平时的时候窗户要怎样正确保养？

众所周知，装修在我们生活当中还是比较常见的，很多年轻朋友都喜欢把阳台安装一个大窗户，这样不仅能够欣赏到美景，同时也能够让整体的空间更加的开阔，但是要知道窗户也是有一定保养方法的，接下来小编就为大家介绍一下。

一、平时的时候窗户要怎样正确保养？

首先我们要知道窗户对于我们来说是很重要的，同时也是能够体现出主人的品位，如果在购买窗户的时候不注重和房子的装修进行搭配，那么就会显得不伦不类，同时也特别的突兀。很多人在清理窗户的时候，只是简单的用扫帚扫一遍，用水擦一遍就可以了，要知道长时间的这样下去不仅会损害我们的窗户，同时也会导致窗户旁边的一些材质生锈，甚至还会出现发霉的情况。其次窗户玻璃上会有很多的水渍，这个时候尽量购买专门擦玻璃的小工具，在洗漱的过程当中就能够用小工具将玻璃擦得非常的干净，这样就减少了棉柔巾与玻璃的接触，从而使我们的玻璃保护的比较好。

二、结语

除此之外，窗户安装好了之后，表面的保护膜也是值得我们进行保护的，一定要用软抹布擦洗干净，开关窗户的时候一定要轻轻的，避免用力，不然很有可能会对窗户造成一定的伤害，另外玻璃是非常脆弱的，所以尽量不要往玻璃那边放一些重物，不然很有可能会导致玻璃碎掉，从而对我们的身体造成一定的伤害。

最后就是窗户应当半个月清理一次，这样就能够很好的让客人感觉到主人的用心，同时也能够让整体的房间装修，非常的有档次。另外开窗关窗的时候一定要小心一些，不然很有可能会导致用力过猛，从而把窗户上面的一些物件损坏。

GK35 - 2C 型封包机的调整及维护

GK35 - 2C 型封包机(即工业缝纫机) 广泛用于粮食、制糖、港口等行业各类盛装物袋(塑料编织袋、布袋、牛皮纸袋、麻袋) 的封包缝纫。其技术状态好坏直接影响到全自动包装线能否正常运行,因此封包机的调试及维护工作十分重要。

1、调整技术

封包机主要调整部位为弯针、针杆、送料机构、输线机构、机针、压脚压力、剪刀机构(切刀) 等。

1 1 弯针的调整

为确保勾线成功,必须调整好弯针与机针的相对位置。

1) 弯针“吃势”的调整(弯针摆动定位) 首先测量弯针小连杆2 球孔中心距是否为69 6～70 2mm ,再用手顺时针转动皮带轮,使弯针在右极限时(向右退足) 针尖至机针中心的距离为8 mm ,若不符,可放松弯针外曲柄上的2 只螺钉来进行左右移动的调整。调整时应用手夹紧外曲柄与内摇杆,使之无窜动。

2) 弯针轴向间隙的调整(前后位置定位) 弯针与机针的轴向间隙为0 08～0 13 mm。如果间隙过大,在缝纫过程中容易出现跳针及弯针不能勾线等现象;间隙过小,在缝纫厚料或操作不当(硬拉) 时,将导致机针偏斜刺料,或出现互相擦碰,同样也会产生弯针不能勾线及跳针现象。调整方法是,首先检查弯针的2 个紧定螺钉是否顶紧弯针柄部的扁身,再略旋松弯针小偏心摇杆的螺钉进行前后摆动的调整。调整时小偏心连杆应在弯针小偏心中心。

1 2 针杆的调整

1) 机针的安装机针应挺直,针尖锋利,针眼无毛刺,无明显磨损。如机针不符合上述要求则应更换。装机针时必须把针眼处的凹形面朝向前方(缝料送出方向) ,机针柄必须插到底,再锁紧针杆螺母。

2) 针杆的高度调整应配合弯针运动位置而调节。调节方法为先用手顺时针转动带轮,使弯针与机针交合时弯针尖超出机针左边1～1 5 mm ,机针孔的上方须和弯针的底边基本齐平,若不符,则可稍松机针杆联轴节上的螺栓进行调整。因为两者有着相互配合动作的运行规则,使之完成刺料、勾线、成环的工作过程,所以上述弯针、机针两者的调整应同步进行。

1 3 送料机构的调整

1) 针距长度的调整根据用户的要求在6 5～11 mm 的范围内进行调节。调整方法是,先松开紧固在送料连杆上的厚螺母,通过牙架座扇形槽中的针距调节螺钉作上下移动的调节,送料连杆下降使针距加大,上升则使针距缩小,调至所需针距后务必拧紧调节螺钉上的螺母;同时应调整护针块和机针的间隙,基本尺寸为0 08～0 13 mm。需要注意的是,调到大于原来的针距时应先把护针块向底调平,待调成所需针距后,再调好间隙。

