豆腐中富含的营养素是什么??

每100克结实的豆腐中，含蛋白质157克、水分占698%、脂肪86克、碳水化合物43克和纤维01克，能提供6112千焦的热量。豆腐里的高氨基酸和蛋白质含量使之成为谷物很好的补充食品。豆腐脂肪的78%是不饱和脂肪酸并且不含有胆固醇，素有“植物肉”之美称。

不同豆类做成的豆腐营养价值也不一样，黄豆、青豆、黑豆这三种豆类的蛋白质，每100克中的含量一般在35%左右，大豆蛋白质中含有人体需要的全部氨基酸，属于完全蛋白。

也是我们常说的优质蛋白质，更容易被人体消化吸收。而100克扁豆的蛋白质为253克，绿豆为216克，豌豆为203克，芸豆为214克，相比大豆类的蛋白质要少许多。

扩展资料

1、损害肾功能

豆腐等豆制品富含植物蛋白，如果摄入过多的植物性蛋白质，势必会使体内生成的含氮废物增多，加重肾脏的负担，使肾功能衰退，不利于身体健康。

2、易消化不良

其实所有事物吃多了都容易消化不良，而且豆腐富含蛋白质，吃得太多容易出现腹胀、腹泻等不适症状。

3、加重痛风

豆腐含嘌呤较多，嘌呤代谢失常的痛风病人和血尿酸浓度增高的患者多食易导致痛风发作，特别是痛风病患者要少食。

4、促使动脉硬化形成

豆制品中的蛋氨酸，在酶的作用下转化为半胱氨酸。半胱氨酸会损伤动脉管壁内皮细胞，易使胆固醇和甘油三酯沉积于动脉壁上，促使动脉硬化形成。

5、影响男性生育能力

据路透社报道，英国研究人员称，在大豆中发现的一种植物化学物质可能对精子有害，影响男性的生育能力。

-豆腐

人民网-豆腐吃太多或造成5大危害

购买品种好的黄豆，就可以增加豆腐的产量。

1烧浆，烧浆时间不可太短，达到100度后，还烧最好还保持三到五分钟，我看好好几个石牌的人豆腐坊，因为赶时间，总是一烧开就停了。

2酸碱度也是就PH值，PH值小于68，偏酸，凝固加快，产量低，口味不好，质感粗糙；PH值大于7，偏碱，豆花小，不能保持水份，产量也低，同时，成品软疲无力。

3点浆，点浆温度，最好在80度左右，石牌师傅们都是凭经验，我只在北京一石牌人的豆腐坊里见业主用温度计测温点浆，他的产量总是很好。

4温度高了，凝固快，产量低，但温度低了又不利后面工序。温度低于65度，品感也很不好。

5凝固剂，石牌豆腐坊多用石膏，据说，用氯化钙或醋酸钙，产量更高，品味更好。因为氯化钙或醋钙使大豆蛋白质更慢。

6加少量生粉可以明显提高产量和品质，我的一哥们常这样做，他对外从来秘而不宣。而且他做的豆腐、千张产量高，品质更好，口味更佳。

豆腐能加橡木粉。做法如下：

橡子豆腐的做法大致是这样的：

材料：橡子粉、纯净水、锅、搅拌工具。

1、取一斤橡子粉（一斤粉能做10斤橡子豆腐，依个人情况酌量）装容器里泡水中，将粉捏碎搅匀，等沉淀后将水倒掉（水略偏黄），反复搅匀沉淀几次后，将沉淀下来的粉过滤备用

2、称10斤水，将其中约4斤烧开。余下的水倒进沉淀后的橡子粉里搅匀，然后将搅匀的橡子粉和水慢慢倒进继续加热中的4斤水中，慢速倒快速搅拌，以免粘锅。（动作要快，以免产生锅巴影响口感）。搅成微褐色半透明状的浓稠液体。

