[品保部部门职责]部门职责和岗位职责

4品保部

41质量管理处管理职责

411 负责公司质量保证体系的建立、实施，并保证其正常运行。

412 负责公司质量管理体系、环境管理体系等的认证、年审、维护和改进工作（含航胎适航管理、翻新航空轮胎维修许可监督）。

413 负责公司标准化体系管理工作，确保标准化工作的推进和执行，并做好标准化文件的管理工作。

414 负责制定公司的质量培训计划并组织实施。

415 负责作好质量管理日常检查和督促工作。

416 负责质量信息的收集、分析、传递工作。

417 负责组织QC小组、质量攻关、合理化建议等活动，以实现质量持续改进。

418 负责供方管理资料的收集及供方评价。

419 负责环境管理的外部联络。

42 质检处管理职责

421 负责公司品质管理制度和品质管理计划拟定与执行；

422 依据原材料、辅助材料、成品技术标准，拟定各种材料、成品检验方法、程序以及标准，并组织实施；

423 负责拟定制造工序品质检验标准和考核指标，并实施考核；

424 负责公司原材料进厂到成品出厂的全方位、全过程的质量管理；

425 负责成品检查方法、程序、标准的制订，对成品实施检查并判定品级；

426 负责各种质量检查数据的数理统计、分析、上报工作；

427 负责质量信息的收集、分析、传递工作；

428 负责质量差错、质量事故的调查处理与管理工作；

429 负责产品出厂报告的审核，合格证、适航标签的签发；

4210 负责组织不合格原材料、半成品、成品的评审工作。

43技术服务处管理职责

431 负责制订售后服务计划和品质意见处理方案，负责拟定及改进理赔轮胎处理的方法、程序等管理标准。

432 负责用户信息收集、品质追踪及产品使用指导。

433 依据故障胎判定标准，对故障胎进行检查鉴定。

434 依据故障胎处理规定办理故障胎退、换、赔事项。

435 客户使用轮胎常识指导。

436 负责质量信息的收集、分析、传递，故障胎病象统计分析及改善品质建议事项。

437 对客户反映的轮胎质量问题，及时联系处理，努力做好服务工作。

438 配合销售中心进行售前、售中及售后服务，做好顾客满意度的调查工作。

1．品管：即品质管理（QM），是品检、品保、品质工程等凡涉及的品质的管理活动的总称；\x0d\因此凡技术工程人员、现场生产管理人员、品质检查人员都是品质管理人员；\x0d\（实际管理过程中，经常出现品管部门与生产部门因为品质问题发生分歧，那时因为生产部门没有弄清楚自己的品管职责所在。\x0d\\x0d\2．品检：即品质检查（QC），如进料检查、制程检查、成品检查、入库出库检查等；要注意的是，品质检查只是品质管理的一个环节。\x0d\从事品质检查的人员，一般属于品质管理部门人员，亦有少数制程检查人员归属生产部门。\x0d\\x0d\3．品保：既品质保证（QA），一般包括实验室里进行的品质实验作业来保证品质、和进行现场生产完成品入库、出库时批次合格情况的抽查来保证（按相应AQL标准执行），要说明的是，后者检查的对象批次产品品质状况，而非单个产品质量。\x0d\\x0d\4．品质工程（QE），专门从技术层面上研究解决品质问题。一般由品质部门人员或工程技术部门人员执行。\x0d\\x0d\品管由品检和品保组成。\x0d\品检是产品质量检验，包括原材料检验、过程产品检验和最终产品检验与出货检验或客户检验。\x0d\品保是除品检以外的其他品质管理活动，如评审、验证、确认、试验、认证等等。\x0d\\x0d\品保是品质保证，是产品出库之前的最后一道把关\x0d\品检分全检和抽检，全检一般是生产人员的工作，抽检一般是品管人员的工作，总而言之，品检就是品质管理，为品保做前道把关！

品保　　品保是负责对一个组织的系统与生产现场等各个部门的运作进行监控/监督,抽查/抽检及有效性的稽核确认与持续改善以预防为主从而到达品质不断提升之目的的组织

　　品保(QE:quality engineer)

　　质量工程师

　　目前大概QE按工作内容分几类：

　　1可靠度测试

　　2体系维护、导入

　　3制程异常分析

　　4客户抱怨)

