上15Lae。也可采用12D(此时屋面梁上部弯折长度须为17Lae,避免节点顶部钢筋拥挤)和15Lae+20D（当柱外侧配筋率>12%)

　　14、 顶层中柱12D,当直锚长度大于锚固长度时可采取直锚。

　　15、 暗柱和墙顶层锚固为Lae (自板底)。

　　16、 框支柱部分纵筋延伸到上层剪力墙楼板顶,能通则通,弯锚部分伸入梁或板内Lae

　　17、 墙水平筋伸入端柱的长度取定:当满足直锚时为LAE,当不能满足直锚时为伸至端柱对边加弯折15D,平直段长度须>=04LAE

　　18、剪力墙水平筋应伸至墙端,并向内水平面弯折。

　　19、转角剪力墙外侧水平筋应连续通过。

　　20、楼层框架梁钢筋端支座采用直锚时为>=Lae且>=05支座宽+5D。

　　21、楼层框架梁钢筋端支座采用弯锚时为伸至柱纵筋内侧+15D弯折。平直段长度必须>=04Lae,这是对设计的要求,如果不能满足此条件,须用较小规格钢筋代替。

　　22、框架梁中间支座伸入支座内>= Lae且>=05支座宽+5D。

　　23、楼层高低跨梁低跨梁钢筋伸入高跨梁内为Lae,屋面高低跨梁低跨梁钢筋伸入高跨梁内为16Lae。

　　24、屋面框架梁上部钢筋在端支座的弯折长度为:1)伸到梁底;2)17 Lae;3) 17Lae+20D(梁上部纵筋配筋>12%)。

　　25、井字梁、次梁和纯悬挑梁下部钢筋伸入支座12D,当为光面钢筋时,直锚长度为15D弧形次梁下部钢筋伸入支座为Lae。

　　26、纯悬挑梁、井字梁和次梁上部钢筋以及连梁端部为小墙肢时的上下钢筋取值同楼层框架梁。

　　27、连梁满足直锚时伸入墙内的长度为Lae且>=600斜向交叉暗撑及斜向交叉构造钢筋锚入墙内为LAE。

　　28、侧面构造筋的锚固长度和搭接长度均为15D，当梁侧面为抗扭腰筋时其锚固长度与方式同框架梁下部钢筋。

　　29、梁架立钢筋的搭接长度为150。

　　30、基础梁外伸时钢筋弯折长度为12D,无外伸时为梁高1/2，多出部分钢筋弯折长度为15D。

　　31、高低基础梁低跨钢筋伸入高跨内Lae。

　　32、基础梁底部负弯矩钢筋自柱中心线向跨内延伸的长度为跨度/3且>=12LA+梁高+05柱宽。

　　33、基础次梁无外伸时上部钢筋伸入支座(基础主梁)内为>=12D且>=支座宽1/2。基础次梁下部钢筋>=LA,外伸时上下部钢筋弯折12D。

　　34、板上部钢筋伸入支座内为LA,底筋伸入支座内>=5D且到支座中心线。

　　35、梁板式筏形基础底板上部钢筋和中部钢筋>=12D且到梁中心线,下部钢筋伸到梁箍筋内侧+弯折15D。

　　36、筏板外伸时上下钢筋弯折12D,U型封边筋长度:筏板厚-2保护层+212D。交错封边纵筋弯折长度:板厚1/2-保护层+75。

　　37、梁腋下部斜纵筋为伸入支座梁下部纵筋根数-1且不少于2根。锚入梁内为LAE。柱梁相互关联结构工程所需要计算的钢筋量柱钢筋计算和对量。

梁的中心线就是梁截面的宽度的一半，梁的轴线就是设计给出的建筑轴线，梁可以偏轴线的，就是梁的中心线不在轴线上。

梁中心线为沿梁全长、位置在梁宽的1/2处；梁轴线同样为沿梁长，但位置不一定在梁宽的1/2处，可以一边宽一边窄，即人们将的偏轴线。当梁轴线在梁宽的1/2处，则梁中心线与梁轴线在同一条线上（重叠）。

