GH3030什么材料及化学成分

此合金具有以下特性：

80Ni-20Cr 固溶强化型高温合金，化学成分简单，在800 ℃ 以下具有满意的热强性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。合金经固溶处理后为单相奥氏体，使用过程中组织稳定 

GH3030 的金相结构:

GH3030合金为单相奥氏体组织，间有少量TiC和Ti(CN)

GH3030应用范围应用领域有：

1主要用于800 ℃ 以下工作的涡轮发动机燃烧室部件

2在1100 ℃ 以下要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件

3用于搪瓷炉内做移动烧架框

GH3030概述

GH3030 高温合金按合金强化类型分属固溶强化型镍基高温合金，具有优良的抗氧化和耐腐蚀性能，广泛应用于发动机、叶片等热端部件。GH3030加工性能也较为优越，可以用于制作化工设备及配套配件原料。随着工业领域的快速发展，对合金的工作坏境要求越来越苛刻，需要合金具有稳定的性能和优异的组织结构，通过加快材料的再结晶过程来改善合金组织及材料性能，再结晶过程对材料的组织结构以及性能方面有重要的影响。静态再结晶过程对冷变形后的金属进行热处理后，金属内部原有的变形组织上出现了新的晶粒并逐渐长大形成等轴晶，变形组织最终消失。

GH3030化学成分

GH3030机械性能

关于脉冲电流对冷轧态GH3030性能影响

1）研究了脉冲电流处理对冷轧 GH3030 合金静态再结晶行为的影响，通过分析不同退火温度及退火时间对静态再结晶的变化规律，发现合金经过脉冲电流处理后的静态再结晶体积分数随退火温度的增加而增加，且随退火时间的延长而逐渐增加。在相同温度或退火时间下，脉冲电流处理的静态再结晶晶粒体积分数远大于常规退火处理；脉冲电流处理的平均再结晶晶粒尺寸及均匀性高于常规退火处理。这说明了脉冲电流处理对 GH3030 合金静态再结晶晶粒的成核和生长的加速作用是非常明显的。

2）建立经过脉冲电流处理与常规退火处理的合金静态再结晶动力学方程，求出经过脉冲电流处理的合金激活能为 5116~5596 kJ/mol，远小于常规退火处理的合金激活能 26719~2943 kJ/mol，因此可以证明脉冲电流处理可以促进 GH3030 合金发生静态再结晶行为。

3）对经过脉冲电流处理的冷轧 GH3030 合金进行硬度测试，发现合金的硬度随脉冲电流处理温度的升高而先增大后减小；当温度为 750 ℃时，硬度达到最大值。显微硬度随着脉冲电流处理时间的增加而减小。此外，经过脉冲电流处理的合金硬度明显低于常规退火处理。

GH3044对应国标GH44高温合金，GH3044（GH44）高温合金，

GH3044是固溶强化镍基抗氧化合金，在900℃以下具有高的塑性和中等的热强性，并具有优良的抗氧化性和良好的冲压、焊接工艺性能，适宜制造在900℃以下长期工作的航空发动机主燃烧室和加力燃烧室零部件及隔热屏、导向叶片，供应的品种有板、带、丝、管、棒材和环形件等。

15 GH3044 热处理制度

热轧和冷轧板及带材供应状态的固溶处理温度为1120~1160℃，空冷，供应状态进行材料性能检验。 

16 GH3044 品种规格与状态

可供应δ4~14mm热轧板，δ05~4mm冷轧板、δ01~08mm带材、直径d03~10mm、d20~300mm棒材和各种直径环件。板材和带材于固溶、酸洗、切边后供应；丝材于冷拉、共荣酸洗或半硬态供应，棒材和锻件不经热处理供应。 

17 GH3044 熔炼与铸造工艺

合金采用电弧炉、非真空感应炉或真空感应炉+电渣重熔或真空电弧重熔工艺熔炼。 

18 GH3044 应用概况与特殊要求

合金用于制作航空发动机住燃烧室和加力燃烧室的板材冲压和焊接结构件以及安装边、导管和导向叶片等零部件。

GH605是钴基高温合金材料。

GH605特性及应用领域概述：

该合金是以20Cr和15W固溶强化的钴基高温合金，在815℃以下具有中等的持久和蠕变强度，在1090℃以下具有优良的抗氧化性能，同时具有满意的成形、焊接等工艺性能。适用于制造航空发动机燃烧室和导向叶片等要求中等强度和优良的高温抗氧化性能的热端高温零部件。也可在航空发动机和航天飞机上使用。主要在引进机种上使用，用于制造导向呈片、涡轮外环、外壁、涡流器、封严片等高温零部件。