3、将搅好的液体趁热倒入备用的容器里（推荐使用陶瓷的，要稍微大一点）。自然冷却后，划成小立方块，并放入凉开水中浸泡（水要没过豆腐）。

4、橡子豆腐已经做好了，可以切块做成凉粉食用了。

（1）清理：选择品质优良的大豆，除去所含的杂质，得到纯净的大豆。

（2）浸泡：浸泡的目的是使大豆吸水膨胀，有利于大豆粉碎后提取其中的蛋白质。

浸泡好的大豆吸水量为1：（1-12），即大豆增重至原来的20-22倍。

浸泡后大豆表面光滑、无皱皮，豆皮轻易不脱落，手感有劲。

（3）磨浆：经过浸泡的大豆，蛋白体膜变得松脆，但是要使蛋白质溶出，必须进行适当的机械破碎。

如果从蛋白质溶出量角度看，大豆破碎的越彻底，蛋白质越容易溶出。

但是磨得过细，大豆中的纤维素会随着蛋白质进入豆浆中，使产品变得粗糙、色泽深，

而且也不利于浆渣分离，使产品得率降低。因此一般控制磨碎细度为100-120目。

实际生产时应根据豆腐品种适当调整粗钿度，并控制豆渣中残存的蛋白质低于26%为宜。

采用石磨、钢磨或沙盘磨进行破碎。磨碎后的豆糊采用平筛、卧式离心筛分离，充分提取豆浆。

（4）煮浆：煮浆是通过加热使豆浆中的蛋白质发生热变性的过程。一方面为后序点浆创造必要条件，

另一方面消除豆浆中的抗营养成分，杀菌，减轻异味，提高营养价值，延长产品的保鲜期。

煮浆的方法根据生产条件不同，可以采用土灶铁锅煮浆法、敞口罐蒸汽煮浆法、封闭式溢流煮浆法等方法进行。

煮浆温度应达到100℃，时间5min左右。

（5）凝固与成型：凝固就是大豆蛋白质在热变性的基础上，在凝固剂的作用下，

由溶胶状态转变成凝胶状态的过程。生产中通过点脑和蹲脑两道工序完成。

点脑是将凝固剂按一定的比例和方法加入熟豆浆中，使大豆蛋白质溶胶转变成凝胶，形成豆腐脑。

豆腐脑是由呈网状结构的大豆蛋白质和填充在其中的水构成的。

一般来讲，豆腐脑的网状结构网眼越大，交织的越牢固，

其持水性越好，做成的豆腐柔软细嫩，产品的得率也越高；

反之，则做成的豆腐僵硬，缺乏韧性，产品的得率也低。

经过点脑后，蛋白质网络结构还不牢固，只有经过一段时间静置凝固才能完成。

根据豆腐品种的不同，蹲脑的时间一般控制在10-30min。

成型即把凝固好的豆腐脑放入特定的模具内，施加一定的压力，压榨出多余的黄浆水，

使豆腐脑密集地结合在一起，成为具有一定含水量和弹性、韧性的豆腐，

不同产品施加的压力各不相同。

1、用冷水冲浆可多出豆腐，土法做豆腐,一般每千克黄豆只可制成豆腐25千克左右,而冷水冲浆法,豆子出品率可提高30%以上。其做法是:先把豆浆烧开,倒入木桶内,待豆浆冷却到不烫手时,即刻倒入一桶冷水(磨5千克豆子放一桶水)。再充分搅拌,使温度冷却均匀倒入冷水后过8~10分钟,往豆浆里一次洒下一铁勺石膏水。随之用铁勺沿木桶四周的底部轻轻搅动一圈。再过6~7分钟,第二次石膏水(用量与第一次同)。用铁勺在豆浆的中层部分搅动一圈。过5分钟后,洒第三次石膏水(用量与前两次同)。这次只在豆浆最上层搅动一圈即可。大约过10分钟,豆腐全部生成,再进行包扎过滤。

