双极活塞推料离心机工作原理 带图加分

1在转鼓启动达到全速旋转以后，将所需分离的悬浮液通过进料管1连续地送到布料盘2处；

2在离心力的作用下，使悬浮液均匀地分布到一级转鼓筛网3上，大部分的液体经筛网缝隙和一级转鼓壁孔甩出转鼓，而固相则被截留在板网上，形成环状滤饼；

3当一级转鼓回程时，相对地把滤饼沿转鼓轴向向前移动一段距离，而当一级转鼓进程时，空出的筛网表面又被连续加入有悬浮液充满，形成新的滤饼；

4这样的往复运动，把滤饼脉冲地推向前进，并得到进一步干燥；

5滤饼脱离一级转鼓进入二级转鼓中，滤饼被松散在二级转鼓筛网上重新分布并被不断推出；

6最后滤饼推出转鼓进入集料槽5，通过安装在二级转鼓4上的刮刀把滤渣从切向出料口卸出机外（当不采用刮刀时，直接进入机壳排出机外）；

7滤液和洗涤液则通过排液口排出，若有必要，固液和洗涤液可分别排出。

机器转鼓的旋转由电机通过三角皮带驱动，一级转鼓的往复运动由液压系统通过复合油缸来实现。

离心机的在应用中的腐蚀危害是极其巨大的，在世界上有许多事例可以说明，离心机是一种高速旋转的设备，其安全要求与压力容器同样重要，大多数离心机生产企业在设计、选型和应用中，更多虑了均匀腐蚀对强度零件的影响，疏忽了结构设计，加工工艺等对腐蚀环境的适应性，导致了一些严重的后果。不仅零件出现腐蚀倾向，污染被分离物料；更严重的甚至造成机毁人亡。  

一、离心机环境  

离心机按功能、结构分为不同类型的设备，但都有共同特点：  1、转鼓为高速旋转件；  2、以转鼓为主体构成分离空间；  

3、转鼓呈异形结构；  

4、转鼓内还有其他一些联接件或配套件。  

转鼓的这几个特点，说明了离心机的核心零件是一个应力件，它的异形几何形状，导致了零件的应力分布多区，多零件的配合，又使形成电偶对的机会成为可能，这都是值得注意的一些情况。  

二、可能的腐蚀现象  

金属腐蚀形态主要分为均匀腐蚀和局部腐蚀两大类，前者因为表观现象容易发现，而且在大多数手册资料数据中都表述比较清楚，在此不作详述，仅对后者进行一些探讨。  

局部腐蚀只发生在局部，是一个极其严重、危害较大的一种破坏，如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀，磨损腐蚀等等，在离心机中，局部腐蚀普遍存在，应着重从其形成机理方面加以分析，采取措施，加以克服。  

1、孔蚀是一种高度腐蚀的现象，主要存在于易钝化的金属中，如不锈钢等，由于表面局部存在的可能缺陷，溶液中又存在能破坏钝化膜的活性离子(如卤族离子)，钝化膜被局部破坏，从而形成电偶对，造成孔蚀。孔蚀形成后，由于离心力的作用，将加速孔内电偶的动态过程，从而保证孔腐蚀的持续性，直至穿孔，这一点与静态下的孔蚀现象不同。  

2、晶间腐蚀会造成零件失去强度和延伸性，引起零件脆断，它是一种从表面沿晶粒边界向内发展，外表面没有腐蚀迹象的危害性损害。  

3、磨损腐蚀即零件表面同时遭受磨损和腐蚀破坏。  

4、应力腐蚀是在腐蚀性环境中，由于受一定的拉应力作用而引起的损害。它具备以下特征：残余拉应力、外加拉应力、腐蚀性渗透环境、局部缺陷。

在实验室离心机运行过程中，样品必须要配平，样品配平不会造成转子左右晃动。如果没有配平，转子主轴受到不同的力度，转子和轴会产生一定程度上的磨损，从而减少离心机的使用寿命；也可能会造成转子偏心；甚至可能会造成严重的事故。