桥 梁 工 程 施 工 方 案

（一）施工工艺

1、施工要点（1）材料要求

水泥,细集料,粗集料,水和外加剂,砼拌和,输送,养护符合《结构砼工程规范》的规定

(2)导管灌注水下砼还应符合下列要求:

①水泥标号不低于425级,初凝时间不低于25h

②粗骨料宜选优质级配良好的卵石

③骨料粒径不得大于导管1/8和钢筋最小净距的1/4,同时不得大于40mm

④砂子选用级配良好的中砂（河砂更好）

⑤坍落度宜为180~220mm

⑥水灰比在05~06,水泥用量不少于350kg/m3

⑦钢筋应符合《技术规范要求》

⑧选用高效减水缓凝剂

(3)测量定位:

首先要平整场地,清除杂物,换除地表层软土,夯压密实然后采用全站仪,根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置,并设立护桩,对护桩采取水泥砂浆加固,设立明显标志

(4)埋设钢护筒:

钢护筒壁厚≥3mm,高度为3m,在护筒上,下端和中部的外侧各焊一道加劲助,护筒内径比桩径大30cm,护筒顶设出浆口,人工挖掘埋设法设置钢护筒,钢护筒的位置准确,不倾斜埋设时,护筒中心轴线对正测量标定的桩中心,偏差不大于50厘米,倾斜度的偏差不大于1%护筒顶面高出地面05米,护筒埋深25米,护筒周围10m范围内采用粘土回填,夯实至护筒底05m以下,在护筒顶部焊吊耳钻进过程中经常检查护筒是否发生偏移和下沉,并及时处理

(5)钻机就位

钻机下部铺垫枕木,钻锥中心轴线对正桩位中心,对操作人员进行开钻前教育机械移位由汽车吊配合

(6)泥浆制备

拌制泥浆粘土严格选取,控制好含砂率,试验测试确定泥浆性能,相对密度106-110,失水率15-20毫升/30分钟,泥皮厚度小于3毫米/30min粘度18-28S如不能满足要求,加膨润土重新试验确定

(7)钻孔

桩的钻进分班连续作业,护筒内的泥浆顶面,始终保持高出筒外水位或地下水位10-15m以上施工中经常测定泥浆性能,保证护壁效果并做好详细的钻孔记录,经常注意土层的变化,查看地质资料每进尺3米测钻杆的倾斜度,以便及时进行调整钻孔桩时详细记录钻孔时间进度,地质状况等情况,按隐蔽检查记录表详细记录入册,列入竣工档案和监理工程师验证的依据,并随时核对地质情况

(8)终孔

钻孔达到设计标高,对孔位,孔深,孔径,孔形倾斜度等情况,进行检查,满足要求后通知监理工程师进行成孔检验

(9)清孔

采用换浆法清孔,采用比重仪控制,使泥浆比重达到规范要求清孔后沉淀层厚度控制在300mm,如果清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土则对孔底进行重新清理清孔过程中始终保持孔内原有水头高度,以防塌孔

(10)钢筋笼制作及安装:

钢筋及钢筋搭接,对接焊试件经力学检验合格后使用钢筋除锈后,按图纸尺寸兼顾弯曲伸长量下料制作制作钢筋笼时,确保其顺直,焊接牢固为了使其在运输及吊运时,不散架,不弯形,在起吊位置设加强箍筋和吊环钢筋笼分节制作,采用汽车吊安装就位,接头采用搭接焊或钢筋对头加帮条焊,接头按规范要求交错布置,为防止钢筋笼在砼浇筑过程中发生浮笼现象,设置地面框架固定钢筋笼并在箍筋上每2m设不少于4对穿心圆式混凝土垫块

(11)安设导管

导管使用无缝钢筋,板厚8mm,直径250mm,中间节长2m,底节长4m,接头用法兰盘连接,底节导管下端没有法兰盘导管使用前进行试拼,试压,不得漏水,并编号及自下而上标示尺度

