一、落纱速度要快，会生头，熟悉了就会越来越好。
二、细纱落纱工作是细纱车间生产的一个重要组成部分，落纱工的一切工作是围绕优质、高产、低消耗而进行，基本要点如下：
1、组织紧密、行动一致
细纱落纱组是一个4-6人组成的集体，因此落纱工应服从落纱长的统一调度和指挥，一到达要落纱的机台，各就各位，做到组织紧密、动作协调、行动一致，充分发挥集体力量。
2、合理安排、相互协作
拨纱、上机、插管、理头、压管、生头是落纱工作法的基本内容，合理组织这些工作是提高效率的有效方法。因此，采取定位编号，程序往返、分工负责、互相协作、紧密配合的方法，做到停台时间短，生产效率高。
3、加强清洁工作、提高产品质量
清洁工作应合理均匀地安排在一轮班的每落纱的间隙内进行，采用"三做"、"四定"、"五不落地"的方法，落纱工的清洁工作必须动作要轻，防止飞花带入纱条，造成人为疵点。
4、提高操作水平、不断改进生产技术
落纱生头是落纱工的基本操作，必须熟练掌握，在工作中多学习多摸索，练好操作技术，提高生头速度。
5、预防人为疵点
落纱生头时防止回丝附入，严禁再生头、绕生头、捻接头、清洁工作时防止飞花带入纱条，注意锭带是否在锭盘内，防止紧捻或弱捻纱。
6、加强责任心，提高质量意识
不无故离岗、脱岗，一旦发现纱的质量问题，应立即报告，认真执行操作法，执行落纱时间，缩短落纱停台时间，提高细纱机效率。
扩展资料：
一、细纱
细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织等使用，细纱工序主要完成以下任务：
(1)牵伸:将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数。
(2)加捻:将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。
(3)卷绕成形:将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、贮存和后道工序加工。
细纱是纺纱非常重要的工序，棉纺厂生产规模的大小常用细纱机总锭数表示，细纱产量是决定纺纱厂各工序机器配备数量的依据；产质量水平、原料、机物料、电量等的消耗，劳动生产率、设备完好率等又反映了纺纱厂生产技术和管理水平的好坏。
二、落纱的接头要点
接头就是要求动作快，质量好，接头处短，这样纺出的棉纱质量才高。
步 骤 重 点 要 求
1、拔管 用左手中指为主，无名、小指为辅握住纱管拔出 拔管要轻、快
2、找头 用右手拇食指捏住纱头将纱条引出 寻找纱头位置要快
3、引纱 小纱由纱管底部引出，大中纱由纱管上部引出 引纱的长度在不影响插管与提纱的情况下尽量缩短
4、挂钢丝圈 右手食指带出钢丝圈及用指尖紧扣钢丝圈 双手基本保持水平
5、插管 稍稍用力垂直插下 不高管
6、绕导纱沟 与卡头同时进行 卡头长度一般为16-22mm
7、接头 右手食指向上方微微轻挑 所捏纱头对准须条右侧
-细纱
-落纱
接头要求：采用“平接头”方法。接头要做到：一好、二轻、三准、四短、五结合、六快。
一好：接头质量好；
二轻：接头动作轻（动作重容易产生白点）；
三准：卡头长度准（16mm——22mm）,接头位置准（罗拉中上部右侧）；
四短：引纱短（五个锭子、四个锭距），提纱短（不超过绒辊）
五结合：插管、绕导纱钩、卡头交叉结合
六快：拔管、找头、挂钢丝圈、套气圈环、插管、绕导纱钩快。
扩展资料：
细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织等使用，细纱工序主要完成以下任务：
(1)牵伸:将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数。
(2)加捻:将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。
(3)卷绕成形:将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、贮存和后道工序加工。
细纱是纺纱非常重要的工序，棉纺厂生产规模的大小常用细纱机总锭数表示，细纱产量是决定纺纱厂各工序机器配备数量的依据；产质量水平、原料、机物料、电量等的消耗，劳动生产率、设备完好率等又反映了纺纱厂生产技术和管理水平的好坏。
-细纱
碧纱
白纱
抽纱
楚葛湘纱
窗纱
粗纱
蝉纱
戳纱
兜纱
堆纱
扶风帐纱
方目纱
葛纱
宫纱
官纱
黑纱
杭纱
皓纱
花纱
婚纱
绛纱系臂
绛纱
经纱
库纱
笼纱
莨纱
面纱
棉纱
麻纱
漆纱
蕉纱
软翅纱巾
纱巾
纱羊
纱帷
纱帽圆领
纱幌
纱厂
纱幮
纱笼
纱子
纱布
纱冠
纱帐
纱窗
纱罩
纱绢
纱箱
纱縠
纱灯
纱橱
纱囊
纱笼中人
素纱
纱元
纱纱
纱厨
纱幔
纱锭
纱罗
纱帽
团纱
铁纱
头纱
乌纱
纬纱
洋纱
羽纱
圆纱
眼纱
绉纱
皂纱
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