如何调整棉花加工短纤维多的原因

如何调整棉花加工短纤维多的原因

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短纤维对棉纺质量的影响较为明显，棉纺工艺流程的质量控制基本上就是围绕短纤维的控制过程。短纤维的控制措施主要分梳理前控制和梳 理后控制。梳理前控制主要是积极控制，重心是 最大限度排除与最小限度增长的控制，措施在增 长和排除之间进行优化; 梳理后控制一般为消极 控制，重心是减少短纤维的浮游运动，尽最大可能 将短纤维牢固地裹进纱体，保证成纱质量。

1梳理前短纤维的控制措施

1 1 开清棉工序

短纤维的增长主要在开清棉部分，其增长程度取决于受打击的强烈程度。在开清棉工序打击最强烈的为握持打击。控制短纤维增长的具体措 施: 在不影响开松度的原则下，尽量减少强烈的握 持打击，以降低增长与合理排除为原则。

A002 型抓棉机速度对短纤维增长的影响试 验: 原棉短绒率为 12 3% ，当抓棉机速度由1 250 r /min下降到 950 r /min 时，筵棉短绒率由14 1% 下降到 13 6% ，生条短绒率由 12 9% 下降 到 12 4% 。由此可以看出，抓棉机打手速度对短 纤维增长是有影响的，速度越高，短绒率增长越大。

A076 型成卷机采用不同打手对短纤维增长 的影响试验: 当采用综合打手时，棉卷短绒率相对 原棉短绒率增长 0 52% ; 当采用梳针打手时，棉卷短绒率相对原棉短绒率增长 0 34% 。由此可 以看出，梳针打手较综合打手作用缓和，对短纤维 的控制有利。

综上所述，开清棉在保证开松效果的情况下， 低速度并采用梳针打手能够减少短纤维的增长，

有利于提高纺纱质量。

12 梳棉工序

梳棉工序梳理排除棉结与增加短绒是一对矛盾，如何最大限度地排除棉结实现单纤维，并且最小程度地降低短绒增长是控制的关键。梳棉工序的短绒增长点取决于各部刺辊速度、梳理隔距、给棉板工艺长度以及小漏底的气流速度等，目前质量控制水平较高的企业要求原棉至梳棉短纤维不增长，但是必须兼顾梳理度。

给棉板工艺长度对短纤维增长的影响试验:当给棉板工艺长度由 28 mm 改为 30 mm 时，生条棉结杂质由 44 粒 /g 下降到 38 粒 /g，生条短绒率由16 7% 下降到 15 5% 。由此可以看出，给棉板 工艺长度同纤维的品质长度应相互匹配，过短容 易造成纤维拉断，使短绒率增加。刺辊速度对短纤维增长的影响试验: 当刺辊 速度由 860 r /min 改为 780 r /min 时，原棉短绒率由12 9% 下降到 12 8% ，生条短绒率由 15 6% 下降到 14 8% 。由此可以看出，刺辊速度较高时棉 层的梳理较为强烈，容易损伤纤维，在不影响梳理 度的情况下，刺辊速度偏低掌握有利于改善生条 质量。

综上所述，梳棉机刺辊速度和给棉板工艺长 度均对短纤维增长有一定的影响，只有合理配置， 才能保证短纤维增长少，梳棉质量稳定。

13 精梳准备工序

不论哪一种形式的精梳准备工艺流程，其关 键是从棉条到棉网，又从棉网到棉卷的组合，使弯 钩倒向，使纤维得到伸直。短纤维对其影响重点 是伸直效果以及短纤维在棉条中的分布状态，因 为短纤维的长径比短，刚性大，且短纤维多为不成 熟纤维，伸直度差且易损伤，影响伸直平行效果。 条卷、并条的牵伸不剧烈，控制原则是在并合中重 新分布时，减少短纤维在截面内的集聚和滞留。 具体措施是采取减少预并并合数，增强对纤维的 整理伸直，减少附加不匀。

14 精梳工序

精梳工序对短纤维的控制是整个棉纺工艺流程中最有效的工序。钳板握持，锡林梳理纤维头端，顶梳梳理纤维尾端，对短纤维的排除十分明显。控制重点是条卷中短绒含量、精梳梳理器材及梳理工艺之间的配合。控制的主要措施是选用合理的落棉工艺，优选梳理器材，兼顾纤维损伤和落棉成本，排除短纤维。