　　5新产品分析 (QE) 程式的制作,SIP的制作,

　　6仪校

　　7供应商辅导/稽核 (SQE) 协辅改善

　　8教育训练

　　作为QE,最基本的是要掌握SPC,一种统计分析工具然后就是物料的各种性能标准,分析解决问题的能力及经验

　　DQE重点进行产品前段开发到样品段的各种性能、规格、设计管制等质量监控，一般与R&D(研发工程）合作密切

　　PQE重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题

　　MQE重点要熟悉各种原材料及半成品的属性,存储条件和方式

　　Supplier Quality Engineer 供应商品质工程师

　　QE应具有的技能 ：

　　1：与顾客有关的信息包括：

　　顾客和使用者的调查；

　　有关产品方面的反馈；

　　顾客要求和合同信息；

　　服务系统提供的数据；

　　顾客抱怨；

　　与顾客直接沟通的结果；

　　问卷和调查；

　　委托收集和分析的数据；

　　关注的群体的反馈；

　　消费者组织的报告；

　　各种媒体的报告；

　　行业研究的结果；

　　顾客需求的期望和评审；

　　顾客需求和期望转化成要求；

　　顾客满意程度的调查数据；

　　顾客投诉信息；

　　售后服务信息。

　　2：市场分析的信息包括：

　　与市场有关的因素，如技术、研究和开发以及需求动态；

　　竞争对手的业绩；

　　水平对比活动的结果；

　　市场评估及战略研究结果；

　　市场机会、劣势及未来竞争的优势；

　　产品、过程和活动对社会(尤其是对社区)所产生的实际影响及潜在影响；

　　市场需求；

　　有关产品方面的反餽；

　　故障调查活动；市场风险识别。

　　3：不合格报告

　　可为总结经验和分析与改进活动提供依据。其中不合格包括产品实现过程的不合格和支持过程的不合格。

　　对于那些正常工作中已经得到纠正的不合格的信息，也应该加以重视。这一类数据能提供有价值的信息提供质量改进活动参考。

　　4：质量记录包括：

　　管理评审记录

　　培训记录

　　产品要求的评审记录

　　设计和开发记录

　　供方评价记录

　　产品标识

　　产品和过程的测量监控记录

　　顾客财产问题记录

　　过程确认记录

　　测量和监视装置核准依据和结果记录

　　内部审核结果记录

　　5：其他相关方信息包括：

　　其他相关方的需求和期望；

　　其他相关方的抱怨；

　　对相关方满意程度的测量和监视果；

　　合同要求；

　　竞争对手的分析；

　　水平对比；

　　法律法规要求及变化；

　　外部环境、资源的影响，如能源、人力资源、交通运输、环境及安全等方面的影响；

　　相关方明示的要求和反馈；

　　采购产品的验证结果；

　　对供方的测量和监视结果；

　　对供方过程(如关键工序、特殊工序、关键岗位、质量管理体系等)的验证或鉴定结果；

　　实施附加的行业的质量体系要求

　　品保所需要的知识储备：

　　总的来说品保涉及的知识范围是相当的广泛的，因为一般的在工厂（制造业等公司）中品保贯穿整个

　　公司的所有流程：从采购（purcasing）=》进料（incoming）有IQC=》开发设计（R&D）有DQE进行设计管制分析及样品的品质保证=》制程（process）

　　有IPQC与PQE进行质量的巡检和制程 异常的改善=》线体终检或者是入库stores keeping（待入库）时有FQC进行最终的抽检检查=》出货（Shipping）有

　　OQC进行包装、数量等确认=》产品到达客户端入有不良及异常时有CS客户QE进行分析改善（常采用8D、5W1E等）进行分析改善，若有客户提出需对供

　　方进行稽核（audit）包括（QSA）将会有系统品质工程（System Quality engineer）进行品质系统、环境系统、公共安全、检测、禁用物质等方面协助完成

　　客户Audit及相关的满意度评分的改善及缺失、不符合项目等的对策回复及追踪结案。

　　因此基本上QA要从头到尾的参与产品的每一个环节，所以需要了解的以上各段的流程及相关的知识，具体的举例：抽样统计、统计分析、QC七大手法、

　　SPC、MSA、DOE、PFD、APQP、PPAP、ISO9001/17025/14001/OSAS18001、QC080000、各种禁用物质法规、语言的描述表达能力（language）等等。

