法拉克数控车系统控制液压尾座的指令是哪两个？

就是控制尾座啊，尾座是跟主轴相对的，他跟主轴是同轴的，中心高是跟主轴等高的。尾座上面可以装顶尖，当车较长或直径较小之类工件的时候，为减小工件变形，多采用一夹一顶来加工，这时候就会用到尾座，把顶尖装在尾座上面顶紧工件。

尾座上面也可以装钻花，用来钻孔。

按你说的，你那可能是液压的尾座，所以钻孔是不能用了，只能是用来装顶尖了。

用G99转进给模式就很简单。

精车F值用01左右，粗车F值用02~04。

根据不同的工件材质和切深以及卷屑情况，确定最终使用的F值。

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</A>SIEMENS铣床 G代码SIEMENS802S/CM 固定循环SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环SIEMENS车床 G 代码SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环HNC车床G代码 HNC铣床G代码HNC M指令</A>KND100铣床G代码KND100车床G代码KND100 M指令GSK980车床G代码GSK980T M指令GSK928 TC/TE　G代码GSK928 TC/TE　M指令GSK990M　G代码GSK990M　M指令GSK928MA　G代码GSK928MA　M指令三菱 E60 铣床G代码DASEN 3I铣床G代码DASEN 3I车床G代码华兴车床G代码华兴M指令华兴铣床G代码华兴M指令仁和32T G代码仁和32T M指令SKY 2003N M G代码SKY 2003N M M指令

FANUC车床G代码G代码 解释G00定位 (快速移动)G01直线切削 G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)G04暂停 (Dwell)G09停于精确的位置 G20英制输入 G21公制输入 G22内部行程限位 有效 G23内部行程限位 无效 G27检查参考点返回 G28参考点返回 G29从参考点返回 G30回到第二参考点 G32切螺纹 G40取消刀尖半径偏置 G41刀尖半径偏置 (左侧)G42刀尖半径偏置 (右侧)G50修改工件坐标；设置主轴最大的 RPMG52设置局部坐标系 G53选择机床坐标系 G70精加工循环 G71内外径粗切循环 G72台阶粗切循环 G73成形重复循环 G74Z 向步进钻削 G75X 向切槽 G76切螺纹循环 G80取消固定循环 G83钻孔循环 G84攻丝循环 G85正面镗孔循环 G87侧面钻孔循环 G88侧面攻丝循环 G89侧面镗孔循环 G90(内外直径)切削循环 G92切螺纹循环 G94(台阶) 切削循环 G96恒线速度控制 G97恒线速度控制取消 G98每分钟进给率 G99每转进给率 支持宏程序编程

FANUC铣床G代码

G代码 解释G00顶位 (快速移动)定位 (快速移动)G01直线切削 G02顺时针切圆弧 G03逆时针切圆弧 G04暂停 G15/G16极坐标指令 G17XY 面赋值 G18XZ 面赋值 G19YZ 面赋值 G28机床返回原点 G30机床返回第2和第3原点 G40取消刀具直径偏移 G41刀具直径左偏移 G42刀具直径右偏移 G43刀具长度 + 方向偏移 G44刀具长度 - 方向偏移 G49取消刀具长度偏移 G53机床坐标系选择 G54工件坐标系1选择 G55工件坐标系2选择 G56工件坐标系3选择 G57工件坐标系4选择 G58工件坐标系5选择 G59工件坐标系6选择 G73高速深孔钻削循环 G74左螺旋切削循环 G76精镗孔循环 G80取消固定循环 G81中心钻循环 G82反镗孔循环 G83深孔钻削循环 G84右螺旋切削循环 G85镗孔循环 G86镗孔循环 G87反向镗孔循环 G88镗孔循环 G89镗孔循环 G90使用绝对值命令 G91使用增量值命令 G92设置工件坐标系 G98固定循环返回起始点 G99返回固定循环R点 G50

G51 比例缩放 G68

G69坐标系旋转 支持宏程序编程

FANUC M指令代码</A>

M代码 说明 M00程序停 M01选择停止 M02程序结束(复位)M03主轴正转 (CW)M04主轴反转 (CCW)M05主轴停 M06换刀 M08切削液开 M09切削液关 M30程序结束(复位) 并回到开头 M48主轴过载取消 不起作用 M49主轴过载取消 起作用 M94 镜象取消 M95X坐标镜象 M96Y坐标镜象 M98子程序调用 M99子程序结束

数控车床法拉克系统分度打孔步骤如下。

1、首先，将工件夹紧到数控车床的主轴上，并将刀具安装到车床刀架上。

2、手动操作数控车床，将刀具移动到需要打孔的位置，并调整好刀具的位置和加工参数。

3、进入数控车床的编程界面，输入分度打孔的加工程序代码。具体编程方法和代码格式可参考数控车床编程相关的教程和手册。

4、确认编程无误后，启动数控车床，系统将自动执行分度打孔加工程序，完成对工件的加工。

5、加工完成后，关闭数控车床并将工件取出，进行清理和检查。