精梳工序不同器材对精梳条短纤维的影响试验结果如下。

梳理器材型别 稀齿 密齿

条卷短绒率 /% 13． 8 12． 4

精梳条短绒率 /% 6． 27 5． 34

原棉短绒率 /% 12． 8 12． 9

落棉率 /% 16 15． 3

落棉短绒率 /% 57． 38 63． 46

落棉有效纤维长度 /mm 18 16

由以上对比资料可以看出，新型梳理器材增加了齿密，对纤维的梳理强度加大，同时双排顶梳 又可强化梳理纤维的尾端。相同工艺条件下，加 强对关键梳理工艺的调整，对精梳的梳理效果十 分明显。以 CJ 27 8 tex 品种为例，落棉率对短绒去除率及成纱质量的影响如下。

落棉率 /% 13 ～ 15 16 ～ 17 18 ～ 20

短绒去除率 /% 60 70 75

条干 CV /% 11． 3 10． 9 10． 5

大限度地排除短纤维。

2 梳理后短纤维的控制措施

2 1 并条工序

并条工序对成纱质量的影响很关键，短纤维在并条工序只能消极控制，而无法积极排除。并条工序的控制重点是稳定牵伸，控制浮游纤维运动，减少其对伸直度及条干的影响。采取的主要

措施是工艺上积极配合，尽可能降低牵伸倍数与 牵伸过程的附加不匀。生产实践证明，经精梳后， 精梳条内纤维排列的伸直效果较好，一般可达到

95% 以上。牵伸倍数过大则会造成附加不匀增 大，所以采用较小的一并并合数有利于质量的稳 定。对于普梳品种，在其工艺流程中，纤维平行度 只有 50% 左右，弯钩伸直、混和均匀及牵伸的附 加不匀三者并重。因此在工艺选择时应注意短纤 维的增长问题，即并条前区整理偏紧掌握，对浮游 纤维实行强控制能够稳定纤维的变速，有利于对短纤维的控制。实际控制中不易过紧，否则牵伸力与控制力失衡会造成隐性机械波和牵伸不开的问题出现。

综上所述，并条工序对短纤维的控制应以合 理并合数、减少短纤维在纤维分布时滞留为原则， 兼顾混和效果及牵伸的附加不匀，加强牵伸区的 变速运动控制，对质量有利。

2． 2 粗纱工序

粗纱工序的摩擦力界随牵伸的剧烈程度而拓 展。粗纱工序的牵伸区内增加了胶圈牵伸，使摩 擦力界的纵向和横向空间得到了不同程度的拓展。短纤维对粗纱工序的主要影响: 短纤维不规 则运动影响牵伸区内的纤维变速运动。控制措 施: 减少浮游区，加强对纤维变速的控制。生产实 践证明，粗纱前区隔距对浮游纤维运动的控制较 为明显，减少前区的隔距等于缩小了浮游区，对质 量有利。但是应注意整理效果，前区不易过小，否 则容易出现牵伸力过大，反而不利于质量。另外， 小钳口隔距对纤维牵伸的控制力强，对浮游纤维 运动变速起到阻力作用，对纤维的控制力增强，有

利于成纱质量。

2． 3 细纱工序

细纱牵伸程度较为剧烈，纤维运动造成的附加不匀大。短纤维对细纱的主要影响是纤维的离散程度造成的常发性纱疵增加。控制重点: 合理布置摩擦力界，使纤维变速集中且靠近前钳口，减 少移距偏差，稳定质量。同时注意纱线的短绒率， 区别采用不同的工艺。具体控制的措施为采用新 型压力棒、新型下销等，缩小浮游区，加强对浮游 纤维运动的控制; 工艺上采用紧隔距、小钳口以及 相应的工艺配合。

普梳工艺中纤维离散度大，粗纱短绒率在7% 左右，纤维不易控制，采用压力棒隔距块可缩 小浮游区及拓展摩擦力界，能够有效控制浮游纤 维运动，有利于成纱质量。钳口隔距偏紧掌握，纤 维抽出的阻力增大，变速不易提前且集中，有利于 纤维运动的强控制，故成纱质量有一定的提高。 细纱采用大直径的软弹胶辊，可增加握持面积，使 纤维运动稳定，同时缩小了浮游区，对成纱质量有利。