QC七大手法吧,七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图

一、检查表

检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出,然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法,有时叫做查检表或点检表

例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等

1、组成要素

①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员

2、实施步骤

①确定检查对象；

②制定检查表；

③依检查表项目进行检查并记录；

④对检查出的问题要求责任单位及时改善；

⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；

⑥定期总结,持续改进

二、层别法

层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组,加以层别层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用,也可单独使用

例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等

实施步骤：

① 确定研究的主题；

② 制作表格并收集数据；

③ 将收集的数据进行层别；

④ 比较分析,对这些数据进行分析,找出其内在的原因,确定改善项目

三、柏拉图

柏拉图的使用要以层别法为前提,将层别法已确定的项目从大到小进行排列,再加上累积值的图形它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数,适用于记数值统计,有人称为ABC图,又因为柏拉图的排序识从大到小,故又称为排列图

1、分类

1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关,用来发现主要问题

A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；

B成本：损失总数、费用等；

C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；

D安全：发生事故、出现差错等

2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关,用来发现主要问题

A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；

B机器：设备、工具、模具、仪器等；

C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；

D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等

2、柏拉图的作用

① 降低不良的依据；

② 决定改善目标,找出问题点；

③ 可以确认改善的效果

3、实施步骤

① 收集数据,用层别法分类,计算各层别项目占整体项目的百分数；

② 把分好类的数据进行汇总,由多到少进行排列,并计算累计百分数；

③ 绘制横轴和纵轴刻度；

④ 绘制柱状图；

⑤ 绘制累积曲线；

⑥ 记录必要事项

⑦ 分析柏拉图

要点：A柏拉图有两个纵坐标,左侧纵坐标一般表示数量或金额,右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数；B柏拉图的横坐标一般表示检查项目,按影响程度大小,从左到右依次排列；C绘制柏拉图时,按各项目数量或金额出现的频数,对应左侧纵坐标画出直方形,将各项目出现的累计频率,对应右侧纵坐标描出点子,并将这些点子按顺序连接成线

4、应用要点及注意事项

① 柏拉图要留存,把改善前与改善后的柏拉图排在一起,可以评估出改善效果；

② 分析柏拉图只要抓住前面的2~3项九可以了；

③ 柏拉图的分类项目不要定得太少,5~9项教合适,如果分类项目太多,超过9项,可划入其它,如果分类项目太少,少于4项,做柏拉图无实际意义；

④ 作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时,柏拉图就失去意义,与柏拉图法则不符,应从其它角度收集数据再作分析；

⑤ 柏拉图是管理改善的手段而非目的,如果数据项别已经清楚者,则无需浪费时间制作柏拉图；

⑥ 其它项目如果大于前面几项,则必须加以分析层别,检讨其中是否有原因；

⑦ 柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策,但如果第一位的项目依靠现有条件很难解决时,或者即使解决但花费很大,得不偿失,那么可以避开第一位项目,而从第二位项目着手

四、因果图

所谓因果图,又称特性要因图,主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系,通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决,是一种用于分析品质特性（结果）与可能影响特性的因素（原因）的一种工具又称为鱼骨图

1、分类

1）追求原因型：在于追求问题的原因,并寻找其影响,以因果图表示结果（特性）与原因（要因）间的关系；

2）追求对策型：追求问题点如何防止、目标如何达成,并以因果图表示期望效果与对策的关系

2、实施步骤

① 成立因果图分析小组,3~6人为好,最好是各部门的代表；

② 确定问题点；

③ 画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大原因（一般从5M1E即人Man、机Machine、料Material、