2) 送料牙的高度该高度根据包装袋材料的质量及厚度来确定,送料牙通常高出针板上平面的尺寸为1 8～2 2 mm。送料牙调节过高会与针板相擦,出现倒送缝料与线辫倒抽现象。

1 4 输线机构的调整

1) 缝线张力的调整面线(上线) 、底线(下线)的缝线张力是由2 只夹线器调节的,通常缝线张力是面线大于底线,调整夹线器要根据初缝时线迹的松紧来进行。调整张力后线迹若仍偏紧或偏松时,应调整面线的线量调节杆与底线的弯针挑线机构。

2) 输线时间与输线量的调整底线、面线的输线时间与输线量的调整是由线量调节杆与弯针挑线机构控制的,必须根据缝料厚度的变化与针距的调整作相应的调整。面线的输线量由线量调节杆上下位置的调节来调整,底线的输线量与收输线时间由弯针挑线机构来调整。弯针挑线的主要工作循环通过动片的左右摆动,使底线在动片的圆角处起到收线、放线的作用,其调整的好坏直接影响到缝纫的质量及线迹的美观。调整时拧松外曲柄上的螺钉使动片上下调整,动片调上可延迟底线的释放时间,反之底线则提前释放。一次调整后要看释放底线的时间及弯针成环情况及线迹是否美观,面线、底线松紧是否基本一致等。

1 5 压脚压力的调整

压力的大小取决于缝料的厚度,缝薄料时须减小压力,反之,则增大压力。当缝料推送顺畅,针迹均匀时,切勿再增大压力,以缓减机件磨损。调节压力时旋进2 只调压螺套可增大压力,旋出则减小压力。

1 6 剪刀(切刀) 机构的调整

该机的线辫切刀由机械装置驱动。切刀定片由螺钉固定在车壳底座前端的斜槽中,切刀动片由螺钉固定在剪刀架槽中随机器运转而往复动作。切割时动片刀刃应超过定片刃0 5 mm。调整时拧松调节螺钉,调至符合要求后重新拧紧。切刀定片与切刀刀尖应高于针板下平面0 3～0 5 mm。切刀动片和切刀定片之间的侧向压力是由弹簧产生的,其大小应根据切割线辫时的实际需要而定。拧松弹簧挡圈螺钉作减小或增大压力的调节,调好后重新拧紧螺钉。

2、 故障处理

常见故障有断线、跳针、断针、线迹不匀、送料呆滞、机器沉重、噪声大等。各种故障现象及其处理办法如下。

2 1 断线

(1) 线路穿错或缝线卡住:重新穿线或进行调整。

(2) 缝线质量差:采用拉力强度好的缝线,可用20s/ 3 涤纶线。

(3) 缝线张力过紧及输线量不足:缝线紧时应放松夹线器的压力,输线量不足时应适当调高线量调节杆或挑线动片,使缝线有一定的放线长度。

(4) 机针深度过低:按说明书进行调整。

(5)弯针与机针的运动位置相配不正确,弯针与机针的运动时间不相配,使弯针形成的三角线环不佳,导致机针套三角线环与收线不好而缠线后断线:按说明书上的机针与弯针相配合的正确位置进行调整。

(6) 机针柄没有插到底:机针是易损件,需经常更换,如果换针时草率操作,没有把机针柄插到底,就使机针位置加深而断线,应检查调整。

2 2 跳针(脱环)

(1) 机针凹形面反装、装偏及与弯针配合间隙过大或过小:机针凹形面装偏,机针与弯针配合间隙过大,都会造成弯针勾不住面线而跳针。机针凹形面装反、装偏、间隙过小容易使弯针与机针相碰,也会勾不住线而产生跳针现象。机针的正确安装为凹形面朝前与弯针运动方向相平,机针与弯针的间隙为0 08～0 13 mm。

