钢管支撑模板专项施工的方案是有什么？

钢管支撑模板专项施工方案：

第一节：工程概况

忽略，以实际情况而定。。。

第二节：模板方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下1种模板及其支架方案：

木模板支撑。

第三节：材料选择

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

梁板模板(木支撑)

梁、板底采用50mm×80mm方木支撑。承重架采用木支撑，立杆采用小头直径为Ф70mm 圆木，帽木采用50mm×80mm方木，斜撑采用50mm×80mm方木组成。

第四节：模板安装

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、模板安装要求

（1）柱模板安装顺序

柱模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

（2）楼板模板安装顺序

主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

4、模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝 ≤1

2、相邻模板之间高低差 ≤1

3、模板平整度 ≤2

4、模板平面尺寸偏差 ±3

5、模板定位

混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥12MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

6、模板的支设

模板支设前将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

7、楼板模板

板模板(木支撑)

1、楼板模板施工时注意以下几点：

（1）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

（2）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；

（3）模板支设，下部支撑用木支撑下垫垫板。再铺顶板纵横格栅。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

第五节：模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到12MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）柱模板拆除

柱模板在混凝土强度达到12MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在柱上乱撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱，尤其拆阴阳角模时不能用大锤砸模板。

（2） 楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先拆顶部斜撑，向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

第六节：模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0001m2。每平方米污染面积不大于0005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

（2） 一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

检验方法：钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

3）浇筑前认真检查顶撑及斜撑等是否松动；

4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。

（8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。

（11）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

第七节：安全、环保文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程相关安全操作规程等）。

（3）拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板的支撑是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（6）吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程，防止模板撞伤人

7）模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

（9）因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

（10）环保与文明施工

夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

一、施工准备

1、 作业条件

11、完成钢筋隐蔽验收手续，模板经过验收。

12、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好，混凝土经过开盘鉴定；混凝土试模已准备好。

2、 施工器具混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布（薄膜）、草袋等。

3、材料：商品混凝土基础为C30，挡土墙及与其相连的柱为C35S8，梁板柱楼梯C35，构造柱、圈梁、过梁C25。

二、工艺流程

作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。

三、操作工艺

1、 基础及柱墙混凝土施工

11、混凝土应连续浇筑，一般不得留置施工缝，各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。

12、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。

13、墙柱甩出钢筋必须加以保护，避免混凝土污染钢筋。

14、基础施工完毕后，必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。

15、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

16、混 凝 土 运 输预拌混凝土应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。

17、混凝土浇筑、振捣：

171、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣，振动棒插入点间距为振动棒作用半径的125倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。

172洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。

173振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的125倍，一般应小于50cm门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

174墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将墙上表面混凝土找平。

175拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于12MPa；常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

1、 顶板混凝土施工

21、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，表面拉毛。

22、浇筑完毕后及时用塑料布加草袋覆盖混凝土养护。

四、质量要求混凝土施工质量要求主控项目

1、 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

11每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

12每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

13当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次

14每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

15每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

3、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表1的规定。

4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案对施工缝的要求进行处理。一般项目

5、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

6、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

7、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

71应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

72混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

73浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

74采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

75混凝土强度达到12N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

现浇结构外观质量主控项目

1、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。一般项目

2、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

现浇结构尺寸偏差主控项目

1、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。一般项目

2、现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合规定

五、成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到12MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专入负责。

6、顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。

六、应注意的质量问题

1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实，也可能出现露筋。 表1项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，–5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查

3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。

4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

七、安全技术

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、车道板单车行走宽度不小于14m，双车来回宽度不小于28m，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

3、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

4、离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

5、使用振动器前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。框架柱、挡土墙墙体混凝土浇筑有关要求：浇筑高度： 挡土墙浇筑至暗梁底，框架柱浇筑至框架梁底。冬季施工时，混凝土浇筑严格按照冬季施工方案执行。

硬拉台一般使用的是竹木板。

在家使用硬拉台可以模仿常用于KTV，**院的浮筑结构，在硬拉台下放增加一层7cm厚度的浮筑层，更有效降低硬拉对地面，楼板产生的冲击和震动。

材料选择:弹簧减震器，聚酯纤维吸音棉，在硬拉台下均匀摆放9个弹簧，镂空吸音棉并置于其中，这样硬拉台升级就完成。比起传统的再生海绵举重垫，这种方式可在不牺牲台面硬度和高度的前提下，同样获得更好的减震性能。

混凝土工程技术交底卡（一）

一般梁板混凝土浇筑

1．施工准备

11 材料计划组织，进场检验。

12 熟悉图纸，搞好图纸会审。

13 施工机具组织进场，到位安装。

14 进行三级安全教育和技术安全交底。

2．操作工艺要点

21 混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。

22 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定、混凝土浇筑的一般要求。

23 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2cm，如超过2m时必须采取措施。

24 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

25 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的125倍，最大不超过55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

26 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的15倍（一般为300~400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