法Method、测Measure、环Environment六个方面全面找出原因）；

④ 与会人员热烈讨论,依据重大原因进行分析,找到中原因或小原因,绘至因果图中；

⑤ 因果图小组要形成共识,把最可能是问题根源的项目用红笔或特殊记号标识；

⑥ 记入必要事项

3、应用要点及注意事项

① 确定原因要集合全员的知识与经验,集思广益,以免疏漏；

② 原因解析愈细愈好,愈细则更能找出关键原因或解决问题的方法；

③ 有多少品质特性,就要绘制多少张因果图；

④ 如果分析出来的原因不能采取措施,说明问题还没有得到解决,要想改进有效果,原因必须要细分,直到能采取措施为止；

⑤ 在数据的基础上客观地评价每个因素的主要性；

⑥ 把重点放在解决问题上,并依5W2H的方法逐项列出,绘制因果图时,重点先放在“为什么会发生这种原因、结果”,分析后要提出对策时则放在“如何才能解决”；

Why——为何要做（对象）

What——做什么（目的）

Where——在哪里做（场所）

When——什么时候做（顺序）

Who——谁来做（人）

How——用什么方法做（手段）

How much——花费多少（费用）

⑦ 因果图应以现场所发生的问题来考虑；

⑧ 因果图绘制后,要形成共识再决定要因,并用红笔或特殊记号标出；

⑨ 因果图使用时要不断加以改进

五、散布图

将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”,也称为“相关图”

1、分类

1）正相关：当变量X增大时,另一个变量Y也增大；

2）负相关：当变量X增大时,另一个变量Y却减小；

3）不相关：变量X（或Y）变化时,另一个变量并不改变；

4）曲线相关：变量X开始增大时,Y也随着增大,但达到某一值后,则当X值增大时,Y反而减小

2、实施步骤

1）确定要调查的两个变量,收集相关的最新数据,至少30组以上；

2）找出两个变量的最大值与最小值,将两个变量描入X轴与Y轴；

3）将相应的两个变量,以点的形式标上坐标系；

4）计入图名、制作者、制作时间等项目；

5）判读散布图的相关性与相关程度

3、应用要点及注意事项

1）两组变量的对应数至少在30组以上,最好50组至100组,数据太少时,容易造成误判；

2）通常横坐标用来表示原因或自变量,纵坐标表示效果或因变量；

3）由于数据的获得常常因为5M1E的变化,导致数据的相关性受到影响,在这种情况下需要对数据获得的条件进行层别,否则散布图不能真实地反映两个变量之间的关系；

4）当有异常点出现时,应立即查找原因,而不能把异常点删除；

5）当散布图的相关性与技术经验不符时,应进一步检讨是否有什么原因造成假象

六、直方图

直方图是针对某产品或过程的特性值,利用常态分布（也叫正态分布）的原理,把50个以上的数据进行分组,并算出每组出现的次数,再用类似的直方图形描绘在横轴上

1、实施步骤

1）收集同一类型的数据；

2）计算极差（全距）R=Xmax-Xmin；

3）设定组数K： K=1+323logN

数据总数 50~100 100~250 250以上

组 数 6~10 7~12 10~20

4）确定测量最小单位,即小数位数为n时,最小单位为10-n；

5）计算组距h,组距h=极差R/组数K；

6）求出各组的上、下限值

第一组下限值=X����min-测量最小单位10-n/2

第二组下限值（第一组上限值）=第一组下限值+组距h；

7）计算各组的中心值,组中心值=（组下限值+组上限值）/2；

8）制作频数表；

9）按频数表画出直方图

2、直方图的常见形态与判定

1）正常型：是正态分布,服从统计规律,过程正常；

2）缺齿型：不是正态分布,不服从统计规律；

3）偏态型：不是正态分布,不服从统计规律；

4）离岛型：不是正态分布,不服从统计规律；

5）高原型：不是正态分布,不服从统计规律；

6）双峰型：不是正态分布,不服从统计规律；

7）不规则型：不是正态分布,不服从统计规律

七、控制图

1、控制图法的涵义

影响产品质量的因素很多,有静态因素也有动态因素,有没有一种方法能够即时监控产品的生产过程、及时发现质量隐患,以便改善生产过程,减少废品和次品的产出控制图法就是这样一种以预防为主的质量控制方法,它利用现场收集到的质量特征值,绘制成控制图,通过观察图形来判断产品的生产过程的质量状况控制图可以提供很多有用的信息,是质量管理的重要方法之一

控制图又叫管理图,它是一种带控制界限的质量管理图表运用控制图的目的之一就是,通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况,分析和判断生产过程是否发生了异常,一旦发现异常就要及时采取必要的措施加以消除,使生产过程恢复稳定状态也可以应用控制图来使生产过程达到统计控制的状态产品质量特性值的分布是一种统计分布．因此,绘制控制图需要应用概率论的相关理论和知识