综上所述，短纤维对成纱质量影响的主要指标有强力、毛羽和条干，其控制应区别对待。对常发性疵点的控制应根据纤维的离散程度，前区可缩小浮游区，后区采用大隔距小牵伸，同时选用软弹低硬度胶辊及新型纺专器材控制浮游纤维运动，能够保证产品质量。强力和毛羽及偶发性纱疵在细纱工序的控制相对弱化，只能采取降低半制品的短纤维含量，进行积极控制才能达到良好的效果。

3结语

( 1) 短绒率对棉纺质量的影响十分明显。主要是 16 mm 以下短纤维的运动难以控制，在开清棉和梳棉工序存在排除和增长之间的矛盾。在梳理后的牵伸过程中，短纤维容易浮游运动，造成纱疵的增加。

( 2) 棉纺工程中的短纤维控制是提高质量的途径之一。其控制可分为梳理前控制和梳理后控制。梳理前控制是以积极控制为主，尽量地排除和减少增长; 梳理后控制则是消极地控制调整，通 过控制短纤维运动状态来提高质量。在实践中应区别对待，趋利避害。

( 3) 棉纺工程短纤维的控制应系统考虑，注 意消极控制与积极控制相结合，排除和增长相互 兼顾，用棉成本与产品质量相互统一，最终达到质 量提高和成本兼顾的效果。

化学短纤维卷曲的原因

能造成聚酯帘子布H抽出低的原因有：配方和化学原料的比例，胶液附着情况。

帘子布：也称轮胎用聚酯浸胶帘子布．它是用强力股线作经，用中、细支单纱作纬，织制的轮胎用骨架织物。经线排列紧密，纬纱排列稀疏，状似帘子，故名。帘子布用作轮胎等橡胶制品的骨架，使其承受巨大压力、冲击负荷和强烈震动。帘子布是影响轮胎效能和寿命的重要材料。经线（又称帘子线）承受负荷，纬纱固定经线位置。

对帘子线的要求是：①强度和初始模量高；②耐热；③耐疲劳；④结构稳定；⑤能和橡胶粘合。因此涤纶帘子布要采用HMLS（高模低缩工业丝），其主要工序也在于HMLS的生产和浸胶，两者直接影响到产品的效能。

粘胶短纤维和棉花哪个贵

粘胶是将棉短绒脱水黄化之后形成浆粕，再用浆粕通过工艺手段得到粘胶短丝作为成线材料。

棉花主要品种：皮面329，作为成线材料。

同为纺织原材料。

就价格来说，历史大多数时间粘胶贵于棉花。就是今年6月份开始棉花价格超过粘胶短纤了。

2010年9月30日报价：

棉花329 21470元/吨

粘胶短纤，15D棉长，20450元/吨

后期我们分析粘胶价格与棉花价格不会再现过去的粘胶每吨价格高于棉花数千元的时代了。

将来大多数时期，棉花与粘胶价格也许会基本在同一水平上，保持平稳。

棉花加工中怎样绝三丝，降短纤，除籽屑

主要有两种方式：

一是提高籽棉质量，采用人工的方式，挑拣三丝。

二是使用三丝清理装置，利用机械化处理。

中空涤纶短纤维絮片是不是棉花

涤纶纤维不是棉花。棉花是农种植物纤维，而涤纶纤维是人造的化工纤维，各自的属性不同，虽然棉花也是中空的（已培育出九孔棉花纤维），涤纶纤维也能制造成中空的，但效能各异。

如何新增碳纤维短纤维增强塑料

碳纤维是一种纤维状碳材料。

它是一种强度比钢的大、密度比铝的小、比不锈钢还耐腐蚀、比耐热钢还耐高温、又能像铜那样导电，具有许多宝贵的电学、热学和力学效能的新型材料。

用碳纤维与塑料制成的复合材料所做的飞机不但轻巧，而且消耗动力少，推力大，噪音小；

用碳纤维制电子计算机的磁碟，能提高计算机的储存量和运算速度；

用碳纤维增强塑料来制造卫星和火箭等宇宙飞行器，机械强度高，质量小，可节约大量的燃料。

目前，人们还不能直接用碳或石墨来抽成碳纤维，只能采用一些含碳的有机纤维（如尼龙丝、腈纶丝、人造丝等）做原料，将有机纤维跟塑料树脂结合在一起，放在稀有气体的气氛中，在一定压强下强热炭化而成