(2) 机针弯曲:缝纫厚料或操作时强拉硬扯都会造成机针弯曲,而机针弯曲容易出现跳针等不良现象。缝厚料时应保证护针块的正确间隙;用正确的方法操作。

(3)机针与弯针运动位置配合不协调:检查机针与弯针的运动位置,并按说明书的要求进行重新调整。

(4) 弯针挑线动片位置过低:弯针挑线动片位置过低会产生过早释放底线,应提高挑线动片的高度,延迟释放底线。

(5) 机针过高:调整针杆深度,使弯针勾住面线。

(6) 缝线张力过小:检查线迹,调节夹线器,面线稍紧底线松。

(7) 针杆轴套松:用专用打棒更换轴套。

2 3 断针

(1) 机针与弯针、护针块相碰: 保证机针与弯针、护针块配合间隙为0 08～0 13 mm。

(2) 机针弯曲:调整护针块的配合间隙,缝纫时不得强拉硬扯。

(3) 缝线张力过紧,导致机针弯曲与弯针相碰而断针:均匀调松夹线器张力。

(4) 输送机速度过快或硬拉缝料,造成机针弯曲而断针:及时调整输送机与封包机的匹配速度;缝纫时操作工不得硬拉缝料。

2 4 线迹不匀

(1) 送料牙过低或齿牙磨损:调整送料牙高度,齿尖应高出针板上平面1 8～2 2 mm ,齿牙磨损较大时应更换送料牙。

(2) 输线时间不协调或输线量不正确:上下调整线量调节杆或动片,同时夹线器应配合调整。

(3) 送料牙与压脚配合平度差:更换送料牙或压脚。

2 5 送料呆滞

(1) 送料牙过低磨损齿牙:调整送料牙高度,齿牙磨损过大则应更换。

(2) 压脚压力过小: 旋入两压杆调节螺套,增加压脚压力。

(3) 送料偏心紧定螺钉松动:拆开送料连杆,拧紧紧定螺钉、螺母。

2 6 机器沉重

(1) 传动带过松:适当调紧。

(2) 运动部位缺油或积污导致咬紧:检查各润滑点并清除污物,加注润滑油或更换损坏的零部件。

2 7 噪声大

(1) 传动组件配合间隙过大:立即更换零件或调整间隙。

(2) 固定螺钉、螺母松动:检查各部位组件之间是否松动与相碰,上紧各紧固螺钉、螺母。

(3) 部位缺油:检查各油路,清除油路内尘埃并注入润滑油。

(4)装配组件配合间隙过大,在调试与维修时未注意组件的配合间隙,间隙过大导致轴向窜动而产生噪声:调整挡圈、外曲柄、轴套等组件的配合间隙。

原因

1、排挡杆总成内部出现了故障。

解决方法：维修排挡杆总成。

2、排挡杆内部的P档锁止电磁阀出现了故障和刹车开关出现了故障。

解决方法：维修电磁阀和刹车开关。

扩展资料：

注意事项

1、换挡低头看变速杆。

2、长时间用低速挡行驶。一般地说，高速挡比低速挡省油。因此起步后应及时升挡。

3、换挡时离合器踏不到底，造成齿轮损坏。此外，不使用离合器时脚不宜放在离合器上，造成分离轴承过度磨损。

4、换挡时方向跑偏。

5、当一次换不进挡位时硬推硬拉。

6、变速杆至空挡时来回摇晃。容易造成机件不必要的磨损并影响换挡时机。

7、越级加挡。加挡时应逐级进行，防止汽车动力不连续，减挡则可以越级。

8、车未停稳挂倒挡。容易造成齿轮损坏。

　　鱼竿是我们在钓鱼的时候经常都会使用到的物品，但是在钓鱼的过程中鱼竿出现了故障，那么应该怎么进行维修呢以下是我为你整理的修理鱼竿的方法，希望能帮到你。

修理鱼竿的方法

a修理钓竿常用的物品：什锦锉、502胶水、毛线、细砂纸、聚酯漆、脱脂棉。

b脱节修理：前一节尾部均匀涂胶——胶干后试是否合适——细砂纸修磨胶面——到搭接量合适为止

c劈竿口的修理：一般前节2、3节易劈竿口。毛线劈开4、5丝一缕缠绕竿口——缠一层点一下胶——如此2、3层——全面点胶水——胶干后可用锉刀修平整

　　d断竿修理：如果断的不多只是几公分或是劈口——用三角锉将劈口或断茬锉断——用平锉修平断面——细砂纸修口——将前节后部涂胶修粗和后节搭配合适。这里讲到只要是想把鱼竿截断就一定用锉刀，绝不要用锯。

d脱漆修理：有的鱼竿使用时间长了，难免油漆脱落。鱼竿泡水容易收不回去，这时就要从新上漆了。鱼竿拆开洗净——用500到1000号砂纸打磨，不要有遗漏——聚酯漆加固化剂适量——加较多的稀释剂——用脱脂棉沾漆把一节竿从上到下抹一遍——不要有遗漏的地方——竖到通风干燥的地方晾干——油漆干后检查每节的搭接量——搭接太多的用砂纸修磨前节后部。此法对浮漂有效。

鱼竿保养的正确方法

1、防止脱漆

若将潮溼不干净的竿密封储存，鱼竿内水分上渗会造成涂装脱漆和起泡，为防止此种现象的发生，使用后应将水份彻底檫拭干净，放在阴凉干燥通风处储存，气温达到零摄氏度以下更应该注意竿体是否干燥，有水会导致竿体冻结无法使用。

2、防止生锈

若将不干净的竿密封储存，可能造成镀面，其他配件的自然褪色，以及金属部件的腐蚀生锈，造成尾件的破损，因而存放前需将盐份、水份污垢等檫拭干净。注：不要将竿长期放置于车的尾箱内，长期高温，封闭放置，对竿十分不利，故请收拾好放置于通风处。