(12)灌注水下混凝土

砼灌注前首先检查泥浆各项指标，应符合规范要求。砼应先试拌,选定配合比各种参数,严格控制砼的坍落度和和易性,连续性,防止卡管采用直升导管法灌注水下混凝土导管上设漏斗,漏斗下设隔水栓开始时漏斗中储备足量的混凝土拌合物,其数量保证在切断隔水栓首批混凝土灌注下去后,导管下口埋入混凝土中1-3m以后连续快速灌注,混凝土拌合物通过导管进入已灌好的混凝土中,并始终保证导管口埋在混凝土中,(控制在2m-6m范围内)让灌好的混凝土顶托着上面的泥浆和水逐步上升为使灌注工作顺利进行,尽量缩短灌注时间,使整个灌注工作在首批混凝土初凝以前完成

混凝土的坍落度采用18cm-22cm,骨料采用河砂,碎石,粗骨料粒径采用2cm-4cm

水下混凝土灌注过程中,专人测量混凝土高度及导管埋入深度,并做好水下混凝土灌注记录按频率取砼试样检验强度。

砼灌筑桩应高于设计标高08m,待砼强度达到75%,凿除桩头后在再与系梁一起重新浇注完成

截桩头及无损检测:

灌注混凝土基桩完成后3小时,超灌的混凝土用人工凿除,注意防止对桩基非清除部分损坏和扰动按规定进行无损检测或钻芯取样

(二)墩柱,系梁,盖梁台身施工

1,施工方法

该桥墩设计桩顶系梁相接,柱顶设计盖梁,系梁及桥台施工采用挖掘机配合人工挖基,系梁,台基础采用砼型组合钢模,墩柱,台身采用砼型钢型一次性浇筑达到标高

2,施工工艺

系梁,墩柱,盖梁台身施工采取分部进行,流水作业施工,即:挖基础→破桩头→立模→系梁钢筋→灌注砼→墩柱钢筋定位→墩柱放样定位→绑扎立柱钢筋→立墩柱模板→脚手架→盖梁模板→盖梁钢筋→墩柱,盖梁砼灌注→养生

3,施工要点

承台基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖,根据地下水位情况进行基坑排水,检测基坑底标高,进行基底处理,测量放样

破桩头按设计图纸多余的钻孔桩头破掉,将钢筋头弯成喇叭口,并绑扎好,声测管应用水泥浆灌注，测量放样立系梁模板,绑系梁钢筋,经监理工程师检查后再进砼的灌注

立墩柱模板之前应用全站仪进行精确的定位并弹出十字线,对系梁的标高认真的测量

墩柱的钢筋绑扎搭接应按设计要求进行,模板和钢筋笼之间要垫好垫块,保证钢筋的保护层厚度

立模板采用吊车和人力配合将整体钢模安装就位,外搭脚手架固定模板和盖梁模板的支撑,经监理工程师检查合格后开始灌注砼至盖梁顶部盖梁模一定要夹持牢固，浇筑砼时不得下滑

当砼强度达到75%拆除底模,砼灌注完后12小时以内及时进行湿润法养护,养护时间不少于7天

(三)空心板梁预制

1,预制场施工概述

预制场在有条件的情况下，在桩基结束前就应准备建设好，预制场布置4条张拉台座,并配备一组40T龙门吊和一组10T龙门吊,进行模板的拼装,砼的浇筑和移梁等工作,并设相应的存梁区同时设小型预制构件区预制涵洞盖板,涵管及其它小型预制构件还应注意排水通畅。

施工前将现场整平夯实,并浇筑15cm厚C20级混凝土,以方便地材的运输和储存张拉台座为槽式台座,采用半埋入式纵梁为C35级钢筋砼,纵梁两端各镶嵌一块2cm厚钢板,防止纵梁端部被破坏;固定横梁和移动横梁均由工字钢和加固肋板焊接而成;梁片底模全部采用固定式底模,即在两纵梁之间用C25砼作为底模基础,两侧面镶嵌角钢,并贴以橡胶条用以止浆,砼表面铺盖钢板,用以减小梁底磨擦与制梁台座相对应的位置设存梁场,存梁场亦需整平夯实且需排水顺畅,根据梁板长度和梁板支撑点的位置布设存梁台座,存梁台座采用C15砼,断面为25×25cm,且需注意存梁台座不得产生不均匀沉降

