原有厂房独立基础不动，在原有厂房内重新增加独立基础的改造施工方案？

首先要注意测量和放线的准确性，开挖后要看是否要求进行地勘，按要求处理。然后是钢筋绑扎 钢筋在现场钢筋加工场集中制作成形，制作前先熟悉图纸，弄清所要加工部位钢筋的品种、规格、几何尺寸、平面形状、数量、各种钢筋之间的位置关系以及加工的质量要求。制作过程中严格按钢筋配料单下料，加工好的半成品，应按绑扎的顺序堆放好，并挂牌标识。（1）钢筋绑扎、连接1）钢筋连接形式：直径小于或等于φ14的钢筋采用绑扎搭接；直径大于φ14的钢筋采用对焊连接，池体长度大于30m时，其池壁水平筋及底板筋中间可设绑扎接头。柱竖向钢筋直径大于或等于16时采用电渣压力焊连接，必须保证接头位置设置在结构受力较小处，同一构件内的接头宜相互错开，同一连接区段内纵向钢筋接头面积百分率：焊接接头不大于50％,绑扎搭接接头面积百分率符合下列规定：a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%b、对柱类构件，不宜大于50%当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度如下表。　　　　　　 纵向受拉钢筋的最小搭接长度 钢筋类型混凝土强度等级C20-C25C30-C35光圆钢筋HPB235级36d25d带肋钢筋HRB335级48d36d带肋钢筋HRB400级55d42d在已立好的柱纵筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，弯钩叠合处沿柱子竖向错开布置。 a、钢筋绑完后，按设计要求，放好水泥砂浆保护垫块。b、钢筋绑扎时应及时做好预埋及预留工作，预留孔洞时不准随意截断钢筋，预埋镀锌钢管时不准将钢筋抬起。c、绑扎好的钢筋，严禁随意上人踩踏；浇筑混凝土时，必须保证钢筋位置正确。d、在混凝土浇筑时，特别是浇筑板、梁时很难保证柱筋位置正确，因此采取如下方法固定：在混凝土浇筑前预先把轴线投测到模上，根据轴线找正柱筋位置，并用φ10或φ12的箍筋，把柱筋在梁上全部焊住，并把箍筋与梁钢筋焊住，使所有柱、梁、底板钢筋焊连成整体。并在混凝土浇筑中及时带线检查钢筋偏位情况。e、二次施工前（第一次浇砼后）应清理和修整立筋，才可绑二次施工的钢筋。垫好钢筋垫块，保证钢筋保护层正确。四、质量控制1、把好进货质量关：工程使用的钢筋采用HRB235 级、HRB335级及HRB400级三种钢筋，进场必须有产品合格证及出厂检验报告，进场后按批量抽取试件作力学性能检验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方可使用。所有材料进场后，均需做好明显的标识，并按规格分类堆放整齐；且材料垫放的离地高度应控制在200～300mm。对钢筋要重点验收，验收重点为控制钢筋的品种、数量、规格、绑扎牢固、搭接长度并认真填写隐蔽工程验收单，报监理验收，做到万无一失。2、严格按照技术规范施工钢筋安装允许偏差：钢筋安装位置的允许偏差如下表所示。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查五、安全保证措施1、进入施工现场必须遵守乙烯大项目部的安全规章制度。施工人员须经安全教育并考试合格后方可上岗。2、钢筋断料、配料、弯料等工作必须在地面进行，不准在高空操作。3、搬运钢筋时要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电气设备，防止触电和刮碰事故。4、绑扎柱头钢筋时，不准在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模版穿在钢箍内作为立人板。5、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，六级以上强风区不准吊。6切割机使用前，须检查机械运转是否正常，在否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。7钢筋头子就及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳钢筋工作棚照明灯必须加网罩。8高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手架上，也不要把工具，钢箍，短钢筋随意放在脚手架上，以免滑上伤人。9在雷雨时必须停止操作，防止雷击钢筋伤人。10钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。11绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3M以内的柱钢筋，可在地面楼面上绑扎。绑扎3M能上能下的柱钢筋，必须搭设操作平台。12不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，也不要把工具，钢箍，短钢筋随意放在脚手架上，以免滑下伤人。13绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。14绑扎圈梁，挑梁，挑檐，外墙和边柱等钢筋时，就搭设操作台和张挂安全网。15钢筋加工机械中的电动机，液压装置的使用，就执行JGJ33-2001第34 第47节中及附录中C的规定。且必须向监理工程师报验，合格后方可使用。16加工较长的钢筋时，就有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。17作业后，就堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 第三步是支模模板配制应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置准确，具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼面的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑、养护等要求。梁板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。模板拆除 对竖向结构，在其砼浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，报监理同意后方可拆模。跨度≤8M的梁板底模待其砼抗压强度达到设计抗压强度的75％时，试块抗压强度报告报监理签字同意后方可拆除，跨度>8M时必须待其砼抗压强度达到设计抗压强度的100％时方可拆除。模板工程质量的技术保证措施 a、模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇砼的重量、侧压力及施工荷载；b、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁；c、精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板量大拼缝宽度应控制在15mm以内；d、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；e、浇筑砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；f、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。g、在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线，钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线，钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线，钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0三．模板安装安全技术措施1模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。2配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面就平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件就着力于外钢楞，埋件与孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部就加设垫木。3下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑客新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱就在同一线下。4模板及支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，就及时沿横向和纵向加设水平撑和剪力撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于4M时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪力撑，然后支柱每增高2M再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪力撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。5模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。6下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一线上。7模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施严防倾覆。8支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上下两道，两道水平之间，在纵横向加设剪力撑。9支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物。10当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。11、支模应按施工工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。12、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。外侧设防护栏杆。不准站在柱模板上操作在梁模板上行走严禁利用拉杆支撑攀登上下。13、五级以上大风，必须停止模板安装工作。14、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇注砼，验收单内容要量化。四、模板拆除安全技术措施1、拆除前必须确认砼强度达到规定，并经申请后方可进行。2拆除前应向操作人员进行交底，在作业范围内设安全警戒线，并有专人看守。3顺序与方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自下而下。4要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应部分设置工作区，严禁非操作人员进入。5遇六级以上大风时，暂停室外高空作业。6拆除时严禁操作人员站在正拆除的模板上。7模板拆除后，随时在相应部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。8每人有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。 第四是混凝土浇注。浇筑前要核对地脚螺栓、地角板和电气穿线管的位置。浇筑时最主要的是砼振捣。要采用插入式振捣棒由池壁顶向下振捣，每500mm厚一层分层振捣，振捣点每300mm远一点按顺序振捣，不得漏振，振动棒宜快插慢拨，上层振捣应插入下层3-5cm，同时振动时间要适宜，以砼表面泛浆不再显著下沉为宜，不得过振或振动不足，施工期间派经验丰富的砼工操作，持证上岗，工长在现场监督，禁止池壁砼漏振或振捣不足出现蜂窝、麻面。在池壁砼浇筑振捣的同时，模板内外侧各安排两人与内侧砼浇筑同步用小锤敲击模板，若发现已振捣过的砼处有空响声，证明内侧砼漏振或未振捣密实，应随时通知振捣人员重新振捣密实。振捣人员及敲击模板人员责任心必须要强，尤其是预埋套管、预留洞、预埋件周围必须加强振捣，确保砼密实，振捣时严禁碰撞预应力钢绞线，以免移位或将橡胶皮破损。砼养护池壁砼拆模后外包一层塑料布养护，以保证混凝土表面湿润为准，视天气情况决定浇水次数。养护时间不少于14天，防止因风吹、日晒、气侯干燥砼表面失水出现塑性收缩裂缝。砼试件留置施工试验要求每种配合比、每拌制100盘且不超过100m取样不少于一组，抗冻抗渗砼施工除按常规留置抗压强度试件外，还要按规范要求留置抗渗，抗冻试件，试件留置组数按规范要求留设。监理对浇注要求是很严的，资料和试件必须留好，以备急需。预埋件及穿墙套管施工（1）预埋件位于混凝土上表面时 1）平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑混凝土时，必须随时观察其位置情况，出现问题及时解决。2）角预铁埋件亦可直接绑扎在主筋上，为防止角铁下混凝土振捣不密实，在固定前首先在预埋件上钻孔以供混凝土施工时排气。3）面积大的预埋件，除需用锚筋固定外，还需在其上部点焊适当规格角铁，以防位移，必要时在锚板上钻孔排气。对特大的预埋件，须在锚板上钻振捣孔，但钻孔位置、大小不得影响锚板使用。（2）穿墙套管施工 在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，（钢板止水环为－100×4）止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从别一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料填满后，用封口钢板封堵严密。