3、保养应注意的问题

维修时切勿使用刷子、牙膏、汽油、酒精及各种有机溶剂擦拭竿体，以免损伤竿的涂装。可用毛巾蘸水轻摸污垢，待干后用汽车蜡或皮革蜡擦亮鱼竿。

4、其他注意事项

a、鱼竿是导电体，在钓场及以外的任何地方使用都要避免竿体触电而引起的事故。在雷雨天气和较易触及电线的环境下请不要使用。

b、在鱼竿的使用过程中请确认周围是否有人，以免鱼钩及铅坠伤及其他人。

c、在鱼钩挂底或钩到其他异物使请不要用鱼竿硬拉，应该用毛巾包住前端鱼线再尝试拉动。

d、运输前要保证防撞击包装，避免运输途中钓竿遭遇强力撞击。

选购鱼竿的方法

一、目标鱼竿

钓鱼人想要买鱼竿的时候，心中要有一个大概的目标，比如说，要买什么型别的鱼竿长竿还是短竿

能接受什么价位的鱼竿想要买什么品牌的鱼竿心里大概有个底了，再去选择相对应的鱼竿。

二、实物考量

钓鱼人买鱼竿的时候，把鱼竿拿在手里体验一下，如下：

1、初步目测鱼竿

钓鱼人先对鱼竿的外观进行目测，看鱼竿的导环是不是完好无损，再看鱼竿的尾堵处鱼竿壁管是不是薄厚一致，切口处是不是平整光滑。继续看鱼竿塞逐一拉出，看每一节是不是油漆光洁，没有杂物，没有油漆泪，油漆着色是不是一致。

拉出时，左手拿一块光滑柔软鹅布子抱着每一节竿体进行旋转，以检查鱼竿的圆整性，若圆整性不够的话，则会有凸起的感觉。

钓鱼人在拉出鱼竿的每一节时候，轻微晃动，看鱼竿是不是紧密连线。

在完全拉出鱼竿之后，慢慢的转动一些鱼竿，仔细的检视其弧度有什么变化，若有一些竿节有弯曲的话，就能看出来。

2、测试鱼竿调性

钓鱼人将鱼竿握在手中，上下挥动鱼竿，然后进行晃动，若有弯曲看在哪几个竿节处，好做出有效的判断。比如：鱼竿弯曲的位置是靠近竿尖处，则调性就越硬，越靠近手把处则越软，如下：