为满足本工程砼施工质量,本合同段所需砼均由预制场内的砼搅拌站集中供应,搅拌站规模为50m3/h

2,劳动力安排

预制施工安排120人负责预制场施工,分成三个工班第一工班负责钢筋加工及绑扎;第二工班负责模板加工及安装,第三工班负责砼浇注及养生

3,先张法预应力砼空心板梁的预制

先张法预应力砼空心板的外模采用定型钢模,内模用充气芯模张拉方法采取一端固定,一端整体张拉的方法,砼由拌和站集中供应,插入式振捣器振捣后张法，采用附着式振捣器和插入式振捣器振捣，砼浇注中应经常抽动钢铰线，避免被水泥浆凝固无法活动，砼浇注时应有模板工，钢筋工，电工等值班，随时检查，处理各种应急事件。

(1)施工准备工作

平整压实场地,修筑张拉台座,张拉设备检查标定,作钢绞线检测,制作钢模板,定购芯模,为监理工程师提供实施性张拉等

(2)模板的制作,安装与拆除:

①模板的制作,安装与拆除:

a,梁片外模采用定型组合钢模,内模采用充气芯模模板各部位尺寸准确,表面光滑,无凸凹不平现象为防止充气芯模在浇注砼时整体上浮,采用顶部压重法予以固定,严格控制芯模及钢筋骨架的位置,使其偏差符合设计要求钢筋保护层采用垫块来保证

b,模板的安装与钢筋的绑扎结合进行,钢筋骨架在底模上绑扎完毕后,支边模和端模模板要支承牢固,误差在允许范围内立模完毕经监理工程师检查合格并签字同意后进行下道工序施工芯模安放要在底板砼浇注完成之后进行,在对芯模充气的同时进行顶板钢筋的绑扎

c,模板的拆除对砼工程的外观及质量有很大的影响,在砼灌注前,模板上必须涂脱模剂辅助拆模,当砼强度大于25Mpa时,拆除不承重侧模,当砼强度大于10Mpa时,将芯模内的气体放出,并将芯模抽出

②先张法预应力砼空心板梁施工,模板的制作除满足上述一般要求外,还有如下要求:

预制场平面布置示意图

a,先张台座的钢盖板作为预制构件的底模,要求地基不产生非均匀沉陷,底板制作必须平整光滑,排水畅通,为防止预应力筋放松梁体中段拱起,两端压力增大,梁位端部的底模增设10mm厚钢板,以满足强度要求和重复使用的要求

b,端模预应力筋孔的位置要准确,安装后与定位板上对应的力筋孔要在一条直线上由于施工中实际上存在此偏差,故制作端模时力筋孔径应比力筋实际直径增大2mm

c,先张法预应力砼板梁,预应力钢筋放松后板梁压缩量为1‰左右,为保证梁体外形尺寸,侧模制作要增长1‰

(3)钢筋及预应力筋的制作

①钢筋骨架的加工制作

钢筋的规格,型号必须符合设计要求,并且有出厂合格证和质量验收单,同时须经现场复检合格后方可使用

钢筋加工前进行调查,除锈,钢筋的长度,弯折角准确,主筋接头用闪光对焊,焊接接头在构件中的位置符合设计要求及规范规定

钢筋先将主筋点焊形成骨架,然后再细部绑扎

钢筋骨架有足够的刚度,不易变形,且在浇砼时不得松散移位同时,在钢筋与模板之间布置垫块以确保保护层厚度

②预应力筋的制作

预应力筋采用钢绞线,其下料长度根据计算长度,工作长度和原材料试验数据确定,在台座张拉端和锚固端尽量用拉杆和连接器代替预应力筋,以减少预应力筋工作长度

穿钢绞线将下好料的钢绞线运到台座的固定端,采用向前推的方法穿束钢绞线穿过横梁及塑料套管后在其前端安引导工具,以利于钢绞线沿直线前进引导工具为一个钢管,前头做成固锥形状穿束前各孔眼统一编号,对号入座,防止穿错孔眼

③预应力筋张拉程序与操作

a,预拉前的准备工作

先张法梁的预应力筋在底模上整理好后,利用两端的纵梁对已加工好的预应力筋进行张拉本工程中先张法梁采用一端固定,另一端整体张拉的方法进行施工为了确保张拉预应力值满足设计要求,采用油表读数和伸长值双控制法