GH605相近牌号：

L605、HS25、WF-11、ALS1670、UNSR30605(美国)、 KC20WN(法国)、Haynes25

GH605成分性能

GH605执行标准

GH605 金相组织结构：

该合金时效后可板出一些碳化物和金属间化合物，包括M7C3、M23C6、M6C、a-Co3W、β-Co3W、L-Co2W和μ-Co7W6。

GH605工艺性能与要求：

1、该合金具有满意的冷热成形性能，热加工温度范围在1200～980℃，锻造温度应足够高以减少晶界碳化物，也应足够低以控制晶粒度，适宜的锻造温度约为1170℃。

2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

3、合金可用溶焊、电阻焊和纤焊等方法进行连接。

4、合金固溶处理：锻件和锻棒1230℃,水冷。

GH605 规格：

GH605 无缝管、GH605 钢板、GH605 圆钢、GH605 锻件、GH605 法兰、GH605 圆环、GH605 焊管、GH605 钢带、GH605 直条、GH605 丝材及配套焊材、GH605 加工件。

经1120~1160固溶后硬度HBS<=285。

一、概述

GH44是固溶强化镍基抗氧化合金，在900℃以下具有高的塑性和中等的热强性，并具有优良的抗氧化性和良好的冲压、焊接工艺性能，适宜制造在900℃以下长期工作的航空发动机主燃烧室和加力燃烧室零部件以及隔热屏、导向叶片，供应的品种有板材、带材、丝材、棒材和环形件等。

11 GH44 材料牌号  GH3044

12 GH44 相近牌号  ЗИ686，ХН60ВТ，ВЖ98(俄罗斯）

13 GH44 材料的技术标准

GJB 1952-1994  《航空用高温合金冷轧薄板规范》

GJB 2612-1996  《焊接用高温合金冷拉丝材规范》

GJB 3020-1997  《航空用高温合金环坯规范》

GJB 3165-1998  《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》

GJB 3317-1998  《航空用高温合金热轧板材规范》

GJB 3318-1998  《航空用高温合金热轧带材规范》

15 GH44 热处理制度 热轧和冷轧板及带材供应状态的固溶处理温度为1120~1160℃，空冷，供应状态进行材料性能检验。

16 GH44 品种规格和供应状态 可供应δ4~14mm热轧板，δ05~4mm冷轧板、δ01~08mm带材、直径d03~10mm、d20~300mm棒材和各种直径的环形件。板材和带材于固溶、酸洗、切边后供应；丝材于冷拉、固溶酸洗或半硬态供应，棒材和锻件不经热处理供应。

17 GH44 熔炼和铸造工艺 合金采用电弧炉、非真空感应炉或真空感应炉+电渣重熔或真空电弧重熔工艺熔炼。

18 GH44 应用概况与特殊要求 合金用于制作航空发动机住燃烧室和加力燃烧室的板材冲压和焊接结构件以及安装边、导管和导向叶片等零部件。

可以的。

材料名称：弹簧钢

　　牌号：65Mn

　　标准：GB/T 1222-2007

　　●特性及适用范围：

　　热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；在相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当。但淬透性差，主要用于较小尺寸的弹簧，如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。

化学成份

●化学成份：

　　碳 C ：062～070

　　硅 Si：017～037

　　锰 Mn：090～120

　　硫 S ：≤0035

　　磷 P ：≤0035

　　铬 Cr：≤025

　　镍 Ni：≤025

　　铜 Cu：≤025

力学性能

抗拉强度 Rb(MPa)：735

屈服强度 Rs (MPa)：430

伸长率 δ10 (%)：14~215

断面收缩率 ψ (%)：不小于10

GB_T699-1999(优质碳素结构钢)

硬度

热轧硬度：240~270HB

冷轧软态硬度：190~220HB

冷轧硬态硬度：300~340HB

热处理硬度：38~60HRC

热处理

热处理及规范

淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。

临界点温度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。

正火规范：温度810±10℃，空气冷却。

淬火、回火规范：淬火温度830±10℃，油冷却；回火温度540℃±10℃，水、油冷却。

交货状态

热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货