之后，即可根据鱼竿碳纤维素材的刚性物理特性进行判断，此时，握住鱼竿整个手臂发力抖动鱼竿。

进而骤然停止检视鱼竿恢复平静的时长，恢复时间短则素材等级高，反之亦然。如下：

3、测试鱼竿的配重

把鱼竿放在左手虎口呈鱼竿放入竿架的状态，然后以右手食指勾住握把，使其成为杠杆结构。

此时，再根据右手食指勾住鱼竿，最为省力时手把节距左手虎口的长短进行判断，检视鱼竿设定的是不是合理，握的短则好，反之亦然。如下：

4、进行过弧度测试

可在空地处握住鱼竿发力提升鱼竿，然后观察弧度是不是顺畅，有没有什么死硬点。

#######2#楼工程 模板施工方案 #######公司二0一0年三月 模板施工方案 “生产必须安全，安全保证生产”。安全是建筑业永久的话题，安全生产是建筑施工的一个重要方面，关系着人民群众生命的财产安全。为进一步提高安全生产工作和文明施工的管理水平、确保职工的生命安全和生产的顺利进行，在本工程开工伊始，结合工程施工工作量大，工期短等特点，特编写此施工组织设计。编制依据：为保证#######2#楼工程施工安全，结合施工现场实际情况和规范标准要求，特制定本施工方案，在编制过程中参考如下资料：1、施工图纸2、国家现行安全标准规范：《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工模板工程安全技术规范》（JGJ130-2001）3、有关现场勘探资料。4、《环境作业指导书汇编》 一、工程概况：该工程位于临沭中山路与夏庄街西北地块内。#######2#楼工程，位于临沭县中山路与夏庄街交汇处西北地块内。该工程中地上四层，建筑面积516164m2,建筑高度为1565米，基础类型为桩基，安全等级为二级，抗震设防类丙类，防裂度为八度。二、 建立、健全安全管理措施；完善安全管理体制、建立健全安全管理制度、安全管理机构和安全生产责任制是安全管理的重要内容，是实现安全生产目标管理的组织保证。本工程的安全管理工作中，实行三级安全管理；公司-项目部-班组（详见安全生产保证体系）并制定各班组、各工种安全生产责任制，制度严明、职责明确，并且按照工地平均人数的5‰，配备专职安全员1名，成立安全领导小组，保证对安全工作从上至下层层把关，面面俱到。目标管理：实行目标管理是强化职工的安全思想意识，提高安全管理水平，确保建设项目安全、高效、文明施工的有力措施，按上级有关条文规定，结合单位实际情况，逐级制定安全管理目标。建立安全例会制度：工地每月定期召开会议，分析安全生产情况，掌握安全生产动态，研究解决安全生产中的突出问题，确保安全生产。坚持安全生产的宣传教育制度：利用各种宣传形式，如宣传栏、黑板报等，定期或不定期地采取不同方法，广泛深入地开展安全生产教育，使各级领导和广大职工不断增强安全意识，真正认识到安全生产的必要性、重要性，尽快掌握安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，自觉遵守各项生产法规和制度，确保安全生产。坚持定期进行安全生产技术培训，末经教育或教育后不合格的工人不得上岗操作，特种作业人员未经主管部门培训、发证，均不得从事特种作业。坚持安全技术交底，各分部、分项安全技术交底由施工员、技术负责人，专职安全员参加审定，并办理签字手续。坚持检查制度，严格执行班组日检查，工地周检查，以便更好地指导安全生产工作。实行安全生产与经济益挂钩的管理办法，严格执行《安全生产奖罚制度》，公开奖罚，定期张榜。三、 板及其支撑的选择本程为临沭#######2#楼，地上四层，框架结构，基础为桩基，楼面为钢筋砼现浇板，为确保砼的浇筑注成型质量，本着经济适用、方便施工的原则。该工程采用组合钢模板做梁模，基础、现浇板模采用竹胶复合板，异形构件和局组合模数不符合构件实际尺寸时采用木模。模板支撑系统采用ф48的钢架管与少量木楞配合使用。对模板的要求（1）模板类型选择为确保砼构件的浇筑成型质量，本着经济实用，方便施工的原则，该工程梯梁板均采用木模，模板支撑系统采用钢顶柱。为降低工程成本，本工程模板采用循环使用的方式。根据施工实际情况和要求，模板每4层作为一个循环节，即一层模板拆除后，直接运到五层继续投入使用。（2）模板的要求：模板应拼缝严密不漏浆，保证构件的尺寸和相互位置正确，要求模板具有足够的强度、钢度和稳定性。（3）模板构造简单，支拆方便。四、 现浇楼面板支设模板支撑系统搭设好后，根据板顶标高设水平支撑，离地面18m处设道，往上纵横方向每隔12m设一道每6m左右设一道剪刀撑或斜杆以保证支撑的稳定性，再安装模板。模板拼缝用胶带封贴。1、梁模支设①梁底模板为木模板配制。根据架高和板的厚度，确定梁侧模板的配制。②搭设梁底支撑架，先用扣件架设好支撑，梁底不少于一排竖向支撑，支柱设置间距60cm，支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑斜杆与满堂脚手架相连。纵横方向的水平拉杆上下间距15m，纵横方向的垂直剪刀撑间距为3～5跨。根据每层平线，调整顶部横撑标高，校核正确无误后再安装梁底模，模板对接用方木加钢钉固定，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置竖向扣件固定，防止位移。当跨度≥4m时，应起拱为主梁15mm，次梁10mm，绑扎完梁钢筋，经检查合格后，并清除杂物，安装两侧模板，在梁中部使用穿梁螺栓（套塑料管，拆模后用膨胀水泥砂浆灌实），外面两侧使用Φ48通长架管找直。③梁模支设时梁底模端部摘放在柱帽或梁窝侧模上，严禁有吃模现象。④梁侧模加固采用穿梁螺栓、蝴蝶卡、钢楞固定连接，用纵横钢楞、斜杆、水平支撑加固。纵向钢楞间距60cm，且纵向接缝处必须有纵向钢楞，钢楞为槽钢或架杆。横向钢楞为双根，用螺栓、蝴蝶卡固定。斜杆、水平杆支撑间距（横向）为90cm，可与脚手架连接。但必须将脚手架重新加固，具备整体稳定作用。⑤为防止漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶。2、板模支设①梁模支设完毕，按建筑柱网设满堂扣件钢管排撑作支柱，立柱间距不大于10m。根据所抄水平标高线确定柱顶标高，注意立柱顶端标高，用合适长短钢管对接接高及采用顶托或搭接杆调整标高，搭接长度为60～100cm，连接扣件为2～4道，且搭接部位必须有一道水平连接杆件。顶部用截面48×100木楞或Φ48钢管做格栅以支撑模板，间距20cm，注意在安放木板时，每隔10m左右放置一块木板，以备固定胶合板用，防止跑模或吃模。大模与格棚间用铁钉钉牢，模板间缝隙用胶带纸粘贴，模板支设完毕，清除干净，涂刷脱模剂，而后绑扎钢筋，模板上不能堆放重物也应避免尖锐仪器碰撞，②在模板铺设完并校正后，立杆之间加设水平拉杆，纵横方向每隔10m设一道。立杆纵横间距均为1000mm，水平杆设三步，均为1500mm。③立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑，垂直水平间距为5跨。④模板接缝处用5cm宽胶带粘贴，严禁有漏浆现象。

