洛氏硬度计 HRM什么意思

hrm这个分类吗？？？

、

HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK很多就是没有HRM

洛氏硬度计的分类：

一、手动洛氏硬度计

二、电动洛氏硬度计

三、数显洛氏硬度计

四、表面类洛氏硬度计

五、光学类洛氏硬度计

六、加高型洛氏硬度计

洛氏硬度计的特点

手动洛氏硬度计试验操作简单，测量迅速，可在指示表上直接读取硬度值，工作效率高，成为最常用的硬度试验方法之一。由于试验力较小，压痕也小，特别是表面洛氏硬度试验的压痕更小，对大多数工件的使用无影响，可直接测试成品工件，初试验力的采用，使得试样表面轻微的不平度对硬度值的影响较小，因此，此仪器非常适于在工厂使用，适于对成批加工的成品或半成品工件进行逐件检测，该试验方法对测量操作的要求不高，非专业人员容易掌握。

洛氏硬度计的应用

洛氏硬度试验采用了3种压头，6种试验力，根据金属材料材质、硬度范围及尺寸的不同，共有15个标尺可供选择，可以测试从很软到很硬几乎全部常见的金属材料，应用范围十分广阔。洛氏硬度计在工业生产中得到了广泛应用，成为检验产品质量，确定合理加工工艺的主要手段。可测试各种黑色和有色金属，测试淬火钢、回火钢、退火钢、表面硬化钢、各种厚度的板材、硬质合金材料、粉末冶金材料、热喷涂层的硬度。

表面洛氏硬度计用于测试薄板金属、薄壁管材、表面硬化钢和小零件的硬度。

洛氏硬度计原理

在规定条件下，将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度试验原理如图所示。

1—在初始试验力F0下的压入深度；2—在总试验力F0+F1下的压入深度；3—去除主试验力F1后的弹性回复深度；4—残余压入深度h；5—试样表面；6—测量基准面；7—压头位置

右图：洛氏硬度试验原理图

洛氏硬度值按下式计算：

N－常数，对于A、C、D、N、T标尺，N=100；其他标尺，N=130；

h－残余压痕深度，mm；

S－常数，对于洛氏硬度，S=0002mm，对于表面洛氏硬度，S=0001mm。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为0002mm，表面洛氏硬度为0001mm。压痕越浅，硬度越高。洛氏硬度试验分为2种，一种是普通洛氏硬度试验，一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1588mm、3175mm钢球三种压头，采用60kg、100kg、150kg三种试验力，它们共有九种组合，对应于洛氏硬度的九个标尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1588mm钢球2种压头，采用15kg、30kg、45kg三种试验力，它们共有六种组合，对应于表面洛氏的六个标尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。

HR-150A洛氏硬度计操作规程

操作规程

HR-150A洛氏硬度计试验前的准备工作

一 使用范围

试验时立按下表选用压头和总试验力:

刻 度符 号 压 头 总试验力N(kgf) 标注硬度 符号 允许测量 范围

B ∮1588/mm钢球 9807(100) HRB 20-100

C 120°金刚石 1471(150) HRC 20-70

A 120°金刚石 5884(60) HRA 20-88

A标尺: 用于测定硬度超过70HRC的金属(如碳化钨,硬质合金等), 也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料

C标尺: 用于测定経过热处理的钢制品硬度

B标尺: 用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品

(1) 调整主试验力的加荷速度;(2)试验力的选择(150KG:1471N 100KG/9807N 60KG/588N));(3 )小心安装硬度计压头

2 试验程序

(1) 将丝杠顶面及工作台上下端面擦净,将工作台置于丝杠台上;

(2) 将试件支撑面擦净置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头,至小指针指向红点,大指针旋转3圈垂直向上为止;

(3) 旋转指示器外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正;

(4) 拉动加荷手柄,施加主试验力,指示器的大指针按逆时针方向转动;

(5) 当指示针转动停止下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力;

(6) 从指示器上相应的标尺读数;

(7) 转动手轮使试件下降,再移动试件按以上(2)-(6)步骤进行新的试验;

(8) 试验结束后用防尘罩将机器盖好

3 注意事项:

(1) 定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油;

(2) 硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净;

(3) 定期用标准硬度块检查硬度计精度,决不允许在支撑面试验;

(4) 当标准硬块支承面有毛刺时应用油石打光,在其不同位置试验时,硬块应在工作台上拖动,不应拿离工作台

洛氏硬度计主要技术参数

洛氏标尺:HRA,HRB,HRC,HRD,HRE,HRF,HRG,HRH,HRK

初试验力(N):9807(10kg)

总试验力(N):588(60kg),980(100kg),1471(150kg)