张拉前,先安装定位板,检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求,然后将定位板固定在横梁上再检查预应力筋数量,位置,张拉设备和锚具无误后,进行张拉

b,张拉工艺

张拉程序:

先张法预应力筋张拉程序如下:

钢绞线0初应力σcom(持荷2min锚固)

σcom——张拉控制应务

调整预应力筋长度:安装好定位板后,将固定端与张拉端的工具锚环安装好,在张拉端用穿心式千斤顶对各根钢绞线进行预拉,在预拉时使每根预应力筋均匀受力,且使其保持拉直但不伸长的状态

初始张拉:

一般施加10%的张拉应力,将预应力筋拉直,锚固端和连接器处拉紧,在预应力筋上选定适当的位置刻画标记,作为测量延伸的基点

正式张拉:

张拉时分级加载,每级荷载值为20%控制应力

持荷:

按预应力筋的类型选定持荷时间为2min,使预应力筋完成部分徐舒,完成量约为全部量的20%~25%,以减少钢丝锚固后的应力损失

锚固:

补足或放松预应力筋的拉力至控制应力测量,记录预应力筋的实际延伸量,并与理论计算值进行核对,其误差要求在±6%范围内,符合规定要求后,立即锚固,随后即可进行砼的浇注

④张拉注意事项:

a,千斤顶必须同步顶进,使横梁保持平行移动,预应力筋均匀受力当千斤顶的行程不能满足力筋伸长量要求时,可利用顶铁和顶块对力筋进行二次加载,即当预应力筋的伸长量达到千斤顶行程的2/3左右时,将顶铁放入移动横梁与固定横梁之间,打开回油阀,使千斤顶回油,然后在千斤顶前端加入一定厚度的钢板做为顶块,继续分级加载拉至控制应力,顶块的厚度以终张拉时千斤顶行程达2/3时为最佳

b,持荷2min,使预应力筋完成部分徐舒,以减少锚固后的应力损失

c,补足力筋的拉力至控制力,测量,记录预应力筋的延伸量,并核对实测伸长值与理论计算伸长值,其误差在±6%范围内,若不符合规定,找出原因及时处理

d,为减少预应力松驰,可对预应力筋进行超张拉,但超张拉应力不得大于105%σcom

e,及时填写预应力张拉原始记录

(4)预应力混凝土配料与浇筑

①预应力混凝土配料

预应力混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外,还必须符合如下要求:

a,配制高强度等级的混凝土必须选择级配优良的配合比,采用高效减水剂配制低塑性混凝土,坍落度5~7cm,以减少因徐变和收缩所引起的预应力损失

b,预应力混凝土所用的一切材料,必须全面检查,各项指标均要合格

②预应力混凝土浇筑

a,混凝土浇筑前除按操作规程检查外,对先张构件还要检查台座受力,夹具,预应力筋数量,位置及张拉吨位是否符合要求等砼采用拌和站集中拌和,砼的灌注采用10T龙门吊和2个容积为1m3的料斗,由梁中部开始向两端分层连续一次性灌注采用插入式振捣器振捣,作业时注意振捣的时间和顺序,避免过振,漏振和离析,特别是振捣侧面砼时,要避免因过振而引起的芯模上浮,同时振捣时避免振捣器与预应力钢绞线直接接触,防止断丝

b,混凝土浇筑除按正常操作规程施工外,还要注意以下事项:

先张构件使用振捣捧振捣时避免触及力筋,防止发生受振滑移和断筋伤人事故;

浇筑混凝时防止内模上浮和偏位,随时检查定位箍筋和压块固定情况;

(5)砼的养生

为缩短砼的养护时间,加快模板的周转,本工程中所有先张构件均采用蒸汽养生采用蒸汽养生要注意以下几点:

①开始加热时升温速度不能过快,每小时不得超过15℃

②恒温温度与外界温度之差不得大于40℃,且恒温温度最高不得超过60℃

③当砼强度达到设计强度后,即可结束恒温开始降温降温速度也以每小时15℃为宜,当砼表面温度与外界温度之差不超过20℃时,即可结束降温,进行预应力筋的放松

④在对砼进行加热时需注意,蒸汽不能直接喷在砼表面,以免砼局部受热,造成砼局部强度降低

(6)预应力筋放松

砼试件应同梁体同条件养生，当混凝土强度达到100%后即可在台座上放松预应力筋预应力筋放松采用千斤顶慢速回油法,放松时将回油阀打开,缓慢回油,逐渐放松预应力筋,放松过程与张拉过程相反进行