梁 板 模 板3、楼梯模板楼梯模板用木模板支设，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜愣，然后铺设楼梯底模、安装外侧模和踏步模板 楼 梯 模 板五、 模板的拆除1、模板拆除必须进行模板拆除申请报告，经技术负责人审批后，方可进行拆模。2、拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏，预防整块下落伤人。3、拆下的模板，有钉子的使钉尖朝下，以免扎脚。4、拆完后，应清理、修复，按规格分类堆放。5、柱、梁模应首先考虑整体拆除。拆模顺序： 一般是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。柱子模板拆除时，先拆掉斜拉杆或斜支撑，再拆掉术箍，然后用撬棍轻撬模板，使模板与砼脱离。 楼板、梁模板拆除时，先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，后拆除楼模板支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆，待操作人员站在已拆除的空隙后再进行拆使龙骨自由坠落，最后再用勾子将模板勾下，等该段模板全部拆除完后，集中运出，分类堆放。 梁底模板拆除时，砼强度应达到下列数值：跨度≤8米砼强度应到设计强度的75%跨度＞8米砼强度应到设计强度的100%拆模操作人员应站在事先搭好的专用架上作业，不得站在梁柱等结构上拆模。现浇板模拆除时，砼强度应达到下列数值：跨度≤2米砼强度应达到设计强度的50%。跨度＞2米，≤8米砼强度应达到设计强度的75%六、 模板施工应注意的事项1、砼浇筑前，认真复核模板位置，柱模垂直度和梁板标高，准确预留和预埋。2、梁柱交接处不合模数的部位用木模精心制作，固定牢固。3、钢模板在使用前要涂隔离剂，旧钢模在使前用前先要修理平整。4、砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，访问期间应冲水保潮（木模）。5、砼施工时，应设专人跟踪服务，随时检查支撑是否牢固，模板有无变形，发现问题及时解决。6、砼用手推车运输时，不得在支好模板上行走，应搭设专用走道，用吊斗供料时，就先将吊斗降至距铁盘50-60厘米处，将砼卸在铁盘上，用铁锹灌入模内，不得直接将砼卸入模板内。 七、模板工程质量控制：1、预组并模板施工时，预组拼工作应在平整的地面上进行，并按表1要求逐块检验后进试吊，试吊后再进行复查，并检查配件数量、位置坚固情况。 2、模板安装完毕后，应按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有关规定，进行全面原检查，验方能进行下一道工序。3、组装的模板必须符合施工设计的要求。 4、各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞要准确，固定要牢固。 预组拼模板允许偏差 表1项 目允许偏差（mm）两块模板之间拼接缝隙≤20相邻模板面的高低差≤20组装模板面的平整度≤04组装模板面的长宽尺寸+5 -5组装模板对角线长度差值≤70（≤对角线长度的1/1000） 允许偏差见表2所示。 表2项 次项目名称允许偏差（mm）1基础轴线位移52柱、墙、梁轴线位移33标高±54基础截面尺寸±105柱、墙、梁截面尺寸±26每层垂直度37相邻两板面高低差28表面平整29预埋钢板中心位移310预埋管顶留孔中心位移311预留洞中心线位移1012预留洞截面内部尺寸±10 -0八、模板验收1、梁、柱、板及楼梯等模板支设完成后，先由施工班组自检、互检，再通知工地质检员技术验收，确保无误后，办理工科序交接检手续。2、验收标准：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须有足够的支承面积，且必须坚实。 模板接缝宽度有得大于15mm。模板表面必须清理干净并满涂隔离剂，粘浆和漏涂隔离剂面积对板不得大于1000cm�0�5,对柱、梁不得大于400 cm�0�5。九、模板的堆入、安装和拆除 ⑴两块模板采取板面对板面的存放方法。大模板存放在施工楼层上，要有可靠的防倾倒措施。要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。⑵模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。⑶安装外墙侧模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整准确后，方可摘钩。外墙侧模板安装后，要立即穿好销杆，坚固螺栓。安装外侧模板的人员必须挂好安全带。⑷大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模起吊。⑸大模板必须有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。如有损坏，应及时修理。⑹模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板关起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。⑺模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查验收后才能浇筑砼。⑻模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受时方可拆除外，底模板应按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有关规定执行。⑼模板拆除前应有砼强度报告，砼强度达到要求后方可拆除模板。⑽拆除区域设置警戒线且专人监护。⑾模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定执行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸撬。严禁留有未拆除的悬空模板。⑿拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除销杆。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部上方方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。⒀大模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好。板面相对停放的模之间，应留出600mm宽的人行通道，模板上方要用拉杆固定。⒁拆除模板后，轻微的蜂窝、麻面、气泡应以刮腻子能覆盖为度较大的蜂窝、麻面、粘皮、掉角应在拆除模板后立即修补。砼结构的棱角要整齐，棱角有或不规整时，要及时修补。十、其他安全规定⑴当风力为5级时，仅允许吊装一层模板，风力超过5级，应停止吊装。⑵大模板安装就位后，为便于浇捣砼，两道墙模板平台间应搭设临时走道，严禁人员从外墙板上通过。⑶结构施工中，必须支搭安全网和防护网。⑷拆下的模板、配件等，严禁抛仍，要有人接应传递，按照指定地点堆放，以备待用。⑸模板拆除前应有拆模申请批准。⑹支拆模板前应进安全技术交底。⑺在模板运输砼应设置稳定的走道垫板。模板上堆料应均匀，荷载不能超过规定值。十一、环保、安全技术措施 操作轮锯前应认真检查，锯片不得有裂口，并设挡板、护罩、分料器，不得用力过猛，遇硬节慢推、接料时要待料出锯片5cm，不得用手硬拉。使用平刨机刨料应保持自身稳定，设护罩、护手、双手操作。对进入现场的木工机械工业和操作进行全面安排、检查和维护保养，以保证机况良好，符合如下要求：固定连接紧固，无松动、松旷现象；机械运转平稳，无异响和振动；各运转机械有良好的密封性，不能有漏油、漏电现象；圆盘锯、刨子等刃具锋利；木工棚至少三面封闭。尽量将工作时间排在非噪声敏感时段。学生高、中考期间，严禁夜间施工。机械管理员应经常对所属机械进行检查、维护、保养，以保证机械处于良好运行状态。再进行现场维修、保养时产生的废油、废弃物要及时回收，禁止将污染物倒如入现场。支设模板上下传料要注意安全，站在涂有隔离剂的模板上应注意防滑。模板拆除应申请经技术负责人批准，待砼达到一定强度后方可拆除。不得在上下一个垂直面上同时进行拆除作业，拆下来的模板要整理运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放于脚手架上。