钢筋混凝土扩展基础是指：将块石、砖、混凝土或钢筋混凝土做成的截面适当扩大，以适应地基容许承载能力或变形的墙下或柱下的天然地基基础。

将上部结构传来的荷载，通过向侧边扩展成一定底面积，使作用在基底的压应力等于或小于地基土的允许承载力，而基础内部的应力应同时满足材料本身的强度要求。扩展基础包括柱下独立基础和墙、柱下条形基础等。

扩展基础是将块石、砖、混凝土或钢筋混凝土做成的截面适当扩大，以适应地基容许承载能力或变形的墙下或柱下的天然地基基础。将上部结构传来的荷载,通过向侧边扩展成一定底面积，使作用在基底的压应力等于或小于地基土的允许承载力，而基础内部的应力应同时满足材料本身的强度要求。

扩展资料：

基础作为将上部结构荷载安全有效地传至地层的结构重要组成部分，实际受力状态是承受弯矩和剪力共同作用。

由混凝土材料或者钢筋混凝土构成的基础在弯矩和剪力共同作用下可能产生以下几种破坏形态： 弯曲破坏：当地基反力产生的弯曲应力超过基础的抗弯强度时，则发生此种破坏。

随着荷载的增大，基础底板很可能发生双向弯曲，产生两组相互垂直的裂缝，自板底向上扩展。为防止出现这种破坏，则需基础各竖向截面上的弯曲应力要小于该截面的抗弯强度，根据这个原则选择增强截面的抗弯能力或是减小基底反力产生的弯曲应力。

钢筋混凝土之所以可以共同工作是由它自身的材料性质决定的。首先钢筋与混凝土有着近似相同的线膨胀系数，不会由环境不同产生过大的应力。其次钢筋与混凝土之间有良好的粘结力，有时钢筋的表面也被加工成有间隔的肋条（称为变形钢筋）来提高混凝土与钢筋之间的机械咬合。

当此仍不足以传递钢筋与混凝土之间的拉力时，通常将钢筋的端部弯起180 度弯钩。此外混凝土中的氢氧化钙提供的碱性环境，在钢筋表面形成了一层钝化保护膜，使钢筋相对于中性与酸性环境下更不易腐蚀。

——扩展基础

——钢筋混凝土