2、加点碱面产量高，一般大豆中,不溶性蛋白质占蛋白质总量的30%左右。这些不溶于水的蛋白质存在于豆浆中,点豆腐时不能形成豆腐,若在浸豆时,按豆子与碱面500:19的用量加入碱面,可将部分不溶性蛋白质转化为可溶性蛋白质。这样,在点豆腐时即可凝固成豆腐,可提高产量40%。

3、浸泡大豆，浸泡大豆使其增重22~25倍,除去大豆皮,再将大豆冻结(可采用食品冻结方法中的任何一种),用粉碎机械将大豆粉碎成糊状物,其含水率大约为大豆原含水率的10~1倍。然后将糊状物加热至100℃,保持3~4分钟后停止加热,自然降温温度降至70~80℃添加相当于大豆重量的2%~5%的硫酸钙,使糊状的凝固,再将凝固物轻轻搅碎,除去浮液,放入有孔的型箱中,盖布,加压去水即成。采用此法加工豆腐不会产生豆渣。故不需要过滤设备。

4、先取油后加工豆腐，首先将大豆冷榨,为此应先将大豆筛去尘砂,除去虫蛀粒用清水洗净,然后进行冷榨两次,分离出油和豆饼。用此法冷榨豆饼,可制作优质豆腐及豆制品。每100千克大豆冷榨两次,可取油9~10千克,榨成豆饼80~82千克,其次用豆饼做豆腐。冷榨豆腐不需要磨浆,可直接熬煮豆腐浆,每10千克豆饼对水70千克左右,装入木桶内浸泡7~8小时,用勺子搅匀,倒入锅内,一面加热,一面不停地搅动,防止豆浆糊锅,然后点浆。即用1:7石膏水绕浆缸慢慢点人,直至出现豆腐脑为止。以后的制作工序与传统方法相同,这样可制作出细嫩、洁白、可口的豆腐。每100千克可多获纯利30元钱。

原料配方：制作豆腐的主要原料为大豆(黄豆)，以颗粒整齐、无杂质、无虫眼、无发霉变质的新豆为好。其次还需要一些凝固剂和消泡剂。

制作

豆腐用凝固剂，一般使用盐卤(氯化镁)，用量占原料3%左右(固体)，用时兑水稀释1∶2，波美度16～18°，过滤后使用。用盐卤制的豆腐质地略粗糙发硬。又名为北豆腐或大豆腐。使用石膏(硫酸钙)作凝固剂制豆腐，成品小分大，色泽洁白，质地软嫩，又名水豆腐或南豆腐。石膏在使用前按1∶15比例加水磨细，再加水调成5倍悬浮液体，割底使用。

制作

豆腐用的消泡剂，可用油脚或植物油加氢氧化钙按10∶1搅均，发酵成稀膏后使用，用量1%。也可以使用乳剂的硅有机树脂和液状的泡敌。

制作方法 1泡料。大豆经过严格验收、检查后第一个工序就是将大豆投入料池中加水浸泡。

泡料时间应根据大豆本身质量、含水量、季节、室温和不同的磨口区别对待，不能一切切。在北方地区，一般春秋季节可浸泡12～14小时，夏季6～8小时，冬季14～16小时。

第一次冷水浸泡3～4小时，水没料面150毫米左右，大豆吸水，水位下降料面以下60～70毫米时，再继续加水一至二次，使豆粒继续吸足水分，使浸泡后的大豆增重一倍即可。

夏季可浸泡至九成开，搓开豆瓣中间稍有凹心，中心色泽稍暗。冬季可泡至十成开，搓开豆瓣呈乳白色，中心浅**，pH值约为6。

如使用砂轮磨磨浆，浸泡时间还应缩短1～2小时。

2磨料。磨料是

制作豆腐的第二个工序，浸泡好的大豆上磨前应经过水选或水洗，使用砂轮磨需要事前冲刷干净，调好磨盘间距，然后再滴水下料。初磨时最好先试磨，试磨正常后再以正常速度磨浆。