预应力筋全部放松后,用砂轮机切去多余部分后进行封端砼施工预应力筋的切割顺序,由放张端开始,逐次切向另一端切割时由有效长度短的力筋开始对称进行

(7)移梁与存梁

按设计的桥梁起吊位置用龙门吊将梁片移出预制区放入存梁区内,吊梁采用吊钩法,存放时注意下列事项:

①存梁场地要整平,压实且不可积水

②梁片按起吊及安装次序堆放,并有适当通道,防止越堆吊运

③所有梁片标以不易擦掉的记号,并准确记录砼浇筑,张拉的时间及日期,同时标注好梁片所用位置

④梁片放置在垫木,吊环向上,标志向外,层与层之间以垫木隔开,各层垫木的位置在吊点处,上,下层垫木必须在同一条竖直线上

⑤梁片存入存梁区后,继续洒水养生

⑥预制梁片与桥面铺装砼龄期之差不大于3个月

(8)施工技术要点:

①预制梁片时,中,边板交叉进行,并逐孔进行编号,做好记录

②模板的安装和拆除均采用龙门吊,装拆时要注意:

a,在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态,认真进行维修保养工作

模板在吊运过程中,避免碰撞,严禁从吊机上将模板悬空抛落

b,模板在首次使用时,对模板面认真进行除锈工作除锈采用钢丝刷清除锈垢,然后涂刷脱模剂,脱模剂的涂刷要注意均匀,不遗漏

c,拆装时,注意接缝处止浆垫的完好情况,若发现损坏及时更换,以保证接缝紧密,不漏浆

③砼浇注施工要注意下列事项:

a,砼浇筑前对所有的操作人员进行详细的技术交底,并对模板和钢筋的稳固性及砼的拌和,运输,浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查,符合要求后开始施工

b,浇筑时,下料要均匀,连续,不要集中猛投而产生砼的阻塞分段长度为4m~6m,分层下料厚度不超过30cm,上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖,以保证接缝处砼的良好接合

c,施工中随时注意检查模板,钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况,发现问题及时解决

d,浇筑过程中要随时检查砼的坍落度和干硬性,严格控制水灰比,不得随意增加用水量,前后台密切配合,以保证砼的质量砼的拌和时间不少于2分钟

e,每片梁除留足标准养护试件外,制作随梁同条件养护的试件3组,作为拆模,移梁等工序的强度控制依据

f,梁片顶面进行拉毛,以利与桥面铺装良好结合

g,认真填写砼浇筑施工原始记录

h、龙门吊的钢绳应随时检查，龙门吊由专人操作，并经安全培训持证上杠

(四)梁片架设

空心板梁,由预制场生产,当下部结构达到设计强度后,开始架梁,架梁之前先将梁中心线弹好,并量测板长,编号然后在墩,台顶弹出中心线及梁端线,再按设计位置安放支座,最后用两台75T汽车吊完成吊装作业

(五)桥面铺装

1,施工注意事项:

(1)空心板梁与桥铺装砼的砼龄期施工间隔尽量缩短,以避免两者之间产生过大的收缩差

(2)桥面铺装在全桥宽上同时进行,为保证其与下面的砼构件紧密结合,对桥面铺装下面的砼进行,并用高压水冲洗干净

(3)砼铺装层预留好伸缩缝工作槽,沥青铺装层可不预留伸缩缝工作槽,但在安装伸缩缝前必须先行切割沥青砼铺装所占的伸缩缝的位置

2,砼铺装层

(1)桥面铺装钢筋绑扎前,应进行清扫或用水冲洗,保证砼面无杂物及泥土钢筋要调直,按规定间隔尺寸绑扎

(2)在浇注前对钢筋的焊接,模板等要认真检查合格后经监理工程师签证后,方能进行下道工序的施工

(3)砼在拌合站集中拌合,砼车运输,砼铺设要根据当时的气候,湿度等情况进行砼铺设要均匀,其高度略高于完成的桥面标高,并用振动器压实以及整平板整平

(4)在修整之前清除表面的自由水,然后进行镘平,收浆,覆盖,养护工作

(5)在沥青砼铺装层施工前,视温度情况掌握刷毛时间,刷毛要均匀,厚度约2~3mm,并将其刷毛面清扫干净,覆盖继续养护,在养护期砼未达到设计强度前严禁通行

3,防水层

铺设时,桥面板的表面要平整,干燥,干净,沿缘石或中间分隔带的边缘要封闭,以免桥面水渗入主体结构内

4,泄水管

铺设时要避免堵塞泄水管,泄水管顶面与桥面铺装层底面齐平,下端按图纸施工

5,沥青砼铺装层

(1)准备路面热拌沥青砼面层的摊铺施工

(2)在砼铺装层的强度达到设计等级的70%以上时方能进行沥青砼层的铺装

(3)桥面沥青砼铺装层与路面沥青砼施工同时进行

(六)桥面系工程

梁体架设完毕后,即可进行桥面系施工施工前按规范将梁体顶面进行凿毛处理首先吊模并用水泥砂浆将缝填塞密实,待砂浆强度达到要求后,浇筑企口缝细粒砼,而后现场绑扎桥面系钢筋,浇筑桥面砼浇筑桥面砼时,伸缩缝位置按设计预留施工槽

61护栏施工

桥面现浇砼施工完毕达到一定强度后,进行防撞栏施工,防撞墙在桥墩中心处断开,中间填充沥青麻絮

611 测量放样

以桥面中线为基准向两边放出防撞墙边线,用墨线弹到桥面上,然后实测防撞墙边线处桥面标高,确定模板安装高度

612 钢筋制作安装

钢筋在加工场制作成型后运至现场,吊上桥面安装,绑扎时加砼垫块,以保证防撞墙两侧砼保护层厚度,将墙体钢筋与桥面预留钢筋焊接并按设计要求预埋管线,预埋件,排水设施

613 模板制作,安装

防撞墙模板采用定型钢模,内侧面要磨光处理以保证光洁度,模板接缝间填塞海棉橡胶条,保证模板接拼吻合无缝隙,顶部按图设圆顺角,模板线型要求顺滑,顺接

根据防撞墙的线位在墙内侧桥面在铺装时预先埋入Ф20的短钢筋作为固定模板的受力点模板顶部和底部用间距50cm的角钢和Ф16对拉螺杆组合加固模板模板安装后,仔细检查线型,标高及稳固性,达到要求后方可进行下一工序

614 混凝土浇筑及养护

采用斜层法全断面一次完成使用插入式振动棒振捣,先振捣墙体腰线以下部位,振捣密实后再振捣腰线以上部位,如此反复向前推进当防撞墙顶部砼接近终凝时进行墙体顶面压光混凝土浇筑3天后拆模,拆模后覆盖洒水养护7天

(七)附属工程施工方法

71 台背回填采用砂砾分层填筑,每层厚度15cm,采用光轮压路机和电动打夯机夯实,密实度逐层检测,确保台背回填实度不小于96%,并建立施工台帐,详细记录,台背回填与路基搭接处挖宽度不小于2m的台阶,以保证搭接处的密实度,锥坡填土与台背回填同时进行

72 待台背回填沉降稳定后,即可进行搭板施工,搭板采用现浇,每侧搭板分三次浇完,纵向施工两侧设置Ф20钢筋拉杆,搭板与桥台接触面铺设油毡沥青垫层

73 桥头锥体填土夯实后,刷坡,最后砌筑锥体护坡锥体护坡,浆砌片石铺砌宜在填方基本稳定后施工,坡面须挂线,砌面要平顺,砌石时不允许边砌边补上,碎石垫层应按规定分层做好,并需边做碎石垫层边砌石

梁中心线与柱中心线之间的距离是指在框架结构中，梁和柱子中心线之间的水平距离。这个距离会影响到梁和柱子之间的受力传递和结构的稳定性。根据设计规范，这个距离应该尽量小，以确保结构的安全性和稳定性。在具体设计中，需要根据实际情况和设计要求来确定这个距离。