硬度值读数方式:表盘

试件允许最大高度:170mm

压头中心到机身距离:165mm

洛氏硬度计外形尺寸(mm):520×240×700

洛氏硬度计重量(kg):80

执行标准:GB/T2302 国家标准、JJG112检定规程

硬度值范围

HRA:20～88

HRB:20～100

HRC:20～70

标准配件(附件):

金刚石洛氏压头、直径15875mm硬质合金球压头

大平试台、中平试台、V型试台、HRC、HRB硬度块

MC010-HRS-150数显洛氏硬度计(大屏幕液晶屏显)是机电一体化的硬度测试仪器数显洛氏硬度计外观新颖,大屏幕显示,菜单式结构,采用微机控制,硬度值以数字直接显示硬度测试结果可以直接打印输出,升降螺杆与旋轮间自动反馈锁合,外接RS232超级终端设置,可外接打印机,具有良好的可靠性,可操作性和直观性;除试台升降外,完全实现了自动化,消除了操作和读数误差

数显洛氏硬度计还具有洛氏标尺的选择/塑料洛氏标尺的选择（可选配功能)/各硬度之间的硬度换算等功能

数显洛氏硬度计适用于黑色金属、有色金属和非金属材料的硬度测定

数显洛氏硬度计适用范围:

淬火、表面淬火钢,调质、退火钢,冷硬铸件,可锻铸件,硬质合金钢,铝合金,轴承钢,硬化薄钢板等

数显洛氏硬度计主要技术参数:

洛氏标尺:HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK

初试验力(N):9807N(10kg)

总试验力(N):588(60kg),980N(100kg),1471N(150kg)

转换标尺:表面洛氏、布氏、维氏

硬度读取:大屏幕数字显示

数据输出:内置打印机和RS232接口

总试验力保持时间(S):0-60

试件允许最大高度:170mm

电源电压:AC220V±5%,50~60Hz

压头中心到机身距离:165mm

数显洛氏硬度计外形尺寸(mm):520×240×720

数显洛氏硬度计重量(kg):约80

执行标准:GB/T2302国家标准;JJG112检定规程

硬度值范围:

HRA:20～88

HRB:20～100

HRC:20～70

数显洛氏硬度计标准配件(附件):

金刚石洛氏压头、直经15875mm硬质合金球压头

大平试台、中平试台、“V”型试台

HRC（2）、HRB硬度块

RS232通讯线

电源线

是HRE、HRE、HRH。

一、6061铝合金是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。

二、洛氏硬度试验分为2种，一种是普通洛氏硬度试验，一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1588mm、3175mm钢球三种压头，采用60kg、100kg、150kg三种试验力，它们共有九种组合，对应于洛氏硬度的九个标尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1588mm钢球2种压头，采用15kg、30kg、45kg三种试验力，它们共有六种组合，对应于表面洛氏的六个标尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。

HR30T，30--60是一种表面洛氏硬度，采用钢球压头，载荷是30千克，一般用于小零件的退火态和正火态使用。

HRB 是采用100Kg载荷和直径15875mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。例如：软钢、有色金属、退火钢等。

HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如：淬火钢、铸铁等。

区别：

1、使用范围不一样

HRC标尺的使用范围是20~70HRC。

HRB标尺的使用范围是20~100HRB。

2、测量种类不一样

HRB标尺多用于测量有色金属、合金及退火钢等低硬度的零件的硬度；

HRC标尺多用于测量碳钢、工具钢及合金钢等经淬火、回火处理的试样的硬度。

3、测试材料不一样

HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。

HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。

扩展资料：

区别和换算

钢材的硬度：金属硬度(Hardness）的代号为H。

●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。

●HB应用范围较广，一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。HRC适用于表面高硬度材料。HRC适用范围HRC 20－67，相当于HB225－650。

两者的原理区别在于：布氏硬度以压痕直径来衡量硬度，而洛氏硬度（HR）以压痕深度来衡量硬度。洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。

●HV-适用于显微镜分析。维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的载荷除以表面积，即为维氏硬度值（HV）。

●HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度），所以撞击响声以通透为好。

●最常用的便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。

参考资料：

洛氏硬度记为HR，所测数值写在HB后。

这种硬度测定法是美国的S．P．洛克韦尔于1919年提出的，它基本上克服了布氏测定法的上述不足。洛氏硬度所采用的压头是锥角为120°的金刚石圆锥或直径为1/16英寸（1英寸等于254毫米）的钢球，并用压痕深度作为标定硬度值的依据。

测量时，总载荷分初载荷和主载荷（总载荷减去初载荷）两次施加，初载荷一般选用10千克力，加至总载荷后卸去主载荷，并以这时的压痕深度来衡量材料的硬度。

扩展资料

HR硬度的用途：

洛氏硬度试验采用三种试验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于洛氏硬度的9个标尺。这9个标尺的应用涵盖了所有常用的金属材料。最常用标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。

