a3中心钻直径是多少

a3中心钻直径是50mm，中心钻是机械加工中的常用刀具，在实际生产中起着重要的作用。

中心钻最早多用于车床，是用来打轴类零件的中心孔。伴随着自动化的日趋普遍，在多功能数控设备中应的更为广泛。其最大的功能就是点中心孔，以保证零件孔加工的位置度。

用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差。 A型中心钻：不带护锥的中心钻，加工直径d=1~10mm的中心孔时,通常采用不带护维的中心钻(A型);工序较长、精度要求较高的工件

　　63mm。

　　尺寸表：

　　拓展介绍：

　　用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差。

　　中心钻是用于轴类等零件端面上的中心孔加工。

　　该产品切削轻快、排屑好。中心钻有三种型式：A型：不带护锥的中心钻、B型：带护锥的中心钻，R型：弧形中心钻。加工直径d=1~10mm的中心孔时,通常采用不带护锥的中心钻(A型)；工序较长、精度要求较高的工件，为了避免60度定心锥被损坏，一般采用带护锥的中心锥（B型）。R型中心钻的容屑槽可为直型槽或螺旋槽，一般由厂商自行确定。[1]用R型中心钻加工出的R型中心孔具有定位精度高，且能起自动定位作用；普通零件热处理后，可以不研磨中心孔；强度高，寿命长；具有良好的承存润滑油性。

一个横三角形，中间一条横线，再标明锥度如：1：12。

粗镗直径为32mm的内孔和1:5的锥孔。用内切槽刀切内槽。精镗内孔和锥孔。调头装夹，粗车直径为36mm的内孔。精车直径为36mm的内孔。用螺纹车刀车削M36点的螺纹。粗车零件外形轮廓。精车零件外形轮廓。

一般零件为盘类零件。材料为45钢，可选圆钢为毛坯。为保证在进行数控加工时工件能可靠定位，在数控加工前将左端面和直径为70的圆柱加工出来；

左端面均为多个尺寸的设计基准在相应工序加工前应先将左右端面车出来；内孔尺寸较小，镗1:5的锥孔与螺纹时需调头装夹。

扩展资料：

加工顺序的确定按由内到外，又粗到精，由近到远的原则确定。切断（保证尺寸要求）。用直径为26mm的钻头钻直径为32mm内孔的底孔。

车端面选用45度的硬质合金端面车刀，转中心孔选用直径为5mm的中心钻，钻底孔选用直径为26mm的中心钻。

镗内孔选用硬质合金内孔车刀，钻直径为36mm的内孔用直径为36mm的硬质合金内孔车刀，车外形用硬质合金外圆车刀，切槽和切断选用宽度为3mm的切断刀。注意：车削外轮廓时，为防止副后刀面与工作表面发生干涉应选择较大的副偏角（选Kr=55度）

-主轴锥孔

直径200轴件 铣端面、打中心孔加工采用铣端面打中心孔机床，效率高，加工精度好，加工一致性好，在批量或者轴件高精度加工中 铣端面打中心孔机床具有得天独厚的优势。

选择铣端面打中心孔机床需要根据直径范围，长度范围来选择型号。