碳纤维是纤维状的碳材料，其化学组成中含碳量在90%以上。

由于碳的单质在高温下不能熔化（在3800K以上升华），而在各种溶剂中都不溶解，所以迄今无法用碳的单质来制碳纤维。

碳纤维可通过高分子有机纤维的固相碳化或低分子烃类的气相热解来制取。

上前世界上产生的销售的碳纤维绝大部分都是用聚丙烯腈纤维的固相碳化制得的。

其产生的步骤为A预氧化：在空气中加热，维持在200-300度数十至数百分钟。

预氧化的目的为使聚丙烯腈的线型分子链转化为耐热的梯型结构，以使其在高温碳化时不熔不燃而保持纤维状态。

B碳化：在惰性气氛中加热至1200-1600度，维持数分至数十分钟，就可生成产品碳纤维；

所用的惰性气体可以是高纯的氮气、氩气或氦气，但一般多用高纯氮气。

C石墨化：再在惰性气氛（一般为高纯氩气）加热至2000-3000度，维持数秒至数十秒钟；

这样生成的碳纤维也称石墨纤维。

聚丙烯短纤维与聚乙烯短纤维的区别

四川高德特为你解答：idu/：gaodete

各种长、短丙纶纤维，用于生产聚丙烯编织袋、打包袋、注塑制品等用于生产电器、电讯、灯饰、照明装置及电视机的阻燃零部件聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。

聚乙烯纤维是世界公认的高效能纤维,目前,其主要用于安全防护、航空、航海、体育用品等领域,代表产品有防弹用UD布、防刺服、防切割手套、各类绳索、渔网等,主要为高强高模聚乙烯长丝制品。

涤纶短纤维

涤纶短纤是由聚酯（即聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET，由PTA和MEG聚合而成）再纺成丝束切断后得到的纤维。

特点是耐磨性：涤纶的耐磨性仅次于锦纶，在合成纤维中居第二位。吸水性：涤纶的吸水回潮率低，绝缘效能好，但由于吸水性低，摩擦产生的静电大，染色效能较差。

什么是短纤维？

短纤维又称切段纤维,指化学纤维长纤维束被切断或拉断成相当于各种天然纤维长度的纤维。短纤维长度一般为35～150mm。按天然纤维的规格可分为棉型，毛型，地毯型和中长型等短纤维。它们可以纯纺，也可和不同比例的天然纤维或其他纤维混纺制成纱条，织物和毡。

棉花价格和粘胶短纤维价格有一定关系吗？

当然有关系！粘胶纤维跟棉花的替代性那么高！棉花涨价了，自然可以用粘胶纤维了咯！

而且粘胶纤维的原材料就是棉浆粕！棉浆粕也跟棉花价格一块上涨了！自然粘胶也得涨！

再回答你一次！

这个问题要从不同角度看

1、如果面料本身是纯的，比如棉100%，这个肯定不会变，但可能会存在一些非纤维物质

2、面料不是纯的，如棉60%，涤纶40%的，就可能会有影响， 因为按照面料检测百分比含量的方法，用硫酸把棉溶掉，如果你说的增重计不溶于硫酸，那么它的重量就会和涤纶叠加在一起，增加了涤纶的百分比，反之则增加了棉的百分比。

当然，如果增重剂在做面料检测的时候，如果能预先去掉，就不会有影响。

1 原料的选择

　　JC5．9tex／5．9tex 866根/10cm/ 905．5根/10cm 241．5cm直贡缎布属于高支高密纯棉制品，该品种要求：成纱条干要好，强力要高，毛羽和棉结要少。因此应选择品级高、色泽好、纤维整齐度好、长度长、短绒少、强力高、杂质少的优质的新疆长绒棉为原料，以进一步提高JC5．9tex纱的品质。棉纤维的主要指标如表1。