这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。

-硬度

模具制造HRC是指硬度，洛氏硬度。

HRC（中文名：洛氏硬度），是由洛克威尔（SPRockwell）在1921年提出来的学术概念，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示。

硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。 试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦，由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法，这种方法不太科学。 

用硬度试验器来试验极为准确，是现代试验硬度常用的方法。 最常用的试验法有洛氏硬度试验。洛氏硬度试验机利用金刚石冲入金属的深度来测定金属的硬度，冲入深度愈大，硬度愈小。

扩展资料：

一、硬度标准

洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C为三种不同的标准。称为标尺A、标尺B、标尺C。

1、HRA是采用60Kg载荷和120°金刚石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：硬质合金。

2、HRB是采用100Kg载荷和直径159mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度中等的材料。例如：退火钢、 铸铁等。

3、HRC是采用150Kg载荷和120°金刚石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料。例如：淬火钢等。

二、测量方法

其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。

上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=02MM，淬火钢球压头时K=026MM；H为主载荷解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C=0002MM。

由此可以看出，压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。对于硬度较高的制刀材料，制刀界通用HRC来表示刀锋硬度，比如60HRC，即代表在试验载荷为14711N、使用顶角为120°的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为008MM。

一般而言，硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也越大。一般高速钢的硬度在62~66HRC，高性能高速钢63~70HRC，硬质合金刀具70~75HRC。

－HRC

HRD是洛氏硬度的一种表示方法，前面HR表示洛氏硬度，D指D标尺。

洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1588mm、3175mm钢球三种压头，采用60kg、100kg、150kg三种试验力，它们共有九种组合，对应于洛氏硬度的九个标尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。

LS注塑机

HRF 系列注塑机型号 Series

JSD、SZ或者SYS、 TYD-110 等都是规格型号

采用不同的型号来代表不同性能的产品，没有非常重要含义。

注塑好坏要考虑以下参数：

螺杆直径 Screw diameter Mm 37 40 42

螺杆长径比 Screw L:d ratio L/D 216 20 19

理论注射容量 Shot Volume(Theoretical) Cm3 154 180 199

注射重量 Shot weight (PS) g 140 164 181

注射速率 Injection Rate g/s 86 100 110

塑化能力 Plasticizing Capacity g/s 15 183 21

注射压力 Injection pressure Mpa 196 168 152

螺杆转速 Screw speed rpm 0 - 188

螺杆行程 Screw Stroke(Calculational) mm 144

电热功率 Heater Power KW 685

温控段数 Noof heater zones Unit N + 3

喷嘴推力 Nozzle Tonnage KN 24

喷嘴行程 Nozzle Stroke mm 225

合模装置 Clamping unit

合模力 Clamping force KN 1200

移模行程 Toggle Stroke mm 325

拉杆间距 Space between tie bars mm 370 × 370

最大模厚 MaxMould Thickness mm 380

最小模厚 MinMould Thickness mm 130

顶出行程 Ejector Stroke mm 90

顶出力 Ejector Force KN 31

顶出杆数 Ejector Nomber Piece 5

其他 Others

最大油泵压力 MaxPump Pressure Mpa 16

油泵电机功率 Pump Motor Power KW 11

外型尺寸 Machine Dimensions(L×W×L) m×m×m 40 × 13 × 16

机器重量 Machine weight T 32

油箱容积 Oil Tank Capacity L 170

硬度 HRC40~45是对金属硬度的表示方法。HRC为洛氏硬度。后面的数值越大表示硬度越强。

HRC是采用150Kg载荷和120°金刚石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料。一般而言，硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也越大。

高速钢的硬度在62~66HRC，高性能高速钢63~70HRC，硬质合金刀具70~75HRC。

扩展资料

HRA标尺的测试范围涵盖了从软钢（HRB）、硬钢（HRC）到硬质合金的硬度范围。然而，事实上HRA标尺很少用于测试软钢，主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金。

在硬质合金方面，由于技术进步，有些材料硬度已达到93-94HRA，这已超出标准规定。工程上超出HRA高端的测量范围已成为惯例。

HRB标尺的使用范围是20~100HRB，当硬度值低于20HRB时，由于钢球的压入深度过大，金属蠕变加剧，试样在试验力作用下的变形时间延长，测试值准确度降低，此时应改用HRF标尺。

HRF标尺的使用范围是60~100HRF。HRF标尺是国外使用较多的一个标尺，它是测试纯铜和较软的铜合金材料很好的检测手段。

HRG标尺适用于HRB值接近100的材料，对于铍青铜、磷青铜、可锻铸铁这些硬度范围介于HRB标尺的高端和HRC标尺低端的材料，如果改用HRG标尺，就可以大大改善测试的灵敏度，提高测试精度。

—HRC

—硬度