控制图是对生产过程质量的一种记录图形,图上有中心线和上下控制限,并有反映按时间顺序抽取的各样本统计量的数值点中心线是所控制的统计量的平均值,上下控制界限与中心线相距数倍标准差多数的制造业应用三倍标准差控制界限,如果有充分的证据也可以使用其它控制界限

常用的控制图有计量值和记数值两大类,它们分别适用于不同的生产过程；每类又可细分为具体的控制图,如计量值控制图可具体分为均值——极差控制图、单值一移动极差控制图等

2、控制图的绘制

控制图的基本式样如图所示,制作控制图一般要经过以下几个步骤：

①按规定的抽样间隔和样本大小抽取样本；

②测量样本的质量特性值,计算其统计量数值；

③在控制图上描点；

④判断生产过程是否有并行

控制图为管理者提供了许多有用的生产过程信息时应注意以下几个问题：

①根据工序的质量情况,合理地选择管理点管理点一般是指关键部位、关健尺寸、工艺本身有特殊要求、对下工存有影响的关键点,如可以选质量不稳定、出现不良品较多的部位为管理点；

②根据管理点上的质量问题,合理选择控制图的种类：

③使用控制图做工序管理时,应首先确定合理的控制界限：

④控制图上的点有异常状态,应立即找出原因,采取措施后再进行生产,这是控制图发挥作用的首要前提；

⑤控制线不等于公差线,公差线是用来判断产品是否合格的,而控制线是用来判断工序质量是否发生变化的；

⑥控制图发生异常,要明确责任,及时解决或上报

制作控制图时并不是每一次都计算控制界限,那么最初控制线是怎样确定的呢如果现在的生产条件和过去的差不多,可以遵循以往的经验数据,即延用以往稳定生产的控制界限下面介绍一种确定控制界限的方法,即现场抽样法,其步骤如下：

①随机抽取样品50件以上,测出样品的数据,计算控制界限,做控制图；

②观察控制图是否在控制状态中,即稳定情况,如果点全部在控制界限内．而且点的排列无异常,则可以转入下一步；

③如果有异常状态,或虽未超出控制界限,但排列有异常,则需查明导致异常的原因,并采取妥善措施使之处在控制状态,然后再重新取数据计算控制界限,转入下一步；

④把上述所取数据作立方图,将立方图和标准界限(公差上限和下限)相比较,看是否在理想状态和较理想状态,如果达不到要求,就必须采取措施,使平均位移动或标准偏差减少,采取措施以后再重复上述步骤重新取数据,做控制界限,直到满足标准为止

3、怎样利用控制图判断异常现象

用控制图识别生产过程的状态,主要是根据样本数据形成的样本点位置以及变化趋势进行分析和判断．失控状态主要表现为以下两种情况：①样本点超出控制界限；②样本点在控制界限内,但排列异常当数据点超越管理界限时,一般认为生产过程存在异常现象,此时就应该追究原因,并采取对策排列异常主要指出现以下几种情况： ③连续七个以上的点全部偏离中心线上方或下方,这时应查看生产条件是否出现了变化④连续三个点中的两个点进入管理界限的附近区域(指从中心线开始到管理界限的三分之二以上的区域),这时应注意生产的波动度是否过大⑤点相继出现向上或向下的趋势,表明工序特性在向上或向下发生着变化 ⑥点的排列状态呈周期性变化,这时可对作业时间进行层次处理,重新制作控制图,以便找出问题的原因 控制图对异常现象的揭示能力,将根据数据分组时各组数据的多少、样本的收集方法、层别的划分不同而不同不应仅仅满足于对一份控制图的使用,而应变换各种各样的数据收取方法和使用方法,制作出各种类型的图表,这样才能收到更好的效果

值得注意的是,如果发现了超越管理界限的异常现象,却不去努力追究原因,采取对策,那么尽管控制图的效用很好．也只不过是空纸一张

品管新七大手法

☆ 关联图

☆ 系统图

☆ 亲和图

☆ 矩阵图

☆ PDPC法（过程决策方法）

☆ 箭条图

☆ 数据矩阵解析法