　　2 生产过程中的难点及措施

　　2．1 纺部工序

　　2．1．1 纺部工艺流程

　　FA002自动抓棉机→FA102单轴流开棉机→A006B混棉机→A034六滚筒开棉机→A036梳针打手开棉机→A092A混棉机→A186梳棉机→A272F预并条机→A191B条卷机→A201E精梳机→FA311并条机→FA421粗纱机→EJM128K细纱机→SAVIO络筒机。

　　2．1．2纺部生产过程中的难点及措施

　　纺部各工序在制品的质量要求较高，成纱质量波动较大，纱线细，单纱强力CV％值大，弱环多，因此细纱断头多．需要对各工序的工艺参数进行优化。采用轻定量、低速度的工艺原则，保持机器设备良好的运转状态，严格执行操作工作法，层层把关。

　　2．1．2．1开清棉工序

　　针对长绒棉长度长，细度细的特点，尽量多梳少打，使棉纤维充分混合，棉卷定量偏低掌握，风扇速度偏高掌握。综合打手转速偏低选择，保证棉卷纵横向均匀和开松良好。

　　2．1．2．2梳棉工序

　　梳棉工序要以清除和减少短绒、杂质为主，生条定量与道夫速度均应偏轻掌握，生条定量为16．5g／5m，道夫速度为14r/min，锡林盖板隔距选择偏小为(mm)：6、6、5、5、6，主要部件的速度偏低掌握，锡林速度为305r／min，以达到慢速度、细分梳的效果。

　　2．1．2．3预并、条并工序

　　罗拉牵伸区皮棍的压力两端要调匀一致，否则台面棉条易被拉断，牵伸隔距适当放大，利于纤维伸直平行。

　　2．1．2．4精梳工序

　　精梳机的台面要保持清洁，采用砂纸、酒精、滑石粉打磨托板，棉网均匀平坦输出和输送，一定要注意最佳搭接程度，合理选择工艺参数，以求得好的条干值。

　　2．1．2．5粗纱工序

　　粗纱工序重点掌握好张力，张力要控制均匀，锭速不能太快，合理选择粗纱捻系数和粗纱定量，减少粗纱意外的张力牵伸，保证条干的均匀。优选的主要工艺参数为：

　　粗纱定量2．92g／m；粗纱捻系数106；粗纱牵伸倍数9．8倍左右。

　　2．1．2．6 细纱工序

　　细纱的牵伸倍数控制在50多倍，捻系数为410，锭速16 300r／min，否则，钢丝圈飞圈现象严重。皮辊用不处理的软皮辊，增强对纤维的握持，压力不可以太大，10kg左右较好；另外，要加强设备牵伸、加捻卷绕部件的检修，控制锭差，使纺纱捻度均匀，成纱强力均匀，条干均匀。为了保证细纱管纱质量，落纱时，全部用手拔纱，避免落纱机对管纱表面的损坏。

　　2．1．2．7 其他方面

　　由于JC5．9tex纱支细，因此，JC5．9tex纱的操作非常重要，棉卷的存放一定要外包塑料薄膜，防止刮毛纤维；值车工的接头质量、包条包卷纱的质量要求很严格；操作工要有较强的责任心，要挑选操作能手、技术尖兵看车，有效保障JC5．9tex纱的顺利生产。

　　由于采取了以上措施，生产的JC5．9tex纱基本满足了织造对纱的要求和企业内控指标。纱的主要质量指标如表2。

　　3 结束语

　　JC5．9tex纱的开发，丰富了纺织品消费市场，具有较高技术含量和较高附加值，由于采用100％棉纤维制成，因此，用其制得的纺织品符合绿色环保的纺织品要求，市场前景广阔。在生产中，注意工艺参数的优选，加强设备、运转、空调等方面的管理，因此产品质量达到了预期的效果。

只看一个链节：C6H7(OH)3。式量为162。所以为01mol。

若有1mol-OH被酯化，则会增重45g。实际增重：

255-162=93g

93/01=93

即每摩链节增加了93g。约为2mol-OH被酯化。所以该硝酸纤维的结构简式为：

[C6H7(OH)(ONO2)]n

若把数值255改为252题目会更好算点。