磨料当中滴水、下料要协调一致，不得中途断水或断料，磨糊光滑、粗细适当、稀稠合适，前后均匀。

使用石磨时，应将磨体冲刷干净，按好磨罩和漏斗，调好顶丝。开磨时不断料不断水。

磨料应根据生产需要，用多少磨多少，保证磨料质量新鲜。

遇有临时停电、停水或机械故障不能短期连续生产时，应将豆料立即起出，摊晾在水泥地面上，大批量需将水抽出，注意通风。临使用前还需用冷水冲洗1～2遍，以免影响豆腐成品质量。

3过滤。过滤是保证豆腐成品质量的前提，现时各地豆制品厂多使用离心机。使用离心机不仅大大减轻笨重体力劳动，而且效率高、质量好。

使用离心机过滤，要先粗后细，分段进行。尼龙滤网先用80～100目，二三次用80目，滤网制成喇叭筒型过滤效果较好。

过滤中三遍洗渣、滤干净，务求充分利用洗渣水残留物，渣内蛋白含有率不宜超过25%，洗渣用水量以“磨糊”浓度为准，一般05公斤大豆总加水量(指豆浆)4～5公斤左右。

离心机是豆制品厂重要机械设备，运行中严格执行机电安全操作规程，并做好环境卫生。

4煮浆。煮浆对豆腐成品质量的影响也是至关重要的，通常煮浆有两种方式，一为使用敞口大锅，一为设备比较现代化的密封蒸煮罐。

使用敞口锅煮浆，煮浆要快，时间要短，时间不超过15分钟。锅三开后立即放出备用。

煮浆开锅应使用豆浆“三起三落”，以消除浮沫。落火通常采用封闭气门，三落即三次封闭。锅内第一次浮起泡沫，封闭气门泡沫下沉后，再开气门。二次泡沫浮起中间可见有裂纹，并有透明气泡产生，此时可加入消泡剂消泡，消泡后再开气门，煮浆达97～100℃时，封闭气门，稍留余气放浆。

值得注意的是开锅的浆中不得注入生浆或生水，消泡剂使用必需按规定剂量使用，锅内上浆也不能过满，煮浆气压要足，最低不能少于3公斤/厘米2，此外，煮浆还要随用随煮，用多少煮多少，不能久放在锅内。

密封阶梯式溢流蒸煮罐是一种比较科学的蒸煮设备，它可自动控制煮浆各阶段的温度，精确程度较高，煮浆效果也较高。

使用这种罐煮浆，可用卫生泵(乳汁泵)将豆浆泵入第一煮浆罐的底部，利用蒸汽加热产生的对流，使罐底部浆水上升，通过第二煮浆罐的夹层流浆道溢流入第二煮浆罐底部，再次与蒸汽接触，进行二次加热，经反复5次加热达到100℃时，立即从第五煮浆罐上端通过放浆管道输入缓冲罐，再置于加细筛上加细。

各罐浆温根据经验，1罐为55℃，2罐为75℃，3罐为85℃，4罐为95℃，5罐为100℃。浆温超过100℃，由于蛋白质变性会严重影响以后的工艺处理。

5加细。煮后的浆液要用80～100目的铜纱滤网过滤，或振动筛加细过滤，消除浆内的微量杂质和锅巴，以及膨胀的渣滓。加细放浆时不得操之过急，浆水流量要与滤液流速协调一致，即滤的快流量大些，滤的慢流量小些，批量大的可考虑设两个加细筛。

6凝固。凝固是决定豆制品质量和成品率的关键，首先应掌握豆浆的浓度和pH值，正确的使用凝固剂，以及打耙技巧的熟练。

根据不同的豆制品

制作要求，在豆浆凝固时的温度和浓度也不一样。比如北豆腐温度控制在80℃左右，浓度在11～12°(乳度汁20℃测定)。半脱水豆制品温度控制在85～90℃之间，浓度在9～10°；油豆腐温度70～75℃左右，浓度7～8°。

凝固豆浆的最适pH值为60～65。

在具体操作上，凝固时先打耙后下卤，卤水流量先大后小。打耙也要先紧后慢，边打耙，边下卤，缸内出现脑花50%，打耙减慢，卤水流量相应减小。脑花出现80%停止下卤，见脑花游动缓慢并下沉时，脑花密度均匀停止打耙。