铝合金门窗是目前市场上常见的一种门窗材料，它具有轻便、耐用、防腐蚀等优点，因此受到了广大消费者的青睐。那么，铝合金门窗价格一般是多少呢？

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根据市场调研，铝合金门窗的价格一般在300元至800元人民币之间，每平方米计算。当然，具体的价格还会受到一些因素的影响，比如门窗的尺寸、型号、品牌、玻璃的类型等等。

除了门窗本身的价格，还需要考虑到一些其他的费用。首先是安装费用，一般来说，门窗的安装费用在100元至200元之间，每平方米计算。其次是运输费用，如果门窗需要从远处运输到安装地点，那么运输费用也需要计算在内。最后，还需要考虑到一些附加费用，比如门窗的配件费用、安装材料费用等等。

需要注意的是，以上价格仅供参考，具体价格还需要根据当地的市场情况来确定。不同地区、不同品牌的铝合金门窗价格可能会有所差异。因此，在购买铝合金门窗时，消费者应该多方比较，选择性价比较高的产品。

总的来说，铝合金门窗的价格一般在300元至800元人民币之间，每平方米计算。除了门窗本身的价格，还需要考虑到安装费用、运输费用和一些附加费用。在购买时，消费者应该根据当地市场情况选择适合自己的产品。

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门式脚手架施工搭设方案

一、搭设准备工作

1 编制脚手架工程施工组织设计，要求及计算内容同扣件式脚手架，见第4章471。

2 脚手架大赦前，工程技术负责人应按《建筑施工门式脚手架安全技术规范》和施工组这设计的要求向架设和使用人员作技术交底。

3 对门架配件、加固件进行检查验收，禁止使用不合格的构配件。

4 对脚手架的搭设场地进行清理、平整，并做好排水。

二、搭设技术要求

（一） 地基处理

1 为保证明地基具有足够的承载能力，立杆基础施工应满足541规定和施工组织设计的要求；当脚手架搭设在结构楼面、挑台上时，立杆底座下应铺设垫板或垫块，并对楼面或挑台等结构进行轻度验算。

2 在脚手架基础上应弹处门架立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确。

（二） 门式脚手架搭设程序

1 脚手架的组装：应自左端延伸向右端,自下而上按步架设,并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位,难于连接。

2 脚手架搭设的顺序：

铺设垫木（板）→安放底座→自一端起立门架并随即装交叉支撑→安装水平架（或脚手板）→安装钢梯→安装水平加固杆→照上述步骤，逐层向上安装→按规定位置安装剪刀撑→装配顶步栏杆。

3 脚手架的搭设必须配合施工监督，一次搭设高度不应超过最上层连墙件三步或自由高度小于6m，以保证脚手架稳定。

（三） 架设门架及配件安装注意事项

1 交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒、锁臂的设置应符合构造规定。

2 不同产品的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。

3 交叉支撑、水平架及脚手板应紧随门架的安装及时设置。

4 各部件的锁臂、搭钩必须处于锁柱状态。

5 水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。

6 钢梯的位置应符合组装布置图的要求，底层钢梯可跨越两步或三步门架再行转折。

7 挡脚板（笆）应在脚手架施工层两侧设置，栏板（杆）应在脚手架施工层外侧设置，栏杆、挡脚板应在门架立杆的内侧设置。

（四） 水平加固杆、剪刀的撑安装

1 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。

2 水平加固杆应采用扣件与门架在立杆内侧连牢，剪刀撑应采用扣件与门架立杆外侧连牢。

（五） 连墙件的安装

1 连墙件的安装必须随脚手架搭设同步进行，严禁搭设完毕补作。

2 当脚手架操作层高处相邻连墙件以上两步时，应采用临时加强稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。