27 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及初

凝时间确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

28 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞预埋件、插筋等有无位

移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完

毕。

29 梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板与水平挡好，

留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先先凿去浮浆，用水湿润并浇一

层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇

筑混凝土。

210 桩基承台梁混凝土浇筑

2101承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，如留缝超过初凝

时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸入模时其吊斗出料口距操作面高度，以30

0~400mm为宜，并不得集中一处倾倒。

2102振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60

度左右，棒头朝前进方向，棒间距以500 mm 为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝

土表面泛浆冒出气泡为宜，混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。

3．安全规定

31 浇筑砼必须搭设临时桥道才准车仔行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥

道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。

32 禁止在砼初凝前在上面行走车仔或堆放什物。

33 浇灌砼面至砼出口面距离不宜超过2米，如超过要用串筒漏斗送料浇灌砼。

34 浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。

4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。

5．本工程项目的特殊要求：

混凝土工程技术交底卡（二）

柱、墙混凝土浇筑

1．施工准备

11 材料计划组织，进场检验。

12 熟悉图纸，搞好图纸会审。

13 施工机具组织进场，到位安装。

14 进行三级安全教育和技术安全交底。

2．操作工艺要点

21 柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50

mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

22 柱墙混凝土应分层浇振捣，每层浇筑厚度控制在500 mm左右。混凝土下料点

应分散布置循环推进，连续进行，并应控制好混凝土浇筑的延续时间。

23 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距

洞边300 mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并

补充振捣。

24 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300 mm。

25 施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其他部位的垂

直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面/吊车

梁上面/无梁楼板的柱帽下面。

26 柱、板混凝土浇筑

261肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将

梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

262 和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设板底下20~30 mm处。

第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用"赶浆法"使水泥浆沿梁底包

裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。

263楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器笄直浇筑方向来回振捣，

注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

264 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~15小

时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

265 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围

内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边

的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工

程，施工缝位置按设计要求留置。

266 施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。

267 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不少于12Mpa，才允许继续浇筑。

268在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水薄膜和松

动石子、并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层与混凝土成分相同的5～10mm厚

水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

269 浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。

3．安全规定

31 浇筑砼必须搭设临时桥道才准车仔行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥

道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。

32 禁止在砼初凝前在上面行走车仔或对方什物。

33 砼自由倾落度不宜超过2米，如超过要用串筒进行送浆捣固。

34 浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。

4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。

5．本项目的特殊要求：

混凝土工程技术交底卡（三）

楼梯混凝土浇筑

1．施工前准备

11 材料计划组织，进场检验。

12 熟悉图纸，搞好图纸会审。

13 施工机具组织进场，到位安装。

14 进行三级安全教育和技术安全交底。

2．操作工艺要点

21 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝

土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。

22 楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

23 施工缝位置，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

24 大模板轻骨料混凝土浇筑

241 应连续施工，不留或少留施工缝。

242 应分层浇筑，每层厚度不大于300mm。

243由于轻骨料容量轻，容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮，使用插入式振动器时

要快插慢拨，震点要适当加密，公布均匀，其振捣间距不大于振荡棒作用半径的一

倍，振动时间不宜过长，防止分层离析。

244 施工缝设在内外墙交接处，用钢丝网或木板挡牢。

25 混凝土的养护

251 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

252 混凝土浇水养护日期一般不小于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混

凝土不得少于14天。

253 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次。

254大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除

内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。

255 可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。

256 采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。

257 养护用水与拌制混凝土用水相同。

3．安全规定

31 浇筑砼必须搭设临时桥道才准车仔行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥

道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。

32 禁止在砼初凝前在上面行走车仔或对方什物。

33 砼自由倾落度不宜超过2米，如超过要用串筒进行送浆捣固。

34 浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。

4．本卡无规定者按有关施工验收规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。

5．本项目的特殊要求：

混凝土工程技术交底卡（四）

大体积混凝土浇筑

1．施工准备

11 材料计划组织，进场检验。

12 熟悉图纸，搞好图纸会审。

13 施工机具组织进场，到位安装。

14 进行三级安全教育和技术安全交底。

2．操作工艺要点

21 大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土的内

部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，

产生很大的拉应力，由于此期间混凝土的早期抗拉强度很低，因此极易出现混凝土

的表面裂缝，因此要采取有效的降温和保温措施或其它方法，以减少混凝土内外温

差，防止裂缝的产生和发展。

22 处理水化热的措施

221 采用水化热较低的水泥（如矿渣硅酸盐水泥），并且要储备足够数量的同一

品种水泥。

222在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，以减

少水化热。

223采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等方法，降低混凝土入模温度如果在热

天浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳装置。

224选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振

捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。

225 分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300 mm，以加快热量散发，并使温度分

布较均匀，同时便于振捣密实，上层混凝土浇筑要在下层混凝土初凝前进行。

226 预埋冷却水管，用循环水降低混凝土内温度，进行人工导热。

227在岩石地基或厚大的老混凝土层上浇筑大体积混凝土时，可在岩石地基或老

混凝土层上浇沥青胶并撒铺5 mm厚砂子或铺二层沥青油毡纸，以消除或减少约束作

用。

23 产品保护

231大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度测

量时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，测温过

程如发现温差大于250C时（重要结构200C），要采取有效措施，如覆盖保温等，当

温差小于250C时，可停止测温。

232大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复

核筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。

233 混凝土初凝后即覆盖湿润的麻包袋。

234 混凝土养护不少于14天后，才允许下工序施工。

3．安全规定

31 浇筑砼必须搭设临时桥道才准车仔行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥

道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。

32 禁止在砼初凝前在上面行走车仔或对方什物。

33 砼自由倾落度不宜超过2米，如超过要用串筒进行送浆捣固。

34 浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。

4．本卡无规定者按有关施工验收规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。

5．本项目的特殊要求：

多谢采纳！