电镀哑铃点样保养?

整体为铸铁制成，坚硬沉重密度大，哑铃表面为电镀处理，光滑清爽，不生锈，不变色可以永久使用的一种哑铃。

其实电镀的东西最好保养了，只要镀层不掉，能起到防锈和防腐蚀作用，平时不要碰破和打磨镀层，不要放在潮湿的地方，可以再镀层上涂一层蜡起到保护作用，用过后可以用软的干毛巾擦干净。

电镀是制造业不可或缺的基础工艺。电镀生产中发生不良在所难免，不良现象频发会影响生产进度和产品合格率，造成经济损失。排除不良是电镀技术人员管理的重要内容，以下针对基础不良现象与原因分析。

1．镀层结合力不好

结合力不好一般有下列几种情况：

(1)底层结合力不好，该情况大都是前处理不良、基体金属上的油污或氧化膜未除尽造成的。

(2)打底镀层成份控制不当，如碱铜中铜与游离氰比例不当，有六价铬污染等。

(3)前处理工序中的表面活性剂黏附在基体表面未清洗干净。

(4)腐蚀过度，有些工厂除锈酸的浓度高或不加缓蚀剂也会造成结合力不佳。

2．镀层脆性大

造成脆性的大原因是镀液中有机杂质或有机添加剂过多所致。有的技术操作人员把添加剂看作是灵药，镀层一有问题就加添加剂。添加剂比例失调或超过允许上限就会造成镀层脆性。另外，pH值不正常和重金属离子对镀液的污染，也会造成脆性。

镀层脆性与结合力不好有时很难区别。一般可这样区别：：结合力不好的镀层，能从基体金属上成片撕下，弯曲时镀层不会成粒屑飞出，薄型镀件无嘶嘶声；有脆性的镀层，剥落时镀层不能成片撕下，弯曲时镀层成粒屑飞出，薄型镀件有嘶嘶声。

3．针孔

针孔在镀亮镍及光亮酸铜中多见，通常见到的针孔有下列三种情况：

(1)因析氢造成的针孔是锥形的。

(2)因油污和有机杂质造成的针孔是细密不规则的。

(3)基体金属的小凹点所造成的针孔无规则，如苍蝇脚趾，很难认定，须经试验和观看基体表面才能确定。

4．毛刺

与针孔不同，可用湿纸揩擦故障处，如故障表面沾有纸屑的是毛刺，不沾纸屑的是针孔。造成毛刺的主要原因是固体杂质。

(1)镀件本身带入镀液的固体杂质，如铁屑；先涂漆后电镀时，漆膜腐蚀下来的漆粒。

(2)外界混入或阳极溶解时带入的固体杂质。建议阳极必须用阳极袋包扎。

5．发花

发花主要是有机杂质多，镀液成分、光亮剂及表面活性剂(如十二烷基硫酸钠)等比例失调造成的。同时，镀液中沾有杂质或镀前上道工序清洗不良也会造成发花。

6．泛点

碱性镀液残留在基体金属细孔内易于造成泛点，如碱性镀锌、碱性镀锡等。对于某些含有机物较多的镀液也会造成泛点，如氯化物镀锌、酸性镀锡。另外，三价铬蓝白钝化镀后清洗不干净以及水质不好都会造成泛点。有些工厂采取一些方法解决泛点，如碱性镀锌采用柠檬酸中和，酸性镀锡采用磷酸三钠，镀锌钝化用水溶性封闭剂，均能取得一些效果。

7．烧焦发黑

造成烧焦发黑的原因可能有下列几种：

(1)电流密度太大。

(2)温度不在工艺范围内。

(3)镀液中主盐的浓度太低。

(4)添加剂比例失调。

(5)镀铬槽电流波形有问题。

8．低电流密度区（低电位）不亮

造成低电流密度区不亮的原因可能有下列几种：

(1)镀液中金属杂质污染，如镀镍中铜、锌、铅杂质的污染。

(2)光亮剂比例失调或光亮剂的质量存在问题。

(3)挂具接触不良或挂具使用时间较长。

(4)电流密度不在工艺范围内。

1材料的区别：

电镀哑铃：整体为铸铁制成，坚硬沉重密度大

钢哑铃哑铃：钢制的为纯钢打造分量重

2外形的区别：

电镀哑铃：哑铃表面为电镀处理，光滑清爽，不生锈，不变色可以永久使用的一种动能哑铃。但是抗摔打能力差，用几次之后就会走形。

钢哑铃：外面也有一层釉。钢制的只要注意保养更难生锈，好看一些，价格也比较贵。

3价钱的区别

电镀哑铃10元/KG

钢哑铃15-20元/KG

扩展资料：

从源头开始说说电镀生锈的问题

电镀的基材要么容易生锈，要么太软不耐磨，比如铜体水龙头，或者一些塑料。

镀层一般是镍，铬等不锈，耐磨的金属。电镀之前一般要对基材进行彻底清洁，去除水溶性污染和油脂等，并进行酸洗除锈，并腐蚀出纳米级小孔以增加镀层付着力。还有的需要先镀一层过度层以增加付着力，比如钢表面先镀铜再镀铬。见电镀层脱落基本都是前面的清洁和电镀工艺参数控制不当造成的。如果经常磕碰敲打，由于镀层与里面基材的弹性系数，膨胀系数等不同，也会出现脱落。一旦脱落，只能采用常见的基材防锈方式处理，如隔绝水，隔绝电解质，隔绝氧气，保持低温等方式。

可行性建议:

可以戴塑料手套锻炼，防止汗水浸入扩大锈蚀。

可以在冬天低温下锻炼，其他时候用真空袋把哑铃包装起来。