3 连墙件埋入墙身的部分必须牢固可靠，连墙件必须垂直于墙面，不允许向上倾斜。

4 连墙件应连于上、下两榀门架的接头附近。

5 当采用一支一拉的柔性连墙构造时，拉、支点间距应不大于400mm。

（六） 加固件、连墙件等与门架采用扣件连接时应满足的要求

1 扣件规格应与所连钢管外径相匹配。

2 扣件螺栓拧紧扭力矩值为45N•m～60N•m，并不得小于40N•m。

3 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度应不小于100mm

三、 验收

1 脚手架搭设完毕或分段搭设完毕时应对脚手架工程质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。

2 高度在20m及20m以下的脚手架，由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收；高度大于20m的脚手架，由工程处技术负责人随工程进度分段组织单位工程负责人及有关的技术安全人员进行检查验收。

（1） 验收时应具备下列文件：

1） 必要的施工设计文件及组装图；

2） 脚手架的部件出厂合格证或质量分级合格标志；

3） 脚手架工程的施工记录及质量检查记录；

4） 脚手架搭设的重大问题及处理记录；

5） 脚手架工程的施工验收报告、

（2） 脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场抽查。抽查应着重以下各项，并记入施工验收报告。

1） 安全措施的杆件是否齐全，扣件是否紧固、合格；

2） 安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；

3） 基础是否平整坚实；

4） 连墙杆的设置是否有遗漏，是否齐全并合格要求；

5） 垂直度及水平度是否合格。

（3） 脚手架搭设尺寸允许偏差：

1） 脚手架的垂直度：脚手架沿墙面纵向的垂直偏差应≤H/400及50mm（H为脚手架高度）；脚手架的横向垂直偏差应≤H/600及50mm；每步架的纵向与横向垂直度偏差应≤h0/600

2） 脚手架的水平度：

底步脚手架沿墙的纵向水平偏差应≤L/600(L为脚手架长度)。

四、拆除

工程施工完毕，应经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时，方可拆除。拆除脚手架应制订方案，经工程负责人核准后，方可进行。拆除脚手架应符合下列规定：

1 拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料，工具和杂物。

2 拆除脚手架时，应设置警戒区，设立警戒标志，并由专人负责警戒。

3 脚手架的拆除，应按后装先拆的原则，按下列程序进行：

（1） 从跨边起先拆顶部扶手与栏杆柱，然后拆脚手板（或水平架）与扶梯段，再卸下水平杆加固杆和剪刀撑。

（2） 自顶层跨边开始拆卸交叉支撑，同步拆下顶撑连墙杆与顶层门架。

（3） 继续相下同步拆除第二步门架与配件。脚手架的自由悬臂高度不得超过三步，否则应加设临时拉结。

（4） 连续同步往下拆卸。对于连墙杆、长水平杆、剪刀撑，必须在脚手架拆卸到相关跨门架后，方可拆除。

（5） 拆除扫地杆、底层门架及封口杆。

（6） 拆除基座，运走垫板和垫块。

4 脚手架的拆卸必须遵守下列安全要求：

（1） 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业。

（2） 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放入室内堆存。

（3） 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与搭钩上的锁片转至开启位置，然后开始拆卸，不准硬拉，严禁敲击。

（4） 拆除的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

572模板支撑与满堂脚手架

门式钢管脚手架用作模板支撑和满堂脚手架时，应根据荷载，搭设奥度、使用面积作出结构、构造设计，并列入施工组织设计中。在施工中应满足下列要求：

一、搭设

1 安装前应在楼面或地面弹出门架纵、横方向位置线，并进行抄平。基础德处理要求与外脚手架相同，即符合571二的有关规定。

2 脚手架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中571二相应的规定。

3 可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥桨等污物填塞罗纹。

4 满堂脚手架顶部施工操作层应采满铺脚手板，并采取可靠连接方式与门架横梁固定。

5 模板支撑高度超过宽度5倍时，应设揽风绳拉牢。

二、验收

模板支撑及满堂脚手架搭设完毕后进行检查验收，合格后方准使用。检查验收内容应包括：

1 门架、水平加固杆、交叉拉杆、剪刀撑、水平架、脚手板的配置是否符合要求。

2 扣件紧固状态是否合格。

3 基础是否平整坚实，可调底座、垫木安放是否符合要求。

4 脚手架垂直度是否合格。

5 安全网及栏杆等设置是否符合要求。

三、使用

1 脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。如泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可推在输送道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

2 水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。

3 模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。

四、拆除

拆除时应采取先搭后拆的顺序拆除。拆除时应采用可靠的安全措施，门架及配件除后应尽量采用机械吊运，严禁高空抛掷。