打卤、停耙动作都要沉稳，防止转缸。停耙后脑花逐渐下沉，淋点卤水，无斑点痕迹为脑嫩和浆稀，脑嫩应及时加卤打耙。防止上榨粘包，停耙后在脑面上淋点盐卤，出现斑点痕迹为点成。点脑后静置20～25分钟蹲脑。

7成型。蹲脑后开缸放浆上榨，开缸用上榨勺将缸内脑面片到缸的前端，撤出冒出的黄浆水。正常的黄浆水应是清澄的淡**，说明点脑适度，不老不嫩。黄浆水色深黄为脑老，暗红色为过老，黄浆水呈乳白色且混浊为脑嫩。遇有这种情况应及时采取措施，或加盐卤或大开罐(浆)。

上榨前摆正底板和榨模，煮好的包布洗净拧干铺平，按出棱角，撤出黄浆水，根据脑的老嫩采取不同方法上榨。一般分为片勺一层一层，轻、快、速上，脑老卧勺上，脑嫩拉勺上，或用掏坑上的方法。先用优质脑铺面，后上一般脑，既保证制品表面光滑，又可防止沾包。四角上足，全面上平，数量准确，动作稳而快，拢包要严，避免脑花流散，做到缸内脑平稳不碎。

压榨时间为15～20分钟，压力重量按两板并压为60公斤左右。

豆腐压成后立即下榨，使用刷洗干净的板套，做到翻板要快，放板要轻，揭包要稳，带套要准，移动要严，堆垛要慢，开始先多铺垛底，再下榨分别垛上，每垛不超过10板，夏季不超过8板。

在整个制做豆腐过程中，严格遵守“三成”操作法，即点(脑)成，蹲(脑)成，压(榨)成，不能贪图求快。正常情况下是每人操作6板榨膜，备4个脑缸，保技3缸有脑(每缸容量4板)，产品厚薄一致，符合市售标准要求。

1提高豆腐产量方法：用冰水冲桨：用传统老法，一般每公斤黄豆只可制成豆腐5公斤左右，而冷水冲浆法，豆子出品率可提高30%以上。

2加碱面：一般大豆中，不溶性蛋白质占蛋白质总量的30％左右，这些不溶于水的蛋白质存在于豆浆中，点豆腐时不能形成豆腐，若在浸豆时，按豆子和碱面500：9的用量加入碱面，便可将部分不溶性蛋白质转化为可溶性蛋白质，在点豆腐时即可凝固豆腐，从而提高产量。

3传统豆腐有南北豆腐之分，主要是因为制作的时候添加的凝固剂的不同。

4南豆腐用石膏点制，因凝固的豆腐花含水量较高而质地细嫩，水分含量在90%左右。

豆腐的营养成分非常丰富。\x0d\　1、能量 豆腐的工艺过程是提取大豆中的蛋白质并使其凝固成型的过程。因此，豆腐中含有大量的蛋白质，每100克豆腐中含蛋白质92克，豆腐中的蛋白质是优质蛋白质，含有多种氨基酸，包括人体需要的多种必需氨基酸，而且豆腐中的蛋白质容易为人体消化和吸收。此外，豆腐中含有少量碳水化合物和脂肪，是低能量食品。\x0d\　2、维生素 每100克豆腐中含有维生素B1 005毫克，维生素B2 002毫克，维生素E 84毫克，此外，还有尼克酸、叶酸等。\x0d\　3、矿物质 除大豆中原有的矿物质外，也有一部分是在生产过程中作为凝固剂加入的。每100克豆腐中含有钙105毫克，镁63毫克，铁15毫克，锌074毫克，钾106毫克，此外还有铜、磷、硒等对人体有益的矿物质。\x0d\ 4、植物化学物 主要有异黄酮、皂苷等，具有一定的保护心血管、免疫调节、