一、离心机样品配平如何配平？需要注意2点：

1、离心管内溶液体积相等；如果只有一个离心管需要离心，另外的管内需要装入等体积的清水，并将其放置在转子对称的两端，只有当离心管溶液体积基本相等时方可离心。

2、离心管必须对称放置。严禁以不平衡的方式使用转子，不管是固定角转头还是水平转头，离心管必须对称放置。固定角转头放置离心管时要放置在以中心点对称的两端，水平转头则应注意将离心管放置在轴对称的两个离心孔中。

二、常见的离心管放置图解释，你放错了吗？

1 图 1 是正常的 6 孔离心管放满转子的状态，转子正常的 6 点平衡受力;

2 图 2 为样品不多时，3 点平衡的放置方式；

3 图 3 为放置两只试管时，虽为 2 点平衡受力，但是在高速运行中，在旋转的共振点区间，会产生较大的不平衡共振点；

4 图 4 为水平转子试管放置示意图，离心管放满转子的状态，转子正常的对称4 点平衡受力；

5 图 5 未遵循点对称原则，这种放置方式仪器在共振区振动将会增大；

6 图 6 为水平转子单独两挂放置的示意图，由于水平转子通常半径大，转子产生的不平衡量会更大，长期在这样的工况下使用，驱动电机轴承磨损将比正常情况下更严重。一般设计对称两点的水平转子半径都是较小；

离心水泵的性能参数之间存在着一定的相互异化关系，画成曲线来表示，称为离心泵特性曲线或者性能曲线，每台离心泵都有自己特定的特性曲线。

离心泵特性曲线包括：流量－扬程曲线（Q-H），流量－效率曲线（Q-η），流量－功率曲线（Q-N），流量-汽蚀余量曲线（Q-（NPSH）r），离心泵性能曲线作用是水泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或离心泵工况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。离心泵这三条特性曲线的具体意义还有说明：

图一水泵特性曲线。

A、流量—扬程曲线

它是管道离心泵的基本的性能曲线。比转速小于80的离心泵具有上升和下降的特点（即中间凸起，两边下弯），称驼峰性能曲线。比转速在80～150之间的离心泵具有平坦的性能曲线。比转数在150以上的离心泵具有陡降性能曲线。一般地说，当流量小时，扬程就高，随着流量的增加扬程就逐渐下降。以消防离心泵为例，如图二：

图二离心泵流量扬程曲线。

B、流量—功率曲线

轴功率是随着流量而增加的，当流量Q=0时，相应的轴功率并不等于零，而为一定值（约正常运行的60%左右）。这个功率主要消耗在机械损失上。此时因为水泵里是充满水的，如果离心泵一直长时间的运行，就会导致泵内温度不断升高，泵壳、轴承也会发热，严重情况下可能使泵体热力变形，此时扬程达到最大值，此时将出水阀逐渐打开，流量也会逐渐增加，轴功率亦缓慢的增加。

C、流量—效率曲线

流量—效率曲线像山头形状，当流量为零时，效率也等于零，随着流量的增大，效率也逐渐地增加，但增加到一定数值之后效率就下降了，此时效率有一个最高值，在最高效率点附近，效率都比较高，这个区域称为高效率区。

图三水泵效率曲线。

通常，离心泵的额定参数被设计成与最佳工况点相一致或非常接近。在实践选效率区间运行，既节能，又能保证泵正常工作，因此了解水泵的性能参数相当重要。严格意义上讲，每一台水泵都有特定的特性曲线。离心泵的特性曲线是将由实验测定的Q、H、N、η等数据标绘而成的一组曲线。

泵特性曲线上的每一点都是工况，对应一组参数（H，Q，P，NPSH，η）。通常都希望泵在对应最高效率点的工况下工作，但是不一定能做得到。这是因为泵运行时在特性曲线上哪一点工作，是由泵特性曲线和装置特性曲线共同决定。

例：水泵安装完毕后，它和管网组成一个（供）排水系统，因此水泵的工况点就是水泵扬程曲线和管路特性曲线在同一坐标图上的交点。对应交点的流量、扬程、效率、功率等即为水泵工况点的参数。而当效率为最高点时所对应的参数称为额定参数也就是铭牌参数。